本发明涉及破碎装置技术领域,更具体地说,它涉及一种锂离子电池破碎装置。
背景技术:
随着新能源汽车及锂离子动力电池的快速发展,废旧动力电池大量产生。在采用物理方法处理废旧电池过程中,一般首先需要将动力电池组进行拆解、分选,然后进行放电,待电池处于零电压后使用设备将电池进行破碎、分解和回收利用。电池组拆解、分选一般采用半自动化方式,采用专用辅助工具将动力电池组进行拆封,将模组和电芯挑出,模组、电芯放电一般使用高浓度盐水浸泡,放电完成后晾干后进行破碎,破碎一般采用刀式和锤式设备进行破碎。
现有的电池破碎装置存在以下缺陷:
(1)破碎前需要放电:动力电池一般要经过浓盐水浸泡48小时以上进行放电,电池容量越大浸泡时间越长,盐水饱和之后放电效果显著降低,大量电池盐水浸泡需要占用大量存储空间;
(2)影响环境:电池浸泡过程中电解液与水发生反应产生刺激性气体,微量有毒性物质溶解到盐水中若处理不当可能对环境造成污染;
(3)破碎机能耗高、噪音大、粉尘大:一般采用大功率电机作为动力带动叶片或刀片高速旋转实现破碎,破碎过程中电机始终处于满负荷运转状态。
技术实现要素:
针对现有技术存在的不足,本发明的目的在于提供一种锂离子电池破碎装置,优化现有废旧锂电池破碎方法,提高破碎效率,简化破碎装置,降低成本,降低破碎过程中的安全风险,有效抑制有害气体扩散和废水污染。
为实现上述目的,本发明提供了如下技术方案:
一种锂离子电池破碎装置,包括第一传输带、传输辊、水切割阵列、第二传输带、中转罐、搅拌装置,所述传输辊带动第一传输带运动,所述第一传输带和传输辊由支架支撑,所述第一传输带上方设置有摄像头和空气帘,所述摄像头和空气帘电连接水切割控制器,所述水切割控制器通过导线连接有水切割阵列,所述水切割阵列由多组高压水切割喷头组成,所述高压水切割喷头旁边分布有烟雾传感器、高压水喷淋和排烟口,所述第一传输带下方设置有废液收集箱,所述第一传输带末端连接有第二传输带,所述第二传输带末端位于所述中转罐上方,所述中转罐中设置有搅拌装置,所述搅拌装置由驱动电机驱动,所述中转罐中还设置有集成式液位传感器。
进一步地,所述中转罐正上方设置有排烟口。
进一步地,所述水切割控制器控制所述空气帘的开启与关闭。
通过采用上述技术方案,本发明的锂离子电池破碎装置具备如下有益效果:
(1)安全:采用高压水切割方式可以避免电池短路起火爆炸;
(2)环保:高压水切割不会引起粉尘,全过程废液可回收,工作噪音小,能耗低;
(3)效率高:模组/电芯放电前可直接进行切割,然后浓盐水搅拌放电清洗,可极大缩短处理周期。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图中附图标记:1、第一传输带;2、传输辊;3、支架;4、摄像头;5、空气帘;6、水切割控制器;7、水切割阵列;8、高压水喷淋;9、导线;10、排烟口;11、废液收集箱;12、第二传输带;13、中转罐;14、驱动电机;15、搅拌装置;16、集成式液位传感器;17、烟雾传感器。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明,下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。
参照图1对本发明实施例做进一步的说明。
一种锂离子电池破碎装置,包括第一传输带1、传输辊2、水切割阵列7、第二传输带12、中转罐13、搅拌装置15,所述传输辊2带动第一传输带1运动,所述传输辊2具备急停功能,所述第一传输带1和传输辊2由支架3支撑,所述第一传输带1上方设置有摄像头4和空气帘5,所述摄像头4和空气帘5电连接水切割控制器6,所述水切割控制器6通过导线9连接有水切割阵列7,所述水切割阵列7由多组高压水切割喷头组成,所述高压水切割喷头旁边分布有烟雾传感器17、高压水喷淋8和排烟口10,所述高压水喷淋8起到消防作用,如果切割过程中烟雾传感器17检测到起火或冒烟,所述高压水喷淋8喷水灭火,所述第一传输带1下方设置有废液收集箱11,所述第一传输带1末端连接有第二传输带12,所述第二传输带12末端位于所述中转罐13上方,所述中转罐13中设置有搅拌装置15,所述搅拌装置15由驱动电机14驱动,所述中转罐13中还设置有集成式液位传感器16。
进一步地,所述中转罐13正上方设置有排烟口10,及时排出中转罐中放电清洗产生的气体。
进一步地,所述水切割控制器6控制所述空气帘5的开启与关闭。
本发明优化了现有放电和破碎方法,电芯/模组经过分选后送至第一传输带,摄像头检测到有物体进入时,水切割控制器控制所述空气帘开启,所述空气帘能够防止切割产生的气体扩散,通过摄像头分析出电芯/模组类型,高度和相对位置,然后经过空气帘进入水切割阵列,此阵列由高压水切割喷头组成,根据摄像头给出的高度和位置信息自动调节高压水切割喷头位置、流速和压力进行切割,被分切完的电芯/模组由第二传输带传至中转罐进行搅拌,搅拌过程中注入浓盐水,集成式液位传感器检测液位和液体浓度并判断搅拌是否结束,所述中转罐中的浓盐水可以更换使用,一般只需要30-60分钟就可以完成放电清洗,放电清洗结束之后进行干燥处理,进入下一道二次破碎的工序。
本发明通过采用上述技术方案,达到了如下技术效果:
(1)安全:采用高压水切割方式可以避免电池短路起火爆炸;
(2)环保:高压水切割不会引起粉尘,全过程废液可回收,工作噪音小,能耗低;
(3)效率高:模组/电芯放电前可直接进行切割,然后浓盐水搅拌放电清洗,可极大缩短处理周期。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形、改进及替代,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。