一种防止电池片打滑越位的工装夹具的设计方法与流程

本发明涉及晶硅太阳能电池片制造领域，具体地说涉及一种防止电池片打滑越位的工装夹具的设计方法。

背景技术：

在晶硅太阳能电池片制备过程中的丝网印刷工序中，通过印刷电极电场并高温烧结，形成金属与硅的合金和欧姆接触。在现有的印刷机，硅片在传输过程中，通过行走皮带实现的。但是皮带前进速度较快，硅片位置难确定。而抓手的位置固定，硅片位置有偏移，导致相机捕捉异常，定位不准，经常发生报警，影响生产效率。目前，部分晶硅太阳能电池片制备所有设备采用气缸、感应器等气动元件实现硅片定位的功能，但是存在因使用频繁易导致损耗，且不易维修，维修影响生产效率等问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种防止电池片打滑越位的工装夹具的设计方法，达到防止电池片越位被损坏，减少停机时间的目的。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种防止电池片打滑越位的工装夹具的设计方法，包括缓冲挡块（1），固定架（2），皮带框架（3），固定螺丝（4），所述的固定架（2）上设置一凹槽，缓冲挡块（1）安装在固定架（2）的凹槽内；所述的凹槽的宽度与缓冲挡块的宽度相同；所述的两块同样的缓冲挡块（1）和固定架（2）分别设置在皮带框架（3）的外侧，且缓冲挡块（1）和固定架（2）的a面与传送皮带在同一水平面上，缓冲挡块（1）和固定架（2）的b面在同一水平面上；所述的缓冲挡块为“l”型结构，高度（h）大于等于3mm，且小于等于6mm。

本发明的有益效果是有效地提高了生产效率，减少停机时间，维修方便且费用低。

附图说明

图1本发明中一种防止电池片打滑越位的工装夹具的结构图

图中：1表示缓冲挡块；2表示固定架；3表示皮带框架；4表示固定螺丝；5表示硅片行进方向

图2本发明技术方案中缓冲挡块的结构图

图中：a和b分别表示“l”型缓冲挡块的两个与硅片接触的水平面；1表示缓冲挡块；2表示固定架；4表示固定螺丝；h表示缓冲挡块（1）的高度。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案作进一步详细说明。

在本实施方式中，一种防止电池片打滑越位的工装夹具的设计方法，包括缓冲挡块（1），固定架（2），皮带框架（3），固定螺丝（4），所述的固定架（2）上设置一凹槽，缓冲挡块（1）安装在固定架（2）的凹槽内；所述的凹槽的宽度与缓冲挡块的宽度相同；所述的两块同样的缓冲挡块（1）和固定架（2）分别设置在皮带框架（3）的外侧，且缓冲挡块（1）和固定架（2）的a面与传送皮带在同一水平面上，缓冲挡块（1）和固定架（2）的b面在同一水平面上；所述的缓冲挡块为“l”型结构，高度（h）为4mm。当硅片沿着行进方向（5）向前行进，到达缓冲挡块的b面时收到阻挡，硅片的位置经过该过程后得到调整，设备抓手在固定位置将硅片抓取并置于下一环节，依次循环工作。当缓冲挡块（1）出现磨损时，将缓冲挡块取出更换新的缓冲挡块即可正常使用。通过使用该发明中的技术方案设计的防止电池片打滑越位的工装夹具，提高了生产效率，有效地减少因硅片位置不准产生的报警停机时间。

技术特征：

1.一种防止电池片打滑越位的工装夹具的设计方法，包括缓冲挡块（1），固定架（2），皮带框架（3），固定螺丝（4），所述的固定架（2）上设置一凹槽，缓冲挡块（1）安装在固定架（2）的凹槽内；所述的两块同样的缓冲挡块（1）和固定架（2）分别设置在皮带框架（3）的外侧，且缓冲挡块（1）和固定架（2）的a面与传送皮带在同一水平面上，缓冲挡块（1）和固定架（2）的b面在同一水平面上。

2.根据权利要求1所述的一种防止电池片打滑越位的工装夹具的设计方法，其特征在于：所述的固定架（2）的凹槽的宽度与缓冲挡块（1）的宽度相同。

3.根据权利要求1所述的一种防止电池片打滑越位的工装夹具的设计方法，其特征在于：所述的缓冲挡块为“l”型结构，高度（h）大于等于3mm，且小于等于6mm。

技术总结
本发明公开了一种防止电池片打滑越位的工装夹具的设计方法，包括缓冲挡块（1），固定架（2），皮带框架（3），固定螺丝（4），所述的固定架（2）上设置一凹槽，缓冲挡块（1）安装在固定架（2）的凹槽内；所述的凹槽的宽度与缓冲挡块的宽度相同；所述的两块同样的缓冲挡块（1）和固定架（2）分别设置在皮带框架（3）的外侧，且缓冲挡块（1）和固定架（2）的A面与传送皮带在同一水平面上，缓冲挡块（1）和固定架（2）的B面在同一水平面上；所述的缓冲挡块为“L”型结构，高度（h）大于等于3mm，且小于等于6mm。本发明的有益效果是有效地提高了生产效率，减少停机时间，维修方便且费用低。

技术研发人员：蔡宁乐
受保护的技术使用者：浙江鸿禧能源股份有限公司
技术研发日：2018.12.25
技术公布日：2020.07.03