本发明涉及一种用于安装在电路板或类似设备上的同轴插式连接器，具有用于容置同轴电缆末端的插座和用于将所述插式连接器安装在所述电路板上的触点。
背景技术：
这类插式连接器已在多种实施方式中为人所知。其中将smt(表面贴装技术)型较小的同轴插式连接器直接焊接至电路板表面。此外还揭示过特别是较大插式连接器的tht(通孔插装技术)实施方式。但这些已知插式连接器不具有屏蔽部，故其使用会影响电路板上的组件的emv(电磁兼容性)特性。
技术实现要素：
本发明的目的是克服上述困难。
本发明用以达成上述目的的解决方案为一种用于安装在电路板或类似设备上的同轴插式连接器，具有用于容置同轴电缆末端的插座和用于将所述插式连接器安装在所述电路板上的触点，其特征在于，所述插座与金属凸缘连接，所述金属凸缘可与外部emv屏蔽装置连接。
通过该增设的金属凸缘，就能将插式连接器与通常布置在电路板上或其附近的屏蔽装置(如屏蔽片)连接在一起，从而使得插式连接器不再成为总系统的emv漏洞。
所述金属凸缘还能增强插式连接器的稳定性，以便更好地吸收会在插接过程中出现的特别是侧向的作用力。
所述同轴插式连接器还可以具有安装凸缘，在所述安装凸缘上布置有若干触点。这个安装凸缘能够在电路板上提供相对较大的支承面，从而同样提高插式连接器的机械稳定性。所述金属凸缘与所述安装凸缘优选导电相连，这样就能实现插式连接器的最佳屏蔽。
该同轴插式连接器的触点可以按已知方式焊接至电路板。除构建为smt插式连接器外，还可以将该插式连接器构建为tht插式连接器，其具有贯穿电路板的触针，这些触针焊接在电路板背面上。
在一种优选实施方式中，所述触点构建为锡膏针脚触脚，从而缩短插式连接器的安装时间，降低安装成本。在第一回流操作中将插式连接器焊接在电路板的顶面上并在第二回流操作中将其焊接在底面上。基于该安装凸缘，用smt焊接就能使得插式连接器经受住第二头顶回流焊操作，而不必将插式连接器事先粘合至电路板。
如果所述触脚布置在所述安装凸缘的外周区域内，则能产生更多优点。这样就能在安装完毕后自动光学检查(aoi)焊点。
所述同轴插式连接器还可以具有弯折的内导体，其中所述内导体的弯折末端可与所述电路板焊接在一起，以便在内导体与其他电路板组件间建立电连接。
根据有利方案，所述金属凸缘和所述安装凸缘具有凹口，通过所述凹口就能从外部观察所述内导体的弯折末端的焊接弯月面。这样就能借助aoi检查该内导体的焊点。
附图说明
下面结合附图对本发明的同轴插式连接器的优选实施例进行详细说明。
图中：
图1为同轴插式连接器的透视图；
图2为图1所示同轴插式连接器的底视图。
具体实施方式
如图1所示，同轴插式连接器10具有用于同轴电缆(未绘示)的末端的插座1。插座1安置在金属凸缘2上，该金属凸缘可与此处未予绘示的屏蔽部连接。平行于金属凸缘2地布置有安装凸缘3，其与金属凸缘2金属连接。这样就能实现对插式连接器10的最佳屏蔽。
这两个凸缘2、3分别具有一个凹口6、7，以便同样焊接在未予绘示的电路板的表面上的内导体4的弯折末端，能够被看到。采用凹口6、7后，就能用aoi法检查内导体4的焊接弯月面。
如图2所示，额外地用布置在安装凸缘3的底面上的四个触脚5，将插式连接器10焊接至电路板表面。触脚5构建为锡膏针脚触脚。其被压入施覆至电路板的焊膏。随后将电路板加热并冷却，从而在触脚5与电路板间建立焊接连接。
触脚5布置在安装凸缘3的外周上，因此，借助aoi法也能检查触脚5的焊点。在涉及这些触脚5中的两个的情况下，还可以通过使得安装凸缘3的周边变平来简化这种检查。