一种大功率充电液冷线缆的制作方法

本发明属于电器元件技术领域，具体涉及一种大功率充电液冷线缆。

背景技术：

目前新能源汽车受制于电池能量密度低，充电速度慢，严重影响了电动汽车的推广普及。

目前行业正研究推广大功率充电来解决上述问题，由于大功率充电电流较大，且由于电阻发热与电流的平方成正比，故提升电流的方式会极大增加电流流通路径的发热量，对充电系统安全性带来极大挑战。目前行业中大功率充电普遍使用液冷方式解决发热问题，即在其内部设置液冷管，而由于考虑到为保护电缆中的液冷管不受损坏，对电缆的抗碾压能力要求相对比较高，现有中普遍将液冷充电枪电缆内部用于支撑用途的管材做得很硬来提高其的抗碾压能力，但也因此造成了以下问题：

缺点1：管材过硬导致电缆缺少回弹的性能，不利于形成高可靠性的密封。

缺点2：管材由于自身较硬，管接头接好后，管材在组装时的移动会牵拉管接头处，影响已形成的密封面，造成密封可靠性降低。

缺点3：在组装充电枪与电缆时，难于弯曲电缆内的管材，且易造成较大的装配内应力，装配困难且效率低。

技术实现要素：

本发明目的在于为克服现有的技术缺陷，提供一种大功率充电液冷线缆，利用金属软管的特性，在加强了电缆抗碾压能力的同时，降低了弯曲刚性，更便于电缆线的装配及密封。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种大功率充电液冷线缆，包括绝缘外护套以及设于绝缘外护套内的信号线，还包括至少一个设于所述绝缘外护套内的支撑骨架，所述支撑骨架包括沿所述绝缘外护套的轴向设置的金属软管。

进一步的，所述支撑骨架还包括轴向设于金属软管内的胶管。

进一步的，所述支撑骨架还包括轴向设于所述胶管内的导体。

进一步的，所述胶管的外径小于所述金属软管的内径。

进一步的，所述导体的外径小于所述胶管的内径。

进一步的，所述导体为铜线芯。

进一步的，所述绝缘外护套内设有两个呈左右对称的支撑骨架。

进一步的，所述绝缘外护套与信号线和支撑骨架之间设有用于紧固的填充物。

进一步的，所述填充物为聚丙烯。

进一步的，所述绝缘外护套内还设有pe线。

本发明具有以下有益效果：

本发明中通过在绝缘外护套内设置的金属软管作为支撑骨架来代替现有中用于支撑用途的硬管材，利用金属软管的特性，在加强了电缆抗碾压能力的同时，降低了弯曲刚性，更便于电缆线的装配及密封；还在金属软管内设置有胶管，用于支撑金属软管，确保金属软管形状的有效性，从而确保金属软管所起的骨架作用；导体的存在，进一步对胶管和金属软管形成支撑，并可提供较好的弯曲回弹性能。

本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本发明的不当限定，在附图中：

图1为实施例中大功率充电液冷线缆的示意图；

图2为实施例中大功率充电液冷线缆的剖视图；

图3为实施例中大功率充电液冷线缆中未设置胶管和导体的示意图。

具体实施方式

为了更充分的理解本发明的技术内容，下面将结合附图以及具体实施例对本发明作进一步介绍和说明；需要说明的是，正文中如有“第一”、“第二”等描述，是用于区分不同的部件等，不代表先后顺序，也不限定“第一”和“第二”是不同的类型。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

如图1至图3所示，本实施例所示的一种大功率充电液冷线缆，包括绝缘外护套1，在绝缘外护套1内设有用于穿射信号线11的信号线区域；为确保该大功率充电液冷线缆具有良好的抗碾压能力和弯曲性能，还在绝缘外护套1内设有两个呈左右对称的支撑骨架2，利用支撑骨架来实现其的抗碾压能力和弯曲性能；具体的，支撑骨架2包括沿绝缘外护套1的轴向设置的金属软管21、轴向设于金属软管21内的胶管22以及轴向设于胶管22内的导体23，利用金属软管的特性，在加强了电缆抗碾压能力的同时，降低了弯曲刚性，更便于电缆线的装配及密封；还在金属软管内设置有胶管，用于支撑金属软管，确保金属软管形状的有效性，从而确保金属软管所起的骨架作用，且利用金属软管的保护，胶管不需考虑抗碾压能力，其可选用自密封性较好、耐温高、较柔软的管材，使电缆整体更软，更容易弯曲，可获得更小的弯曲半径，提高弯曲性能；导体的存在，进一步对胶管和金属软管形成支撑，并可提供较好的弯曲回弹性能。

具体的，胶管22的外径小于金属软管21的内径，以使胶管与金属软管之间存在间隙，便于胶管穿射入金属软管内；导体23的外径小于胶管22的内径，以使胶管与导体之间存在间隙，便于导体穿射入胶管内；金属软管、胶管和导体三者间的间隙也更有利于实现支撑骨架的弯曲性能。

本实施例中，绝缘外护套内还设有用于穿射pe线12的pe线区域，信号线区域和pe线区域分设于两个支撑骨架的上下方。

本发明的其它实施例中，绝缘外护套与信号线、pe线和支撑骨架之间设有用于紧固的填充物13，以使绝缘外护套内的线芯之间紧固；具体的，填充物可采用聚丙烯等具有相同填充作用的填充材料。

本发明的其它实施例中，金属软管为一类具有较强抗压扁能力，但弯曲方面非常柔软的管材，如常见的金属穿线软管，也可以是具有此特性的螺旋钢丝或波纹管等。

本发明的其它实施例中，为了实现电缆的液冷，还在信号线区域穿设有用于流通冷却液的液冷管。

本发明的其它实施例中，导体为铜线芯，具有良好的柔软性和合适的硬度。

上述大功率充电液冷线缆的组装工艺如下：

(1)如图3所示，线缆在制造时不含内部的胶管和导体，只在绝缘外护套内穿射有信号线、pe线和金属软管，并利用填充物将三者紧固住，在制作充电枪时根据需要裁取相应长度的线缆、胶管和导体，之后按需要剥除一部分绝缘外护套，并切割掉外露的金属软管；

(2)把胶管穿入线缆的金属软管中，完成后再把导体穿入胶管中，组成完整的大功率充电液冷线缆。

以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

技术特征：

1.一种大功率充电液冷线缆，包括绝缘外护套以及设于绝缘外护套内的信号线，其特征在于，还包括至少一个设于所述绝缘外护套内的支撑骨架，所述支撑骨架包括沿所述绝缘外护套的轴向设置的金属软管。

2.如权利要求1所述的大功率充电液冷线缆，其特征在于，所述支撑骨架还包括轴向设于金属软管内的胶管。

3.如权利要求2所述的大功率充电液冷线缆，其特征在于，所述支撑骨架还包括轴向设于所述胶管内的导体。

4.如权利要求3所述的大功率充电液冷线缆，其特征在于，所述胶管的外径小于所述金属软管的内径。

5.如权利要求4所述的大功率充电液冷线缆，其特征在于，所述导体的外径小于所述胶管的内径。

6.如权利要求3所述的大功率充电液冷线缆，其特征在于，所述导体为铜线芯。

7.如权利要求1-6任一项所述的大功率充电液冷线缆，其特征在于，所述绝缘外护套内设有两个呈左右对称的支撑骨架。

8.如权利要求7所述的大功率充电液冷线缆，其特征在于，所述绝缘外护套与信号线和支撑骨架之间设有用于紧固的填充物。

9.如权利要求8所述的大功率充电液冷线缆，其特征在于，所述填充物为聚丙烯。

10.如权利要求9所述的大功率充电液冷线缆，其特征在于，所述绝缘外护套内还设有pe线。

技术总结
本发明公开了一种大功率充电液冷线缆，包括绝缘外护套以及设于绝缘外护套内的信号线，还包括至少一个设于所述绝缘外护套内的支撑骨架，所述支撑骨架包括沿所述绝缘外护套的轴向设置的金属软管。本发明利用金属软管的特性，在加强了电缆抗碾压能力的同时，降低了弯曲刚性，更便于电缆线的装配及密封。

技术研发人员：徐勇生;徐平安;林国军
受保护的技术使用者：深圳巴斯巴科技发展有限公司
技术研发日：2019.08.20
技术公布日：2019.11.15