一种IBC太阳能电池的电极制备方法与流程

本发明涉及一种太阳能电池的电极制备方法，特别涉及一种ibc太阳能电池的电极制备方法。

背景技术：

太阳能是一种清洁、高效和永不衰竭的新能源，是重要的可再生能源之一。随着太阳能行业的发展，更多的客户及太阳能电池片制造商越来越重视电池片的效率。

近年来，国内外对ibc太阳能电池进行了大量研究，有结果显示：ibc太阳能电池是未来具有替代目前的perc可能，ibc太阳能电池可以明显提升电池的转换效率，并特别适合于屋顶使用等优点。

传统的ibc太阳能电池的电极制作流程非常繁琐，需要经过5次印刷，既繁琐而且生产成本还高，不利于ibc电池的批量化生产。

因此，特别需要一种ibc太阳能电池的电极制备方法，以解决上述现有存在的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种ibc太阳能电池的电极制备方法，针对现有技术的不足，减少印刷步骤，降低ibc电池的制作难度，同时保持了双次印刷的优势，降低ibc电池的生产成本，提升ibc电池的转换效率。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种ibc太阳能电池的电极制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

s1、对电池片进行激光打孔的制作；

s2、对激光打孔后的电池片进行正电极主栅线和细栅线的印刷；

s3、进行绝缘浆料的印刷，将需要绝缘的部分采用绝缘浆料进行隔绝；

s4、进行负电极主栅线和细栅线的印刷，此时印刷的细栅线与步骤s2中印刷的细栅线图形重合，完成ibc太阳能电池的电极制作。

在本发明的一个实施例中，所述激光打孔可以单独制作，也可以在前道工序的激光开槽工序进行制作。

在本发明的一个实施例中，所述激光打孔的形状包括但不限于圆点形、长方形和正方形。

在本发明的一个实施例中，所述正电极主栅线和负电极主栅线的印刷顺序可以互换调整。

在本发明的一个实施例中，所述步骤s2印刷的细栅线图形的栅线线宽与所述步骤s4印刷的细栅线图形的栅线线宽互相一致或者不一致，除线宽有区别外其他无差异。

在本发明的一个实施例中，所述绝缘浆料处在正电极主栅线和负电极主栅线的中间印刷，实现部分细栅线与正电极主栅线、部分细栅线和负电极主栅线的电路断开。

在本发明的一个实施例中，所述绝缘浆料的印刷图形包括但不限于长方形、正方形和椭圆点形。

本发明的ibc太阳能电池的电极制备方法，与现有技术相比，由于激光打孔可以集成到前道的激光刻槽工序，剩余只需要经过3次印刷，而且保留了双次印刷的优点，减少印刷步骤，降低ibc电池的制作难度，降低ibc太阳能电池的生产成本，提升了ibc太阳能电池的转换效率，实现本发明的目的。

本发明的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。

附图说明

图1为常规的ibc太阳能电池的电极制备方法的流程示意图；

图2为本发明的ibc太阳能电池的电极制备方法的流程示意图；

图3为本发明的ibc太阳能电池的电极的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

根据图1至图3所示，本发明提供的ibc太阳能电池的电极制备方法，包括如下步骤：

s1、对电池片进行激光打孔1的制作；

s2、对激光打孔1后的电池片进行正电极主栅线2和细栅线5的印刷；

s3、进行绝缘浆料4的印刷，将需要绝缘的部分采用绝缘浆料4进行隔绝；

s4、进行负电极主栅线3和细栅线5的印刷，此时印刷的细栅线5与步骤s2中印刷的细栅线5图形重合，完成ibc太阳能电池的电极制作。

在本实施例中，激光打孔1可以单独制作，也可以在前道工序的激光开槽工序进行制作，且较佳值是集合到前面工序的激光开槽工序进行制作。

在本实施例中，所述激光打孔的形状包括但不限于圆点形、长方形和正方形，且较优值是圆点形状。

在本实施例中，正电极主栅线2和负电极主栅线3的印刷顺序可以互换调整；所述步骤s2印刷的细栅线图形的栅线线宽与所述步骤s4印刷的细栅线图形的栅线线宽互相一致或者不一致，除线宽有区别外其他无差异。

在本实施例中，绝缘浆料4处在正电极主栅线2和负电极主栅线3的中间印刷，实现部分细栅线与正电极主栅线、部分细栅线和负电极主栅线的电路断开。

在本实施例中，绝缘浆料4的印刷图形包括但不限于长方形、正方形和椭圆点形。

本发明的ibc太阳能电池的电极制备方法，由于只需要先经过激光打孔和3次印刷，减少了印刷步骤，降低ibc太阳能电池的制作难度，同时保持了双次印刷的优势，降低ibc太阳能电池的生产成本，提升ibc太阳能电池的转换效率，所述激光打孔工序为非印刷工序，可以和前面工序的激光开槽工序结合，减少ibc电池的制作工序数量；经过激光打孔后的电池片，进行第一次正电极主栅线和细栅线的印刷，然后绝缘浆料的印刷，将需要绝缘的部分采用绝缘浆料进行隔绝，然后进行负电极主栅线和细栅线的印刷，此时的细栅线与第一次印刷的细栅线图形重合，实现细栅线高度的叠加，细栅线高度的增加可以降低电池第一次细栅线印刷的断线风险，提高电池的转换效率，经过这些步骤后就完成了ibc太阳能电池的电极印刷，步骤简单易操作，而且对电池效率和合格率均有提升。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种ibc太阳能电池的电极制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

s1、对电池片进行激光打孔的制作；

s2、对激光打孔后的电池片进行正电极主栅线和细栅线的印刷；

s3、进行绝缘浆料的印刷，将需要绝缘的部分采用绝缘浆料进行隔绝；

s4、进行负电极主栅线和细栅线的印刷，此时印刷的细栅线与步骤s2中印刷的细栅线图形重合，完成ibc太阳能电池的电极制作。

2.如权利要求1所述的ibc太阳能电池的电极制备方法，其特征在于，所述激光打孔可以单独制作，也可以在前道工序的激光开槽工序进行制作。

3.如权利要求1所述的ibc太阳能电池的电极制备方法，其特征在于，所述激光打孔的形状包括但不限于圆点形、长方形和正方形。

4.如权利要求1所述的ibc太阳能电池的电极制备方法，其特征在于，所述正电极主栅线和负电极主栅线的印刷顺序可以互换调整。

5.如权利要求1所述的ibc太阳能电池的电极制备方法，其特征在于，所述步骤s2印刷的细栅线图形的栅线线宽与所述步骤s4印刷的细栅线图形的栅线线宽互相一致或者不一致。

6.如权利要求1所述的ibc太阳能电池的电极制备方法，其特征在于，所述绝缘浆料处在正电极主栅线和负电极主栅线的中间印刷。

7.如权利要求1所述的ibc太阳能电池的电极制备方法，其特征在于，所述绝缘浆料的印刷图形包括但不限于长方形、正方形和椭圆点形。

技术总结
本发明的目的在于公开一种IBC太阳能电池的电极制备方法，包括如下步骤：S1、对电池片进行激光打孔的制作；S2、对激光打孔后的电池片进行正电极主栅线和细栅线的印刷；S3、进行绝缘浆料的印刷，将需要绝缘的部分采用绝缘浆料进行隔绝；S4、进行负电极主栅线和细栅线的印刷，此时印刷的细栅线与步骤S2中印刷的细栅线图形重合，完成IBC太阳能电池的电极制作；与现有技术相比，由于激光打孔可以集成到前道的激光刻槽工序，剩余只需要经过3次印刷，而且保留了双次印刷的优点，减少印刷步骤，降低IBC电池的制作难度，降低IBC太阳能电池的生产成本，提升了IBC太阳能电池的转换效率，实现本发明的目的。

技术研发人员：李跃恒;郭永刚;屈小勇;吴翔;申海超;席珍珍;马国宝
受保护的技术使用者：国家电投集团西安太阳能电力有限公司;黄河水电西宁太阳能电力有限公司;青海黄河上游水电开发有限责任公司;国家电投集团黄河上游水电开发有限责任公司
技术研发日：2019.10.22
技术公布日：2020.07.31