本实用新型涉及一种锂离子启动电池组,特别涉及一种替代铅酸电池的锂离子启动电池组。
背景技术：
目前汽车启动电池使用铅酸电池，存在启动电流不大，电池组重量重，不环保，含有有毒金属铅。
另方面现有替代铅酸电池的锂离子启动电池，存在以下问题：1.电池组中的锂离子电芯大电流放电能力不够，达不到启动的要求；2.而且在启动过程中电池组发热严重，电池存在鼓胀现象；3.还有电池组不耐过放电，在电池过放电情况下，也存在气胀；4.耐高温能力不足，在高温环境中储存，电芯中的电解液易分解，而产生气胀现象。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种替代铅酸电池且更耐过放电、耐高温的锂离子启动电池组。
本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括磷酸铁锂聚合物电池组、pcb保护板、电池固定框和塑胶外壳，所述pcb保护板与所述磷酸铁锂聚合物电池组电性连接，所述磷酸铁锂聚合物电池组安装固定于所述电池固定框内，所述电池固定框安装于所述塑胶外壳内，所述磷酸铁锂聚合物电池组包括若干个磷酸铁锂电芯和转接板，其中若干个所述磷酸铁锂电芯通过转接板焊接成串联电芯组，若干个所述串联电芯组通过所述转接板焊接并联成所述锂磷酸铁锂聚合物电池组。
进一步的，所述塑胶外壳包括下胶框和上盖板，所述上盖板上设置有正极极柱和负极极柱，所述磷酸铁锂聚合物电池组的正极引出线、负极引出线分别电性连接于所述正极极柱、负极极柱上，所述上盖板与所述塑胶外壳通用ab胶连接。
进一步的，所述转接板上设置有若干个通孔，所述转接板设置于所述磷酸铁锂电芯上，所述磷酸铁锂电芯的极耳穿过所述通孔并焊接于所述转接板上。
进一步的，所述磷酸铁锂聚合物电池组包括8个所述磷酸铁锂电芯，每4个所述磷酸铁锂电芯通过转接板焊接串联成串联电芯组，再将2组串联电芯组通过转接板焊接并联成所述磷酸铁锂聚合物电池组。
进一步的，所述电池固定框为铝框或铁框。
进一步的，所述塑胶外壳为去除中间隔栏的铅酸电池塑胶外壳。
进一步的，所述pcb保护板为大电流磷酸铁锂保护板。
本实用新型的有益效果是：由于本实用新型采用一种能大电流放电的磷酸铁锂聚合物锂离子电芯，通过所述转接板串并联成所述磷酸铁锂聚合物电池组，并加上所述pcb保护板，放入所述塑胶外壳，所以本实用新型一方面由于不含有有毒金属铅，环保无污染；另一方面由于采用超高放电能力的磷酸铁锂电芯，所述磷酸铁锂电芯容量只需要使用原来铅酸电池容量的一半，从而进一步减轻了电池组重量；另一方面由于采用大电流放电的磷酸铁锂电芯其耐过放电、耐高温性能强，所述磷酸铁锂聚合物电池组相对其它类别的电池组更耐过放电、耐高温，使本实用新型更适合大电流放电的场景应用。
附图说明
图1是磷酸铁锂电芯的示意图；
图2是pcb保护板与磷酸铁锂聚合物电池组电路图；
图3是电池固定框的示意图；
图4是塑胶外壳的示意图。
具体实施方式
如图1至图4所示，在本实施例中，本实用新型包括磷酸铁锂聚合物电池组、pcb保护板、电池固定框3和塑胶外壳4，所述pcb保护板与所述磷酸铁锂聚合物电池组电性连接，所述磷酸铁锂聚合物电池组安装固定于所述电池固定框3内，所述电池固定框3安装于所述塑胶外壳4内，所述塑胶外壳4包括下胶框7和上盖板8，所述上盖板8上设置有正极极柱81和负极极柱82，所述磷酸铁锂聚合物电池组的正极引出线、负极引出线分别电性连接于所述正极极柱81、负极极柱82上，所述上盖板8与所述塑胶外壳4通用ab胶连接。
在本实施例中，所述磷酸铁锂聚合物电池组为20ah高倍率磷酸铁锂聚合物电池组，该20ah高倍率磷酸铁锂聚合物电池组包括8个所述磷酸铁锂电芯5，每个所述磷酸铁锂电芯5为单支磷酸铁锂聚合物电芯1282138，电量为10ah，每4个所述磷酸铁锂电芯5通过转接板焊接串联成串联电芯组，形成两组串联电芯组，再将这两组串联电芯组通过转接板焊接并联成所述磷酸铁锂聚合物电池组，此设计的有益效果为：1.由于锂离子启动电池组不含有有毒金属铅，环保无污染；2.由于采用超高放电能力的磷酸铁锂电芯5，所述磷酸铁锂电芯5容量只需要使用原来铅酸电池容量的一半，从而进一步减轻了电池组重量；另一方面由于采用大电流放电的磷酸铁锂电芯5其耐过放电、耐高温性能强，所述磷酸铁锂聚合物电池组相对其它类别的电池组更耐过放电、耐高温，使本实施例的锂离子启动电池组更适合大电流放电的场景应用。
在本实施例中，所述转接板上设置有若干个通孔，所述转接板设置于所述磷酸铁锂电芯5上，所述磷酸铁锂电芯5的极耳穿过所述通孔并焊接于所述转接板上，所述转接板由铜板制成。
在本实施例中，所述电池固定框3为铝框或铁框，其作用是用来固定所述磷酸铁锂聚合物电池组。
在本实施例中，所述塑胶外壳4为去除中间隔栏的铅酸电池塑胶外壳4。
在本实施例中，所述pcb保护板为大电流磷酸铁锂保护板，所述大电流磷酸铁锂保护板为所述磷酸铁锂电芯5提供充放电保护管理。
本实用新型的制作流程为：1.将所述磷酸铁锂电芯5分选配组；2.对所有所述磷酸铁锂电芯5进行串并排成电池组；3.套所述转接板并通过激光焊接再点焊，使所有所述磷酸铁锂电芯5电连接成所需的所述磷酸铁锂聚合物电池组；4.焊接所述pcb保护板于所述磷酸铁锂聚合物电池组上；5.焊所述磷酸铁锂聚合物电池组的正、负极引出线，并将所述正、负极引出线分别与上盖板8的正极极柱81、负极极柱82电性连接；6.封装所述上盖板；7.对锂离子启动电池组补充电，在进行测试。
本实用新型应用于电池的技术领域。
虽然本实用新型的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本实用新型含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。
1.一种替代铅酸电池的锂离子启动电池组，其特征在于：它包括磷酸铁锂聚合物电池组、pcb保护板、电池固定框(3)和塑胶外壳(4)，所述pcb保护板与所述磷酸铁锂聚合物电池组电性连接，所述磷酸铁锂聚合物电池组安装固定于所述电池固定框(3)内，所述电池固定框(3)安装于所述塑胶外壳(4)内，所述磷酸铁锂聚合物电池组包括若干个磷酸铁锂电芯(5)和转接板，其中若干个所述磷酸铁锂电芯(5)通过转接板焊接成串联电芯组，若干个所述串联电芯组通过所述转接板焊接并联成所述锂磷酸铁锂聚合物电池组。
2.根据权利要求1所述的一种替代铅酸电池的锂离子启动电池组，其特征在于：所述塑胶外壳(4)包括下胶框(7)和上盖板(8)，所述上盖板(8)上设置有正极极柱(81)和负极极柱(82)，所述磷酸铁锂聚合物电池组的正极引出线、负极引出线分别电性连接于所述正极极柱(81)、负极极柱(82)上，所述上盖板(8)与所述塑胶外壳(4)通用ab胶连接。
3.根据权利要求1所述的一种替代铅酸电池的锂离子启动电池组，其特征在于：所述转接板上设置有若干个通孔，所述转接板设置于所述磷酸铁锂电芯(5)上，所述磷酸铁锂电芯(5)的极耳穿过所述通孔并焊接于所述转接板上。
4.根据权利要求1所述的一种替代铅酸电池的锂离子启动电池组，其特征在于：所述磷酸铁锂聚合物电池组包括8个所述磷酸铁锂电芯(5)，每4个所述磷酸铁锂电芯(5)通过转接板焊接串联成串联电芯组，再将2组串联电芯组通过转接板焊接并联成所述磷酸铁锂聚合物电池组。
5.根据权利要求1所述的一种替代铅酸电池的锂离子启动电池组，其特征在于：所述电池固定框(3)为铝框或铁框。
6.根据权利要求2所述的一种替代铅酸电池的锂离子启动电池组，其特征在于：所述塑胶外壳(4)为去除中间隔栏的铅酸电池塑胶外壳(4)。
7.根据权利要求1所述的一种替代铅酸电池的锂离子启动电池组，其特征在于：所述pcb保护板为大电流磷酸铁锂保护板。