抗紫外线耐候型电缆的制作方法

本实用新型涉及电缆领域，特别涉及抗紫外线耐候型电缆。

背景技术：

我国是世界上用电量最大的国家，为了解决电力能源紧缺的矛盾，国家逐年加大可再生绿色低碳新电力能源开发力度，特別是高度重视加快太阳能光伏发电的清洁型可再生新电力能源发展，其中在对电力传输的过程中，通常会使用抗紫外线耐候型电缆对电力进行输送；现有的抗紫外线耐候型电缆在使用时存在一定的弊端，抗紫外线耐候型电缆的耐磨性能较低，且抗压性能较差，给实际使用带来了一定的不利影响，为此，我们提出抗紫外线耐候型电缆。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供抗紫外线耐候型电缆，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

抗紫外线耐候型电缆，包括电缆线芯，所述电缆线芯的外表面设置有绝缘层，所述绝缘层的外表面设置有编织层，所述编织层的外表面设置有防护层，所述防护层的外侧设置有隔离板，所述隔离板的前端外表面设置有承载凹槽，所述承载凹槽的内部下端设置有连接棍，所述连接棍的外表面设置有连接轴承，所述连接轴承的外表面设置有橡胶圆环，所述防护层的内部设置有二号承载圆环，所述二号承载圆环的一侧设置有传递柱，所述传递柱的一侧的防护层的外表面设置有一号承载圆环。

优选的，所述橡胶圆环的内侧外表面通过连接轴承与连接棍的外表面固定连接，所述橡胶圆环与连接轴承之间设置有黏贴胶，所述橡胶圆环的内侧外表面通过黏贴胶与连接轴承的外表面固定连接。

优选的，所述连接轴承的下端外表面通过连接棍与承载凹槽的内部下端外表面固定连接，所述连接轴承与连接棍之间设置有焊丝，所述连接轴承的内侧外表面通过焊丝与连接棍的外表面固定连接。

优选的，所述二号承载圆环的外表面通过传递柱与一号承载圆环的内侧外表面固定连接，所述传递柱与一号承载圆环之间设置有焊片，所述传递柱的一侧外表面通过焊片与一号承载圆环的内部一侧外表面固定连接。

优选的，所述隔离板与防护层之间设置有粘胶，所述隔离板的内侧外表面通过粘胶与防护层的外表面固定连接。

优选的，所述电缆线芯的外表面通过绝缘层与编织层的内侧外表面固定连接，所述电缆线芯的外径长度与绝缘层的内径长度相同。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：因设置有隔离板，故而当该抗紫外线耐候型电缆在地面上拉动时，能够通过隔离板，将抗紫外线耐候型电缆和地面相隔离，避免其抗紫外线耐候型电缆直接在地面上拉动而出现磨损，同时橡胶圆环利用连接轴承的转动性能在地面上滚动帮助起隔离板在地面上移动，以此避免隔离板与地面相摩擦而磨损，进而实现其提高该抗紫外线耐候型电缆的耐磨性能的好处，因设置有一号承载圆环，故而当压力作用在该抗紫外线耐候型电缆上时，会被一号承载圆环所承载同时通过传递柱传递至二号承载圆环上，被二号承载圆环进行二次承载，让其压力不会经过防护层传递至电缆线芯上，避免其电缆线芯因承受过大的压力而出现形变损坏的现象，进而实现其提高该抗紫外线耐候型电缆的抗压性能的好处，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型抗紫外线耐候型电缆的整体结构示意图；

图2为本实用新型抗紫外线耐候型电缆的隔离板与橡胶圆环的连接视图；

图3为本实用新型抗紫外线耐候型电缆的防护层的剖视图；

图4为本实用新型抗紫外线耐候型电缆的一号承载圆环与二号承载圆环的示意图。

图中：1、电缆线芯；2、绝缘层；3、编织层；4、防护层；5、隔离板；6、橡胶圆环；7、一号承载圆环；8、二号承载圆环；9、传递柱；10、承载凹槽；11、连接棍；12、连接轴承。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，抗紫外线耐候型电缆，包括电缆线芯1，电缆线芯1的外表面设置有绝缘层2，绝缘层2的外表面设置有编织层3，编织层3的外表面设置有防护层4，防护层4的外侧设置有隔离板5，隔离板5的前端外表面设置有承载凹槽10，承载凹槽10的内部下端设置有连接棍11，连接棍11的外表面设置有连接轴承12，连接轴承12的外表面设置有橡胶圆环6，防护层4的内部设置有二号承载圆环8，二号承载圆环8的一侧设置有传递柱9，传递柱9的一侧的防护层4的外表面设置有一号承载圆环7。

橡胶圆环6的内侧外表面通过连接轴承12与连接棍11的外表面固定连接，橡胶圆环6与连接轴承12之间设置有黏贴胶，橡胶圆环6的内侧外表面通过黏贴胶与连接轴承12的外表面固定连接，橡胶圆环6起到耐磨作用，连接轴承12起到连接转动作用，黏贴胶起到将橡胶圆环6与连接轴承12固定在一起的作用；连接轴承12的下端外表面通过连接棍11与承载凹槽10的内部下端外表面固定连接，连接轴承12与连接棍11之间设置有焊丝，连接轴承12的内侧外表面通过焊丝与连接棍11的外表面固定连接，连接棍11起到连接固定作用，焊丝起到将连接轴承12与连接棍11焊接在一起的作用；二号承载圆环8的外表面通过传递柱9与一号承载圆环7的内侧外表面固定连接，传递柱9与一号承载圆环7之间设置有焊片，传递柱9的一侧外表面通过焊片与一号承载圆环7的内部一侧外表面固定连接，二号承载圆环8、一号承载圆环7起到抗压作用，传递柱9起到连接传递作用，焊片起到将传递柱9与一号承载圆环7焊接在一起的作用；隔离板5与防护层4之间设置有粘胶，隔离板5的内侧外表面通过粘胶与防护层4的外表面固定连接，粘胶起到将隔离板5与防护层4固定在一起的作用；电缆线芯1的外表面通过绝缘层2与编织层3的内侧外表面固定连接，电缆线芯1的外径长度与绝缘层2的内径长度相同，绝缘层2起到绝缘作用。

需要说明的是，本实用新型为抗紫外线耐候型电缆，在使用时，使用者可以将该抗紫外线耐候型电缆安装在电器设备上进行使用，如使用过程中有压力作用在该抗紫外线耐候型电缆上时，会被一号承载圆环7所承载同时通过传递柱9传递至二号承载圆环8上，被二号承载圆环8进行二次承载，让其压力不会经过防护层4传递至电缆线芯1上，避免其电缆线芯1因承受过大的压力而出现形变损坏的现象，同时当该抗紫外线耐候型电缆在地面上拉动时，能够通过隔离板5，将抗紫外线耐候型电缆和地面相隔离，避免其抗紫外线耐候型电缆直接在地面上拉动而出现磨损，同时橡胶圆环6利用连接轴承12的转动性能在地面上滚动帮助起隔离板5在地面上移动，以此避免隔离板5与地面相摩擦而磨损，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.抗紫外线耐候型电缆，包括电缆线芯(1)，其特征在于：所述电缆线芯(1)的外表面设置有绝缘层(2)，所述绝缘层(2)的外表面设置有编织层(3)，所述编织层(3)的外表面设置有防护层(4)，所述防护层(4)的外侧设置有隔离板(5)，所述隔离板(5)的前端外表面设置有承载凹槽(10)，所述承载凹槽(10)的内部下端设置有连接棍(11)，所述连接棍(11)的外表面设置有连接轴承(12)，所述连接轴承(12)的外表面设置有橡胶圆环(6)，所述防护层(4)的内部设置有二号承载圆环(8)，所述二号承载圆环(8)的一侧设置有传递柱(9)，所述传递柱(9)的一侧的防护层(4)的外表面设置有一号承载圆环(7)。

2.根据权利要求1所述的抗紫外线耐候型电缆，其特征在于：所述橡胶圆环(6)的内侧外表面通过连接轴承(12)与连接棍(11)的外表面固定连接，所述橡胶圆环(6)与连接轴承(12)之间设置有黏贴胶，所述橡胶圆环(6)的内侧外表面通过黏贴胶与连接轴承(12)的外表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的抗紫外线耐候型电缆，其特征在于：所述连接轴承(12)的下端外表面通过连接棍(11)与承载凹槽(10)的内部下端外表面固定连接，所述连接轴承(12)与连接棍(11)之间设置有焊丝，所述连接轴承(12)的内侧外表面通过焊丝与连接棍(11)的外表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的抗紫外线耐候型电缆，其特征在于：所述二号承载圆环(8)的外表面通过传递柱(9)与一号承载圆环(7)的内侧外表面固定连接，所述传递柱(9)与一号承载圆环(7)之间设置有焊片，所述传递柱(9)的一侧外表面通过焊片与一号承载圆环(7)的内部一侧外表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的抗紫外线耐候型电缆，其特征在于：所述隔离板(5)与防护层(4)之间设置有粘胶，所述隔离板(5)的内侧外表面通过粘胶与防护层(4)的外表面固定连接。

6.根据权利要求1所述的抗紫外线耐候型电缆，其特征在于：所述电缆线芯(1)的外表面通过绝缘层(2)与编织层(3)的内侧外表面固定连接，所述电缆线芯(1)的外径长度与绝缘层(2)的内径长度相同。

技术总结
本实用新型公开了抗紫外线耐候型电缆，包括电缆线芯，所述电缆线芯的外表面设置有绝缘层，所述绝缘层的外表面设置有编织层，所述编织层的外表面设置有防护层，所述防护层的外侧设置有隔离板，所述隔离板的前端外表面设置有承载凹槽，所述承载凹槽的内部下端设置有连接棍，所述连接棍的外表面设置有连接轴承，所述连接轴承的外表面设置有橡胶圆环，所述防护层的内部设置有二号承载圆环，所述二号承载圆环的一侧设置有传递柱，所述传递柱的一侧的防护层的外表面设置有一号承载圆环。本实用新型所述的抗紫外线耐候型电缆，能够提高抗紫外线耐候型电缆的耐磨性能，且能够提高其抗压性能。

技术研发人员：林轶君;厉凤理
受保护的技术使用者：路任斯电气有限公司
技术研发日：2019.07.23
技术公布日：2020.04.07