本实用新型属于防水电缆技术领域，具体涉及一种聚氯乙烯耐腐蚀防水电缆。
背景技术：
目前电缆的阻水性能是防水电缆的特性，然而由于防水电缆工作环境的特殊性，需要长期浸泡在水底，容易使水气进入到电缆的内部，极大的影响了电缆的使用寿命，因此，为了解决上述的问题，需要一种聚氯乙烯耐腐蚀防水电缆。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种聚氯乙烯耐腐蚀防水电缆，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚氯乙烯耐腐蚀防水电缆，包括外护套，所述外护套的内部设置有钢丝铠装套，所述钢丝铠装套的内部设置有内护套，所述内护套的内部设置有绝缘内衬套，所述内护套的内壁固定连接有弧形卡套，所述内护套的内壁固定连接有隔离凸块，且隔离凸块设置在弧形卡套的两侧，所述弧形卡套的内部填充有石棉纤维，所述绝缘内衬套的内部中心处设置有加强芯，所述加强芯的外壁与绝缘内衬套的内壁之间固定连接有肋条，所述绝缘内衬套的内部设置有铜芯，所述铜芯的外侧包覆有绝缘护套。
此项设置用于通过在内护套的内壁设置弧形卡套、隔离凸块和石棉纤维，该石棉纤维与内护套贴合，能够吸收内护套上的水气，避免了渗透的水气进入到绝缘内衬套内；通过在绝缘内衬套内设置加强芯与肋条，能够将铜芯进行合理的分布隔离，提高铜芯相互间的稳定。
优选的，所述内护套的内部设置有聚氯乙烯层，所述聚氯乙烯层的一侧设置有过氯乙烯漆层，且聚氯乙烯层的另一侧设置有环氧树脂涂料层，所述过氯乙烯漆层与环氧树脂涂料层厚度相等。
此项设置用于通过在外护套与绝缘内衬套之间设置内护套，该内护套内有聚氯乙烯层、过氯乙烯漆层和环氧树脂涂料层制成，能够提高防水电缆耐酸、碱腐蚀的效果。
优选的，所述弧形卡套在内护套的内壁呈环形整列的形式设置有十一个，且弧形卡套为abs塑料制成的基体。
优选的，所述弧形卡套的弧形边缘处均与绝缘内衬套的外侧壁接触。
优选的，所述肋条与铜芯的数量相等，所述加强芯与肋条的配合使用将绝缘内衬套分隔成四部分。
优选的，所述绝缘内衬套与绝缘护套均为丁苯橡胶制成的基体，且绝缘内衬套与绝缘护套的厚度相等。
本实用新型的技术效果和优点：该聚氯乙烯耐腐蚀防水电缆，通过在外护套与绝缘内衬套之间设置内护套，该内护套内有聚氯乙烯层、过氯乙烯漆层和过环氧树脂涂料层制成，能够提高防水电缆耐酸、碱腐蚀的效果；通过在内护套的内壁设置弧形卡套、隔离凸块和石棉纤维，该石棉纤维与内护套贴合，能够吸收内护套上的水气，避免了渗透的水气进入到绝缘内衬套内；通过在绝缘内衬套内设置加强芯与肋条，能够将铜芯进行合理的分布隔离，提高铜芯相互间的稳定。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型内护套的结构示意图；
图3为本实用新型绝缘内衬套的结构示意图；
图4为本实用新型内护套的结构示意图。
图中：1、外护套；2、钢丝铠装套；3、内护套；31、聚氯乙烯层；32、过氯乙烯漆层；33、环氧树脂涂料层；4、绝缘内衬套；5、弧形卡套；6、隔离凸块；7、石棉纤维；8、加强芯；9、肋条；10、铜芯；11、绝缘护套。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种聚氯乙烯耐腐蚀防水电缆，包括外护套1，所述外护套1的内部设置有钢丝铠装套2，所述钢丝铠装套2的内部设置有内护套3，所述内护套3的内部设置有绝缘内衬套4，所述内护套3的内壁固定连接有弧形卡套5，所述内护套3的内壁固定连接有隔离凸块6，且隔离凸块6设置在弧形卡套5的两侧，所述弧形卡套5的内部填充有石棉纤维7，所述绝缘内衬套4的内部中心处设置有加强芯8，所述加强芯8的外壁与绝缘内衬套4的内壁之间固定连接有肋条9，所述绝缘内衬套4的内部设置有铜芯10，所述铜芯10的外侧包覆有绝缘护套11。
具体的，所述内护套3的内部设置有聚氯乙烯层31，所述聚氯乙烯层31的一侧设置有过氯乙烯漆层32，且聚氯乙烯层31的另一侧设置有环氧树脂涂料层33，所述过氯乙烯漆层32与环氧树脂涂料层33厚度相等。
具体的，所述弧形卡套5在内护套3的内壁呈环形整列的形式设置有十一个，且弧形卡套5为abs塑料制成的基体。
具体的，所述弧形卡套5的弧形边缘处均与绝缘内衬套4的外侧壁接触。
具体的，所述肋条9与铜芯10的数量相等，所述加强芯8与肋条9的配合使用将绝缘内衬套4分隔成四部分。
具体的，所述绝缘内衬套4与绝缘护套11均为丁苯橡胶制成的基体，且绝缘内衬套4与绝缘护套11的厚度相等。
该聚氯乙烯耐腐蚀防水电缆，在使用时，通过在外护套1与绝缘内衬套4之间设置内护套3，该内护套3内有聚氯乙烯层31、过氯乙烯漆层32和环氧树脂涂料层33制成，能够提高防水电缆耐酸、碱腐蚀的效果；通过在内护套3的内壁设置弧形卡套5、隔离凸块6和石棉纤维7，该石棉纤维7与内护套3贴合，能够吸收内护套3上的水气，避免了渗透的水气进入到绝缘内衬套4内；通过在绝缘内衬套4内设置加强芯8与肋条9，能够将铜芯10进行合理的分布隔离，提高铜芯10相互间的稳定。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种聚氯乙烯耐腐蚀防水电缆，包括外护套（1），其特征在于：所述外护套（1）的内部设置有钢丝铠装套（2），所述钢丝铠装套（2）的内部设置有内护套（3），所述内护套（3）的内部设置有绝缘内衬套（4），所述内护套（3）的内壁固定连接有弧形卡套（5），所述内护套（3）的内壁固定连接有隔离凸块（6），且隔离凸块（6）设置在弧形卡套（5）的两侧，所述弧形卡套（5）的内部填充有石棉纤维（7），所述绝缘内衬套（4）的内部中心处设置有加强芯（8），所述加强芯（8）的外壁与绝缘内衬套（4）的内壁之间固定连接有肋条（9），所述绝缘内衬套（4）的内部设置有铜芯（10），所述铜芯（10）的外侧包覆有绝缘护套（11）。
2.根据权利要求1所述的一种聚氯乙烯耐腐蚀防水电缆，其特征在于：所述内护套（3）的内部设置有聚氯乙烯层（31），所述聚氯乙烯层（31）的一侧设置有过氯乙烯漆层（32），且聚氯乙烯层（31）的另一侧设置有环氧树脂涂料层（33），所述过氯乙烯漆层（32）与环氧树脂涂料层（33）厚度相等。
3.根据权利要求1所述的一种聚氯乙烯耐腐蚀防水电缆，其特征在于：所述弧形卡套（5）在内护套（3）的内壁呈环形整列的形式设置有十一个，且弧形卡套（5）为abs塑料制成的基体。
4.根据权利要求1所述的一种聚氯乙烯耐腐蚀防水电缆，其特征在于：所述弧形卡套（5）的弧形边缘处均与绝缘内衬套（4）的外侧壁接触。
5.根据权利要求1所述的一种聚氯乙烯耐腐蚀防水电缆，其特征在于：所述肋条（9）与铜芯（10）的数量相等，所述加强芯（8）与肋条（9）的配合使用将绝缘内衬套（4）分隔成四部分。
6.根据权利要求1所述的一种聚氯乙烯耐腐蚀防水电缆，其特征在于：所述绝缘内衬套（4）与绝缘护套（11）均为丁苯橡胶制成的基体，且绝缘内衬套（4）与绝缘护套（11）的厚度相等。