分压式高压绝缘支柱的制作方法

本实用新型涉及一种绝缘支撑体。具体说，是用来支撑电子加速器内的高压部件的分压式高压绝缘支柱。

背景技术：

在电子加速器制造和应用领域都知道，电子加速器高压发生器内的高压部件之下都设置有绝缘支柱。传统的绝缘支柱为整体式，这种整体式支柱大都是有机玻璃、聚砜或聚碳酸酯制品。整体式绝缘支柱存在的问题是电位分布不均。由于电位分布不均，长期处在高电场下，很容易发生径向击穿或轴向击穿现象。为提高绝缘支柱的抗高压击穿强度，常用方法是增大绝缘支柱的高度和直径的同时，要确保绝缘支柱充分干燥。虽然增大高度可以提高绝缘支柱的抗高压击穿强度，但受使用空间的限制，只能用在使用空间较大的场合，无法用在使用空间较小的场合。另外，有机玻璃、聚砜或聚碳酸酯制品之类的非金属材料中都含有一定的水分。因此，在使用过程中需经常进行除湿工作。不仅比较麻烦，而且维护成本高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是提供一种分压式高压绝缘支柱。采用这种绝缘支柱，不仅不受使用空间限制，还可降低维护成本。

本实用新型要解决的上述问题由以下技术方案实现：

本实用新型的分压式高压绝缘支柱，包括上法兰和下法兰，上下法兰均为金属制品；其特点是：上法兰与下法兰之间有至少两个直径相同的绝缘短筒，上法兰与最上方的那个绝缘短筒间和相邻的绝缘短筒间均有焊接片，上法兰与最上方的那个绝缘短筒间的焊接片内外侧分别连有横截面为椭圆形的内屏蔽环和外屏蔽环。相邻绝缘短筒间的焊接片内外侧分别连有横截面为椭圆形的内分压环和外分压环。

其中：所述上法兰、下法兰、内屏蔽环、外屏蔽环、内分压环和外分压环均为不锈钢制品。所述不锈钢是304号不锈钢。

所述绝缘短筒是氧化铝陶瓷制品。

所述焊接片是4j33号膨胀合金制品。

本实用新型的进一步改进方案是，所述下法兰上面有内环形凸起和外环形凸起，内外环形凸起间有中环形凸起，内外环形管凸起均高于中环形凸起，且中环形凸起与内环形凸起和外环形凸起间均有间距；中环形凸起的内径和外径分别与绝缘短筒的内外径相同，最下方的绝缘短筒下端通过一个焊接片置于中环形凸起上。

由上述方案可以看出，由于上下法兰之间有至少两个直径相同的绝缘短筒，上法兰与最上方的那个绝缘短筒间和相邻的绝缘短筒间均有焊接片，上法兰与最上方的那个绝缘短筒间的焊接片内外侧分别连有横截面为椭圆形的内屏蔽环和外屏蔽环。相邻绝缘短筒间的焊接片内外侧分别连有横截面为椭圆形的内分压环和外分压环。采用将绝缘支柱分成若干段的形式，使各段上分到的电位基本一致。与传统的整体式高压绝缘支柱相比，避免了电位分布不均而导致的径向击穿或轴向击穿现象发生。由于上下法兰之间有至少两个直径相同的绝缘短筒构成，与背景技术相比，要隔离相同的高压，本实用新型的分压式高压绝缘支柱高度仅有背景技术中整体式绝缘支柱的一半，使得本实用新型的高度较低，既能用在使用空间较大的场合，又能用在使用空间较小的场合，不受使用空间的限制。另外，由于所述绝缘短筒是氧化铝陶瓷制品，这种陶瓷经过高温烧结，内部不含水分，而且在大气环境中不会吸收水分。因此，在使用过程中不需进行除湿工作，不仅使用起来比较方便，还降低了维护成本。再一方面，由于上下法兰之间有至少两个直径相同的绝缘短筒，使得本实用新型为空心结构。与传统的实心绝缘支柱相比，不仅减轻了重量，还避免了长期使用在高电场下易发生击穿的情况发生。

附图说明

图1是本实用新型的分压式高压绝缘支柱结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的分压式高压绝缘支柱包括上法兰1和下法兰6，上下法兰均为均为不锈钢制品，其中的不锈钢是304号不锈钢。上法兰1与下法兰6之间设置有五个直径相同的绝缘短筒9，该绝缘短筒9是氧化铝陶瓷制品。

上法兰1与最上方的那个绝缘短筒9之间和相邻的绝缘短筒9之间均设置有焊接片8。所述焊接片8为环状片，其是用4j33号膨胀合金加工而成。

上法兰1与最上方的那个绝缘短筒9之间的焊接片8内外侧分别连有横截面为椭圆形的内屏蔽环21和外屏蔽环2，该内屏蔽环21和外屏蔽环2均为不锈钢制品。其中的不锈钢是304号不锈钢。

相邻绝缘短筒9间的焊接片8内外侧分别连有横截面为椭圆形的内分压环31和外分压环3，所述内分压环31和外分压环3均为不锈钢制品。其中的不锈钢是304号不锈钢。

所述下法兰6上面加工有内环形凸起4和外环形凸起5，内外环形凸起间加工有中环形凸起7，内外环形管凸起均高于中环形凸起7，且中环形凸起7与内环形凸起4和外环形凸起5间均有间距。中环形凸起7的内径和外径分别与绝缘短筒9的内外径相同，最下方的绝缘短筒9下端通过一个焊接片8置于中环形凸起7上。

技术特征：

1.分压式高压绝缘支柱，包括上法兰（1）和下法兰（6），上下法兰均为金属制品：其特征在于：上法兰（1）与下法兰（6）之间有至少两个直径相同的绝缘短筒（9），上法兰（1）与最上方的那个绝缘短筒（9）间和相邻的绝缘短筒（9）间均有焊接片（8），上法兰（1）与最上方的那个绝缘短筒（9）间的焊接片（8）内外侧分别连有横截面为椭圆形的内屏蔽环（21）和外屏蔽环（2）；相邻绝缘短筒（9）间的焊接片（8）内外侧分别连有横截面为椭圆形的内分压环（31）和外分压环（3）。

2.根据权利要求1所述的分压式高压绝缘支柱，其特征在于：所述上法兰（1）和下法兰（6）均为不锈钢制品。

3.根据权利要求1所述的分压式高压绝缘支柱，其特征在于：所述绝缘短筒（9）是氧化铝陶瓷制品。

4.根据权利要求1所述的分压式高压绝缘支柱，其特征在于：所述焊接片（8）是4j33号膨胀合金制品。

5.根据权利要求1所述的分压式高压绝缘支柱，其特征在于：所述内屏蔽环（21）和外屏蔽环（2）均为不锈钢制品。

6.根据权利要求1所述的分压式高压绝缘支柱，其特征在于：所述内分压环（31）和外分压环（3）均为不锈钢制品。

7.根据权利要求1~6中任一项所述的分压式高压绝缘支柱，其特征在于：所述下法兰（6）上面有内环形凸起（4）和外环形凸起（5），内外环形凸起间有中环形凸起（7），内外环形管凸起均高于中环形凸起（7），且中环形凸起（7）与内环形凸起（4）和外环形凸起（5）间均有间距；中环形凸起（7）的内径和外径分别与绝缘短筒（9）的内外径相同，最下方的绝缘短筒（9）下端通过一个焊接片（8）置于中环形凸起（7）上。

技术总结
本实用新型涉及一种分压式高压绝缘支柱。它包括上法兰和下法兰，上下法兰均为金属制品。其特点是：上法兰与下法兰之间有至少两个直径相同的绝缘短筒，上法兰与最上方的那个绝缘短筒间和相邻的绝缘短筒间均有焊接片，上法兰与最上方的那个绝缘短筒间的焊接片内外侧分别连有横截面为椭圆形的内屏蔽环和外屏蔽环。相邻绝缘短筒间的焊接片内外侧分别连有横截面为椭圆形的内分压环和外分压环。采用这种绝缘支柱，不仅不受使用空间限制，还可降低维护成本。适用于支撑电子加速器内的高压部件。

技术研发人员：陈龙飞;张宇蔚
受保护的技术使用者：无锡爱邦辐射技术有限公司
技术研发日：2019.08.23
技术公布日：2020.04.17