技术领域：
本实用新型涉及一种漆包线，尤其涉及一种耐磨漆包线。
背景技术：
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漆包线是一种在导体外包裹绝缘层的导线结构。现有的漆包线通常制作成圆形，然后进行绕组，引用到电器上。但是圆形漆包线绕组时如图1所示，漆包线之间是点或线接触，这样接触压力集中在很小的点或线的面积内，造成漆包线局部承压较大，若出现滑动，接触处的漆包线很容易出现磨损。此外，现有的漆包线若外表的耐磨层被损坏，整个耐磨层，很容易沿破损处逐渐扩大，降低其耐磨性能。
技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供一种耐磨漆包线，本实用新型结构简单，制作方便，通过设置倒角和多边形导电芯，大大减小了漆包线绕组时的点接触和线接触，降低了漆包线个别点受压过大容易滑动摩擦受损的几率，提高了其耐磨性，且有效防止了耐磨层破损后容易导致破损处扩大导致的耐磨性降低的问题。
为解决上述问题，本实用新型的技术方案是：
一种耐磨漆包线，包括导电芯，所述导电芯为多边形，所述导电芯的拐角处成形有圆形倒角；导电芯外包裹有绝缘漆层，绝缘漆层外包裹有发泡胶层，发泡胶层外包裹有耐磨层。
进一步的改进，所述耐磨层为树脂层。
进一步的改进，所述耐磨层为环氧树脂层。
进一步的改进，所述耐磨层内有交织成网状的玻璃纤维束。
进一步的改进，所述发泡胶层的厚度为0.01mm-0.03mm。
进一步的改进，所述多边形为正方形或正六边形。
附图说明：
图1为现有漆包线绕组的结构示意图
图2为本实用新型的结构示意图；
图3为本实用新型绕组的结构示意图。
具体实施方式：
如图2所示的一种耐磨漆包线，包括导电芯1，所述导电芯1为多边形，如图2所示的正方形，所述导电芯1的拐角处成形有圆形倒角2；导电芯1外包裹有绝缘漆层3，绝缘漆层3外包裹有发泡胶层4，发泡胶层4的厚度为0.01mm-0.03mm发泡胶层4外包裹有耐磨层5。
本实用新型的导电芯1为多边形，从而是的其外包裹的各层均为具有圆形倒角的多边形，如图3所示，这样绕组时，包漆线的接触面基本为面接触，增加了相邻漆包线的接触面积，从而将压力分散到各个面，从而降低了漆包线由于某点压力过大产生滑动时磨损的可能性。此外，还设置发泡胶层4，这样万一耐磨层5磨损破裂，磨损破裂处发泡胶层4接触空气膨胀硬化，将破裂处粘合固定，从而防止破裂的扩大，提高了其耐磨能力。
耐磨层5为树脂层，如环氧树脂等。进一步，耐磨层5内有交织成网状的玻璃纤维束6，不仅进一步增加耐磨性能，还可以提高其抗拉伸能力。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种耐磨漆包线，包括导电芯(1)，所述导电芯(1)为多边形，其特征在于，所述导电芯(1)的拐角处成形有圆形倒角(2)；导电芯(1)外包裹有绝缘漆层(3)，绝缘漆层(3)外包裹有发泡胶层(4)，发泡胶层(4)外包裹有耐磨层(5)。
2.如权利要求1所述的耐磨漆包线，其特征在于，所述耐磨层(5)为树脂层。
3.如权利要求2所述的耐磨漆包线，其特征在于，所述耐磨层(5)为环氧树脂层。
4.如权利要求1所述的耐磨漆包线，其特征在于，所述耐磨层(5)内有交织成网状的玻璃纤维束(6)。
5.如权利要求1所述的耐磨漆包线，其特征在于，所述发泡胶层(4)的厚度为0.01mm-0.03mm。
6.如权利要求1所述的耐磨漆包线，其特征在于，所述多边形为正方形或正六边形。