一种防爆阀及电池箱的制作方法

本实用新型涉及一种防爆阀及电池箱。

背景技术：

动力电池系统是电动汽车的关键零部件，它的安全性、可靠性和耐久性至关重要，决定着电动汽车的性能。动力电池系统作为电动汽车的驱动源，其蕴含着较大的能量，在一些极端情况下，动力电池系统内的电池箱可能会发生电气件之间的短路现象，以及内部电芯之间的短路现象，最终导致热失控现象的发生。热失控现象一旦发生，将引发各种物理化学反应，产生大量的高温气体。当这些高温气体无法及时排出电池箱时，这些高温气体将加热其它未发生热失控的电芯，使其失控，引起连锁反应。大量的高温气体还对壳体产生较大的压力，易引发电池箱爆炸现象的发生，对车辆以及乘客造成危险。在热失控无法完全避免的情况下，如何保证电池箱的内高温气体的及时排出以保证整车和乘客的安全是亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型实施例提供一种防爆阀，包括阀芯和柔性阀套，阀芯和柔性阀套相互连接并形成体积随柔性阀套的变形而变化的空腔，所述阀芯包括设置有通气孔的盖体，通气孔穿透盖体并与空腔连通。

柔性阀套为中空结构，且随空腔内外压力的变化产生变形。阀芯和柔性阀套可采用二次注塑或胶粘等工艺连接。

阀芯还包括设置在盖体一侧的安装部，柔性阀套套设在安装部上。

安装部的外侧设置有凹槽a。

设置凹槽a一方面凹槽a增加安装部与柔性阀套之间的附着力；另一方面安装部上设置凹槽a后，安装部的自由端形成的凸台有利于防止柔性阀套脱离安装部。

阀芯还包括设置在盖体一侧的支撑柱，支撑柱沿柔性阀套的轴向向柔性阀套的内侧延伸。

在垂直于柔性阀套轴向的方向上，支撑柱与柔性阀套之间存在空隙。

支撑柱与柔性阀套的底部接触。

支撑柱与柔性阀套的底部接触，避免柔性阀套沿自身轴向收缩。

柔性阀套为弹性体。

柔性阀套的材质可以是软质橡胶；更具体的，可以是硅胶。

柔性阀套的横截面形状为圆环形。

柔性阀套为回转体，柔性阀套外表面两端的直径均小于柔性阀套的最大直径。

柔性阀套靠近阀芯的一端外径略小，有利于与阀芯密封连接；柔性阀套另一端外径略小，有利于防爆阀的安装定位。

柔性阀套沿自身轴向的中部设置有凹槽b。

设置凹槽b有利于在外部压力增大时柔性阀套的中部向内收缩。

本实用新型实施例还提供一种电池箱，包含所述的防爆阀。

防爆阀安装在电池箱上，当电池箱外部压力大于内部压力时，空气或液体从通气孔进入防爆阀的空腔内，使得柔性阀套膨胀，一方面避免空气或液体及灰尘进入电池箱，另一方面柔性阀套的膨胀有利于增强防爆阀和电池箱之间的密封作用。

当电池箱外部压力小于内部压力时，电池箱内部压力压缩柔性阀套，柔性阀套沿垂直于自身轴线的方向收缩，可以增大电池箱内部空间，减小电池箱内部压力；另外，防爆阀空腔内的空气或液体可通过通气孔排出，使得柔性阀套收缩方便。当电池箱内部压力继续增大达到设定的爆破压力时，柔性阀套直径收缩至不大于电池箱壳体上的开孔直径，防爆阀整体脱离电池箱，形成供腔体内压力迅速释放的通孔，有利于电池箱内部压力的快速释放。

防爆阀脱离后形成的通孔，当电池箱内的反应不再剧烈时，可通过通孔向电池箱内部注冷却剂或灭火剂，起到降温或灭火的作用，避免复燃，提高安全性。

另外，安装时，通过柔性阀套与电池箱之间的过盈配合，有利于实现防爆阀与电池箱之间的密封效果。

本实用新型实施例的有益效果：

本实用新型实施例通过柔性阀套实现了在电池箱内部压力过大时，防爆阀迅速脱离电池箱，有利于电池箱内压力的及时释放，且防爆阀在爆破过程中并未损坏可以重复利用；另外，可以根据电池箱爆破压力值和爆破后的压力释放要求，灵活调整防爆阀尺寸、柔性阀套的形状和材料的硬度特性，适配性好；爆破后形成通孔，泄压效率高。

附图说明

图1为防爆阀结构示意图；

图2为柔性阀套结构示意图；

图3为阀芯主视示意图；

图4为阀芯左视示意图；

图5为防爆阀结构爆炸示意图；

图6为另一视角的防爆阀结构爆炸示意图。

附图标记说明：

1：阀芯，11：盖体，111：通气孔，12：安装部，121：凹槽a，13：支撑柱，2：柔性阀套，21：凹槽b，3：空腔。

具体实施方式

以下的具体实施例对本实用新型进行了详细的描述，然而本实用新型并不限制于以下实施例。

实施例：

如图1、图3和图6所示，本实施例提供一种防爆阀，包括阀芯1和柔性阀套2，阀芯1和柔性阀套2相互连接并形成体积随柔性阀套2的变形而变化的空腔3，所述阀芯1包括设置有通气孔111的盖体11，通气孔111穿透盖体11并与空腔3连通。

如图4、图5所示，阀芯1还包括设置在盖体11一侧的安装部12，柔性阀套2套设在安装部12上。

安装部12的外侧设置有凹槽a121。

阀芯1还包括设置在盖体11一侧的支撑柱13，支撑柱13沿柔性阀套2的轴向向柔性阀套2的内侧延伸。

支撑柱13与柔性阀套2的底部接触。

柔性阀套2为弹性体。

柔性阀套2的横截面形状为圆环形。

如图2所示，柔性阀套2为回转体，柔性阀套2外表面两端的直径均小于柔性阀套2的最大直径。

柔性阀套2沿自身轴向的中部设置有凹槽b21。

以上所述，仅为本实用新型的一些具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可容易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书的保护范围为准。

技术特征：

1.一种防爆阀，其特征在于，包括阀芯(1)和柔性阀套(2)，阀芯(1)和柔性阀套(2)相互连接并形成体积随柔性阀套(2)的变形而变化的空腔(3)，所述阀芯(1)包括设置有通气孔(111)的盖体(11)，通气孔(111)穿透盖体(11)并与空腔(3)连通。

2.如权利要求1所述的一种防爆阀，其特征在于，所述阀芯(1)还包括设置在盖体(11)一侧的安装部(12)，柔性阀套(2)套设在安装部(12)上。

3.如权利要求2所述的一种防爆阀，其特征在于，所述安装部(12)的外侧设置有凹槽a(121)。

4.如权利要求1所述的一种防爆阀，其特征在于，所述阀芯(1)还包括设置在盖体(11)一侧的支撑柱(13)，支撑柱(13)沿柔性阀套(2)的轴向向柔性阀套(2)的内侧延伸。

5.如权利要求4所述的一种防爆阀，其特征在于，所述支撑柱(13)与柔性阀套(2)的底部接触。

6.如权利要求1所述的一种防爆阀，其特征在于，所述柔性阀套(2)为弹性体。

7.如权利要求1所述的一种防爆阀，其特征在于，所述柔性阀套(2)的横截面形状为圆环形。

8.如权利要求1所述的一种防爆阀，其特征在于，所述柔性阀套(2)为回转体，柔性阀套(2)外表面两端的直径均小于柔性阀套(2)的最大直径。

9.如权利要求1所述的一种防爆阀，其特征在于，所述柔性阀套(2)沿自身轴向的中部设置有凹槽b(21)。

10.一种电池箱，其特征在于，包含权利要求1-9任一所述的防爆阀。

技术总结
本实用新型提供了一种防爆阀，包括阀芯和柔性阀套，阀芯和柔性阀套相互连接并形成体积随柔性阀套的变形而变化的空腔，所述阀芯包括设置有通气孔的盖体，通气孔穿透盖体并与空腔连通。本实用新型解决了电池箱内气体不易及时排出的问题，提供一种防爆阀。

技术研发人员：何聪;邱潇阁;肖宁强;郭峰;高秋明;孙斌
受保护的技术使用者：微宏动力系统(湖州)有限公司
技术研发日：2019.10.17
技术公布日：2020.05.22