一种刺破式插簧端子的制作方法

本实用新型涉及端子技术领域，具体涉及一种刺破式插簧端子。

背景技术：

插簧端子是电子电气连接件，其主要由公插片和母插簧构成。母插簧一般包括压线部和公插片插接部，压线部用于压紧导线的绝缘部和线芯部，导线是由绝缘层包覆多股线线芯组成，在使用时要先人工剥去线芯部的线皮，再压紧在压线部，使导线金属裸露与端子直接接触，由于部分应用场合由于工具限制，人工用刀片、剪刀、或手动去皮，会不小心损伤芯线，效果不好。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种刺破式插簧端子，提高导线去皮效果。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种刺破式插簧端子，包括压线部和插接部，所述插接部设有插槽，所述插槽为两相对设置中间具有间隙的弧形管状，所述压线部包括第一压线部、第二压线部，所述第一压线部设置在第二压线部内部所述第一压线部和所述第二压线部之间设有间隙，所述第一压线部包括第一导线压紧部和第一线芯压紧部，所述第二压线部包括第二导线压紧部和第二线芯压紧部，所述第二导线压紧部的内侧设有刺破导线绝缘层的刺破部。

优选的，所述第一压线部一体成型，所述第一压线部与第二压线部通过底部焊接为一体。

优选的，所述刺破部为沿周向分布的。

优选的，所述刺破部为锯齿状。

优选的，所述第一线芯压紧部内侧设有防滑凸点。

优选的，所述防滑凸点为半圆形，防滑凸点的高度为0.5-1mm。

优选的，所述插槽底壁上设有自锁弹片，自锁弹片靠近插入口一端与底壁连接，靠近压线部一侧设有解锁弹片，所述自锁弹片上设有限位凸起。

与现有技术相比，本实用新型提供的优点是：通过设置第一压线部和第二压线部，并在第二压线部的第二导线压紧部设置刺破部，可实现导线穿透刺破去皮，省去携带刺破工具，提高了导线去皮效果，同时不会损伤线芯，不影响压线正常压紧。

附图说明

图1为本实用新型的刺破式插簧端子的结构示意图。

图中，1-压线部，2-插接部，10-第一压线部,20-第二压线部，101-第一导线压紧部,102第一线芯压紧部，103-防滑凸点，201-第二导线压紧部，202-第一线芯压紧部，203-刺破部，21-插入口，22-插槽，23-自锁弹片，24-解锁弹片，25-限位凸起。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1所示，一种刺破式插簧端子，包括压线部1和插接部2，所述插接部2设有插槽22，所述插槽22为两相对设置中间具有间隙的弧形管状，所述压线部1包括第一压线部10、第二压线部20，所述第一压线部10设置在第二压线部20内部，所述第一压线部10和所述第二压线部20之间设有间隙，所述第一压线部10包括第一导线压紧部101和第一线芯压紧部102，所述第二压线部20包括第二导线压紧部201和第二线芯压紧部202，所述第二导线压紧部201的内侧设有刺破导线绝缘层的刺破部203。

所述第一压线部10一体成型，所述第一压线部10与第二压线部20通过底部焊接为一体。

刺破部可以是周向分部，也可以是横向分布，只要刺破部能够穿透刺破导线绝缘层均在本实用新型的保护范围。优选刺破部203为沿周向分布的。

所述刺破部203为锯齿状。有利于将导线刺破。

所述第一线芯压紧部102内侧设有防滑凸点103。该结构可增强线芯与第一压线部的接触面积，避免线芯滑动。

所述防滑凸点103为半圆形，防滑凸点103的高度0.5-1mm。半圆形的防滑凸点表面较为平滑，可避免菱形等结构对线芯的损伤。

所述插槽22底壁上设有自锁弹片23，自锁弹片23靠近插入口一端与底壁连接，靠近压线部1一侧设有解锁弹片24,所述自锁弹片24上设有限位凸起25。通过自锁弹片与解锁弹片及限位凸起相互配合起到将公插片插入锁定及解锁作用。

使用时，导线放置在第一导线压紧部101和第二导线压紧部201之间刺破部，第一导线压紧部101和第二导线压紧部201压住导线绝缘层，旋转导线一周，第二导线压紧部201锯齿状导线绝缘层刺破。本实用新型通过设置第一压线部和第二压线部，并在第二压线部的第二导线压紧部设置刺破部，可以省去携带刺破工具，提高了导线去皮效果，同时不会损伤线芯，不影响压线正常压紧。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种刺破式插簧端子，包括压线部和插接部，所述插接部设有插槽，所述插槽为两相对设置中间具有间隙的弧形管状，其特征在于：所述压线部包括第一压线部、第二压线部，所述第一压线部设置在第二压线部内部,所述第一压线部和所述第二压线部之间设有间隙，所述第一压线部包括第一导线压紧部和第一线芯压紧部，所述第二压线部包括第二导线压紧部和第二线芯压紧部，所述第二导线压紧部的内侧设有刺破导线绝缘层的刺破部。

2.根据权利要求1所述的刺破式插簧端子，其特征在于：所述第一压线部一体成型，所述第一压线部与第二压线部通过底部焊接为一体。

3.根据权利要求1所述的刺破式插簧端子，其特征在于：所述刺破部为沿周向分布。

4.根据权利要求3所述的刺破式插簧端子，其特征在于：所述刺破部为锯齿状。

5.根据权利要求1所述的刺破式插簧端子，其特征在于：所述第一线芯压紧部内侧设有防滑凸点。

6.根据权利要求5所述的刺破式插簧端子，其特征在于：所述防滑凸点为半圆形，防滑凸点的高度为0.5-1mm。

7.根据权利要求1所述的刺破式插簧端子，其特征在于：所述插槽底壁上设有自锁弹片，自锁弹片靠近插入口一端与底壁连接，靠近压线部一侧设有解锁弹片,所述自锁弹片上设有限位凸起。

技术总结
本实用新型公开了一种刺破式插簧端子，包括压线部和插接部，所述插接部设有插槽，所述插槽为两相对设置中间具有间隙的弧形管状，所述压线部包括第一压线部、第二压线部，所述第一压线部设置在第二压线部内部所述第一压线部和所述第二压线部之间设有间隙，所述第一压线部包括第一导线压紧部和第一线芯压紧部，所述第二压线部包括第二导线压紧部和第二线芯压紧部，所述第二导线压紧部的内侧设有刺破导线绝缘层的刺破部。本实用新型通过设置第一压线部和第二压线部，并在第二压线部的第二导线压紧部设置刺破部，可实现导线穿透刺破去皮，省去携带刺破工具，提高了导线去皮效果，同时不会损伤线芯，不影响压线正常压紧。

技术研发人员：岑加登;李家荣
受保护的技术使用者：佛山市顺德区讯本电子有限公司
技术研发日：2019.10.25
技术公布日：2020.05.05