一种可拼接的双孔线鼻子的制作方法

本实用新型涉及一种电器零件,更具体地说，它涉及一种可拼接的双孔线鼻子。

背景技术：

在接线时单股线一般是直接缠绕在接线端子上，但多股线则需要通过线鼻子与接线端子连接。一般的线鼻子只有一个接线孔，但也有双孔的线鼻子，在接线时有时会需要双孔的线鼻子，在只有单孔线鼻子的情况下需要额外购买一个双孔线鼻子，这样提高了成本，需要一种可在单孔与双孔中切换的线鼻子。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种通过可拆卸的连接方式来增减接线孔从而在单孔与双孔中切换的线鼻子。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种可拼接的双孔线鼻子，包括导电筒体和接触片，接触片上设有接线孔，接触片包括第一接触片与第二接触片，第一接触片上设有第一接线孔，第二接触片上设有第二接线孔，第一接触片一端与导电筒体固定连接，另一端与第二接触片可拆卸连接，第二接触片朝向第一接触片的一侧设有插接片，第一接触片上设有与插接片相配合的插槽。

通过采用上述技术方案，使导电圆筒与第一接触片构成一个普通的单孔线鼻子，通过设置于第一接触片上的插槽与第二接触片上的插接片能够增大第一接触片与第二接触片连接时连接面的接触面积，保证连接时电流的稳定性。将插槽设置在第一接触片上使第一接触片作为单孔线鼻子使用时能够避免额外的连接结构对使用空间的影响。同时通过卡扣固定第一接触片与第二接触片能够便于两者的拆卸安装。

本实用新型进一步设置为：插接片上设有上凸条与下凸条，上凸条与下凸条分别位于插接片的上下两面，上凸条与下凸条交错设置。

通过采用上述技术方案，能够进一步的增加第一接触片与第二接触片的连接面面积，保证电流的稳定性。同时插接片作为第二接触片结构的凸出部结构强度较低，上凸条与下凸条交错设置能够加强插接片的结构强度，延长其使用寿命。

本实用新型进一步设置为：插接片的前端设有尖锐状的定位条。

通过采用上述技术方案，尖锐状的定位条能够在插接时便于使用者将插接片对准插槽，减少插接时造成的磨损，提高插接片与插槽的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：定位条的尖锐端为圆角。

通过采用上述技术方案，在插接片插入插槽使两者完全贴合时，圆角相对锐角的耐磨损性能更好，且在对插接时的缓冲能力也更好，能够减小插入时的冲击力对尖锐端造成的影响，保证尖锐端结构稳定性，提高使用寿命。

本实用新型进一步设置为：卡扣的公扣位于第一接触片的两侧，卡扣的母扣位于第二接触片的两侧，公扣为筒状长方体并在外面设有开口，母扣为矩形柱状并在外侧设有弹性条，弹性条上设有与开口配合的凸起。

通过采用上述技术方案，位于两侧的卡扣结构能够减少对线鼻在接线时的空间的限制，在第一接触片上设置公扣且公扣的体积相对于母扣较小，使第一接触片作为单孔线鼻子使用时，减少额外的连接结构对线鼻子使用空间的影响。

综上所述，本实用新型的有益效果为：通过第一接触片与第二接触片的可拆卸连接使线鼻子能够在单孔与双孔中切换，增加了线鼻子的泛用性；第一接触片与第二接触片之间接触面积大，能够保证电流的稳定性；第一接触片与第二接触片之间的连接结构的使用寿命长，在线鼻子单孔使用时对使用空间的影响小。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构使示意图；

图2为本实用新型实施例的插槽与插接片的结构示意图；

图3为本实用新型实施例插接片的结构示意图；

图4位本实用新型实施例公扣的结构示意图；

图5位本实用新型实施例母扣的结构示意图；

其中附图标记为：1-导电筒体，2-第一接触片，21-插槽，3-第二接触片，31-插接片，311-上凸条，312-下凸条，313-定位条，4-卡扣，41-公扣，411-开口，42-母扣，421-弹性条，422-凸起，5-第一接线孔，6-第二接线孔。

具体实施方式

参照图1至图5对本实用新型的实施例做进一步说明。

一种可拼接的双孔线鼻子，包括导电筒体1和接触片，接触片上设有接线孔，接触片包括第一接触片2与第二接触片3，第一接触片2上设有第一接线孔5，第二接触片3上设有第二接线孔6，第一接触片2与导电筒体一体1成型，第一接触片2的另一端与第二接触片3通过卡扣4固定。卡扣的公扣41与母扣42均为弹性绝缘材料制成，具体为绝缘橡胶。公扣41通过耐高温胶粘接于第一接触片2的两侧，母扣42通过耐高温热胶于第二接触片3的两侧，公扣41为筒状长方体并在外侧有一体成型开口411，母扣42为矩形柱状并在外侧有一体成型的弹性条421，弹性条上有一体成型的与开口配合的凸起422。位于两侧的卡扣4结构能够减少对线鼻在接线时的空间的限制，在第一接触片2上设置公扣41且公扣的体积相对于母扣较小，使第一接触片2作为单孔线鼻子使用时，减少额外的连接结构对线鼻子使用空间的影响。第二接触片3朝向第一接触片2的一侧铣削有插接片，第一接触片2上铣削有与插接片31相配合的插槽21。导电圆筒1与第一接触片2构成一个普通的单孔线鼻子，插槽21设置在第一接触片2上使第一接触片2作为单孔线鼻子使用时能够避免额外的连接结构对使用空间的影响。插接片31上铣削有上凸条311与下凸条312，上凸条311与下凸条312分别位于插接片31的上下两面，上凸条311与下凸条312交错设置，这能够增加第一接触片2与第二接触片3的连接面面积，保证电流的稳定性。同时插接片31作为第二接触片3结构的凸出部结构强度较低，上凸条311与下凸条312交错设置能够加强插接片31的结构强度，延长其使用寿命。插接片31的前端铣削有尖锐状的定位条313，尖锐状的定位条能够在插接时便于使用者将插接片31对准插槽21，减少插接时造成的磨损，提高插接片与插槽的使用寿命。定位条313的尖锐端为圆角，在插接片31插入插槽21使两者完全贴合时，圆角相对锐角的耐磨损性能更好，且在对插接时的缓冲能力也更好，能够减小插入时的冲击力对尖锐端造成的影响，保证尖锐结构稳定性，提高使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种可拼接的双孔线鼻子，包括导电筒体(1)和接触片，接触片上设有接线孔，其特征在于，所述接触片包括第一接触片(2)与第二接触片(3)，第一接触片(2)上设有第一接线孔(5)，第二接触片(3)上设有第二接线孔(6)，第一接触片(2)一端与导电筒体(1)固定连接，另一端与第二接触片(3)可拆卸连接，第二接触片(3)朝向第一接触片(2)的一侧设有插接片(31)，第一接触片(2)上设有与插接片(31)相配合的插槽(21)，第一接触片(2)与第二接触片(3)通过卡扣(4)固定。

2.根据权利要求1所述的一种可拼接的双孔线鼻子，其特征在于，插接片(31)上设有上凸条(311)与下凸条(312)，上凸条(311)与下凸条(312)分别位于插接片(31)的上下两面，上凸条(311)与下凸条(312)交错设置。

3.根据权利要求1所述的一种可拼接的双孔线鼻子，其特征在于，插接片(31)的前端设有尖锐状的定位条(313)。

4.根据权利要求3所述的一种可拼接的双孔线鼻子，其特征在于，定位条(313)的尖锐端为圆角。

5.根据权利要求1所述的一种可拼接的双孔线鼻子，其特征在于，卡扣(4)包括公扣(41)与母扣(42)，公扣(41)位于第一接触片(2)的两侧，母扣(42)位于第二接触片(3)的两侧，公扣(41)为筒状长方体并在外面设有开口(411)，母扣(42)为矩形柱状并在外侧设有弹性条(421)，弹性条上设有与开口(411)配合的凸起(422)。

技术总结
本实用新型涉及一种电器零件,它涉及一种可拼接的双孔线鼻子。这种可拼接的双孔线鼻子，包括导电筒体和接触片，接触片上设有接线孔，接触片包括第一接触片与第二接触片，第一接触片上设有第一接线孔，第二接触片上设有第二接线孔，第一接触片一端与导电筒体固定连接，另一端与第二接触片可拆卸连接，第二接触片朝向第一接触片的一侧设有插接片，第一接触片上设有与插接片相配合的插槽。它通过第一接触片与第二接触片的可拆卸连接使线鼻子能够在单孔与双孔中切换，增加了线鼻子的泛用性；第一接触片与第二接触片之间接触面积大，能够保证电流的稳定性；连接结构的使用寿命长，在线鼻子单孔使用时对使用空间的影响小。

技术研发人员：王胜根
受保护的技术使用者：绍兴上虞舜茳电讯设备有限公司
技术研发日：2019.11.14
技术公布日：2020.05.22