一种锂离子电池排气阀的制作方法

本实用新型属于电池排气阀领域，尤其涉及一种锂离子电池排气阀。

背景技术：

当前锂离子电池正向着高功率、高倍率、低成本、高能量、高安全方向发展，主要应用于乘用车、公交车、客车、特种作业车辆以及储能方面等等，单体电池在安全方面普遍为加装防爆阀为主，使用一定时间后电池内部会产生气体使电池鼓包或防爆片破裂，导致电池未达到使用寿命直接报废，如处于电池数量较多的公交、客车及储能站时，因上述造成的报废电池排查较为困难、换装工作量大。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种锂离子电池排气阀,以解决电池在使用一定时间后电池内部产生气体使电池鼓包或防爆片破裂造成报废的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型的一种锂离子电池排气阀的具体技术方案如下：

一种锂离子电池排气阀，包括设置在电池上的电池盖板，贯穿所述电池盖板的排气腔，所述排气腔内压紧设置有密封圈，用于密封所述排气腔，所述密封圈上压紧设置有活动压板，所述活动压板上设置有压板排气口，用于排出电池内多余的气体；

所述活动压板上压紧设置有保护片，将电池进行密封。

在本实用新型中，优选的，所述活动压板上压紧设置有弹性压块，所述弹性压块上压紧设置有上封盖，所述上封盖上压紧设置有保护片。

在本实用新型中，优选的，所述上封盖焊接在电池盖板上，所述保护片粘贴于所述电池盖板与上封盖上。

在本实用新型中，优选的，所述上封盖上设置有至少一个上封盖排气口。

在本实用新型中，优选的，所述上封盖上对称设置有一对上封盖排气口。

在本实用新型中，优选的，所述上封盖激光焊接固定在电池盖板上。

在本实用新型中，优选的，所述活动压板包括第一圆体和第二圆体，所述第一圆体和第二圆体一体成型，所述第二圆体测下表面与所述电池盖板有0.5-0.2mm间隙。

在本实用新型中，优选的，所述第二圆体的边缘处设置有三个均匀分布的压板排气口，中间设置有圆形凹槽，直径比弹性压块直径大0.1-0.2mm。

在本实用新型中，优选的，弹性压块材质采用氟橡胶或三元乙丙橡胶、密封圈材质采用氟橡胶。

在本实用新型中，优选的，电池盖板为方形电池或大圆柱电池盖板。

本实用新型的一种锂离子电池排气阀具有以下优点：在单体电池上加装排气阀，在电池内部气压达到设定的且小于防爆片启爆气压的气压值时排气阀自动排气减压，内部气压降低后自动密封，重复使用；可防止电池在使用一定时间后电池内部产生气体，使电池鼓包或防爆片破裂造成报废，延长使用寿命、减少电池更换工作强度，节省成本。

附图说明

图1为本实用新型的一种锂离子电池排气阀结构的剖视图；

图2为本实用新型的一种锂离子电池排气阀结构示意图；

图中标记说明：1、电池盖板；2、保护片；3、上封盖；31、上封盖排气口；4、弹性压块；5、密封圈；6、活动压板；61、第一圆体；62、第二圆体；63、压板排气口。

具体实施方式

为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型一种锂离子电池排气阀做进一步详细的描述。

如图1-图2所示，本实用新型可防止电池在使用一定时间后电池内部产生气体使电池鼓包或防爆片破裂造成报废的现象，进一步延长使用寿命、减少电池更换、售后工作强度，节省成本；在防爆片失效不能正常开启时可及时排气，增加了电池的安全性能。

一种锂离子电池排气阀，包括设置在电池上的电池盖板1，贯穿所述电池盖板1的排气腔，所述排气腔内压紧设置有密封圈5，用于密封所述排气腔，所述密封圈5上压紧设置有活动压板6，所述活动压板6上设置有压板排气口63，用于排出电池内多余的气体；

所述活动压板6上压紧设置有保护片2，将电池进行密封。

在本实施方式中，所述活动压板6上压紧设置有弹性压块4，所述弹性压块4上压紧设置有上封盖3，所述上封盖3上压紧设置有保护片2。

在本实施方式中，所述上封盖3焊接在电池盖板1上，所述保护片2粘贴于所述电池盖板1与上封盖3上，在电池组装pack或模组之前，防止在电池制作过程中电解液或其他物质通过上封盖排气口31进入排气阀内形成结晶，使其失效；在电池组装pack或模组时将保护片2去除以便通过上封盖排气口31排气泄压。

在本实施方式中，所述上封盖3上设置有至少一个上封盖排气口31。

在本实施方式中，所述上封盖3上对称设置有一对上封盖排气口31，对边设置有上封盖排气口31，是电池内部向外排气泄压时的通道。

在本实施方式中，所述上封盖3激光焊接固定在电池盖板1上。

在本实施方式中，所述活动压板6包括第一圆体61和第二圆体62，所述第一圆体61和第二圆体62一体成型，所述第二圆体62测下表面与所述电池盖板1有0.5-0.2mm间隙。

在本实施方式中，所述第二圆体62的边缘处设置有三个均匀分布的压板排气口63，以便更快排气；中间设置有圆形凹槽，直径比弹性压块4直径大0.1-0.2mm，可定位弹性压块4于中心，使弹性压块4压缩均匀，利于电池密封和提高排气度压力精确度。

在本实施方式中，弹性压块4材质采用氟橡胶或三元乙丙橡胶、密封圈5材质采用氟橡胶，利用两个弹性体的压缩量更具电池内部气压变化而变化，实现密封和排气。

在本实施方式中，电池盖板1为方形电池或大圆柱电池盖板1。

本发明是一种锂离子电池排气阀，具体实施方式、排气过程如下：

1、将密封圈5、活动压板6、弹性压块4、上封盖3、保护片2依次安装与电池盖板1上并压紧后，将密封圈5与电池盖板1激光焊接固定。

2、在电池内部气压小于设定值时，弹性压块4、密封圈5压缩量不变，活动压板6位置不变，电池处于密封状态。

3、在电池内部气压大于设定值时，内部气压推动活动压板6上移，进一步压缩弹性压块4，同时密封圈5压缩量减小或与活动压板6出现间隙不足以密封电池，则电池内部气体从密封圈5与活动压板6之间通过、再从压板排气口63、上封盖排气口31排出泄压。

4、在电池内部气体排出泄压小于设定数值时，弹性压块4回弹，下推活动压板6，压缩密封圈5再次密封电池。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入

本技术：
的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

技术特征：

1.一种锂离子电池排气阀，包括设置在电池上的电池盖板(1)，贯穿所述电池盖板(1)的排气腔，其特征在于，所述排气腔内压紧设置有密封圈(5)，用于密封所述排气腔，所述密封圈(5)上压紧设置有活动压板(6)，所述活动压板(6)上设置有压板排气口(63)，用于排出电池内多余的气体；

所述活动压板(6)上压紧设置有保护片(2)，将电池进行密封。

2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池排气阀，其特征在于，所述活动压板(6)上压紧设置有弹性压块(4)，所述弹性压块(4)上压紧设置有上封盖(3)，所述上封盖(3)上压紧设置有保护片(2)。

3.根据权利要求2所述的一种锂离子电池排气阀，其特征在于，所述上封盖(3)焊接在电池盖板(1)上，所述保护片(2)粘贴于所述电池盖板(1)与上封盖(3)上。

4.根据权利要求2所述的一种锂离子电池排气阀，其特征在于，所述上封盖(3)上设置有至少一个上封盖排气口(31)。

5.根据权利要求4所述的一种锂离子电池排气阀，其特征在于，所述上封盖(3)上对称设置有一对上封盖排气口(31)。

6.根据权利要求5所述的一种锂离子电池排气阀，其特征在于，所述上封盖(3)激光焊接固定在电池盖板(1)上。

7.根据权利要求1所述的一种锂离子电池排气阀，其特征在于，所述活动压板(6)包括第一圆体(61)和第二圆体(62)，所述第一圆体(61)和第二圆体(62)一体成型，所述第二圆体(62)测下表面与所述电池盖板(1)有0.5-0.2mm间隙。

8.根据权利要求7所述的一种锂离子电池排气阀，其特征在于，所述第二圆体(62)的边缘处设置有三个均匀分布的压板排气口(63)，中间设置有圆形凹槽，直径比弹性压块(4)直径大0.1-0.2mm。

9.根据权利要求1所述的一种锂离子电池排气阀，其特征在于，弹性压块(4)材质采用氟橡胶或三元乙丙橡胶、密封圈(5)材质采用氟橡胶。

10.根据权利要求1所述的一种锂离子电池排气阀，其特征在于，电池盖板(1)为方形电池或大圆柱电池盖板(1)。

技术总结
一种锂离子电池排气阀，包括设置在电池上的电池盖板，贯穿电池盖板的排气腔，排气腔内压紧设置有密封圈，用于密封排气腔，密封圈上压紧设置有活动压板，活动压板上设置有压板排气口，用于排出电池内多余的气体；活动压板上压紧设置有保护片，将电池进行密封。本实用新型在单体电池上加装排气阀，在电池内部气压达到设定的且小于防爆片启爆气压的气压值时排气阀自动排气减压，内部气压降低后自动密封，重复使用，可防止电池在使用一定时间后电池内部产生气体，使电池鼓包或防爆片破裂造成报废的现象，进一步延长使用寿命、减少电池更换工作强度，节省成本。

技术研发人员：赖信华;白宗亮;高峰
受保护的技术使用者：成都市银隆新能源产业技术研究有限公司;银隆新能源股份有限公司
技术研发日：2019.11.16
技术公布日：2020.08.04