一种新型充磁装置的制作方法

本实用新型涉及一种新型充磁装置。

背景技术：

充磁机在现有技术中使用的比较广泛，中国专利201220385384.x曾经也公开了充磁装置,该充磁装置包括有电压供给模块，用于给预设匝数的螺线管施加预设充磁电压，该预设充磁电压大于或等于所述螺线管的直流电阻与螺线管的峰值充磁电流的乘积的1.5倍；充磁模块，用于采用所述螺线管，按照所述充磁电压，对所述螺线管内的磁场可翻转永磁体进行充磁。该实用新型充磁机装置只能对正规形状的磁体进行充磁且充磁效率低。

技术实现要素：

本实用新型要解决上述技术的问题便提供了一种充磁效率高、自动化程度高的新型充磁装置。

为了实现上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种新型充磁装置，包括机架、固定在所述机架顶部的安装板，其特征在于，所述安装板上设置有第一安装架和第二安装架，所述第一安装架上安装有振动装置，所述振动装置上安装有振动盘排料器，所述第二安装架上固定有储料仓，所述储料仓的底部连接有延伸至所述振动盘排料器上方的出料管，所述安装板的顶部固定有储料板，所述安装板的顶部位于所述储料板的右侧设置有充磁器，所述振动盘排料器上连接有延伸至所述储料板上的连接导轨，所述安装板的顶部位于所述储料板的左侧设置有支架，所述支架的顶部固定有第一气缸，所述储料板的左端顶部设置有第一推板，所述第一气缸的伸缩杆的端头与所述第一推板连接；所述储料板的顶部后侧设置有第二推板，所述安装板的顶部位于所述储料板的后侧固定有第二气缸，所述第二气缸的伸缩杆的端头与所述第二推板连接。

优选地，上述的新型充磁装置，其特征在于，所述储料仓呈圆锥状。

优选地，上述的新型充磁装置，其特征在于，所述机架包括对称设置的左支撑架和右支撑架，所述安装板固定在所述左支撑架和右支撑架的顶部。

优选地，上述的新型充磁装置，其特征在于，所述左支撑架和右支撑架之间固定有支撑横柱。

优选地，上述的新型充磁装置，其特征在于，所述左支撑架和右支撑架的底部均固定有用于与地面连接的底板。

优选地，上述的新型充磁装置，其特征在于，所述第二安装架包括对称设置在所述安装板顶部的左安装架和右安装架，所述储料仓固定在所述左安装架和右安装架之间，所述左安装架和右安装架的顶部固定有方形框架。

优选地，上述的新型充磁装置，其特征在于，所述储料板的右端与所述充磁器的左端接触。

优选地，上述的新型充磁装置，其特征在于，所述储料板与所述充磁器的上表面位于同一水平面内。

优选地，上述的新型充磁装置，其特征在于，所述储料板的顶部前侧固定有一挡板。

本实用新型的技术效果主要体现在：

(1)物料通过出料管流入振动盘排料器，在通过振动盘排料器与储料板之间的连接导轨排到储料板，进入储料板后通过第一气缸和第二气缸的活塞运动对物料进行推送，让物料能快速进行充磁，从而提高了充磁效率也节省了人力，而且该实用新型自动化程度高。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、2所示，一种新型充磁装置，包括机架01、安装板12，其中机架01由左支撑架33和右支撑架34组成，左支撑架33和右支撑架34之间焊接有支撑横柱35，左支撑架33和右支撑架34的底部均焊接有用于与地面连接的底板60，这样的设计使得本实用新型的结构更加的坚固，安装板12焊接在左支撑架33和右支撑架34的顶部，该安装板12的形状为长方形，其中安装板12上焊接有第一安装架13和第二安装架14，第一安装架13上螺栓安装有振动装置15，振动装置15上螺栓安装有振动盘排料器16，第二安装架14上焊接有圆锥状储料仓17，这样的设计防止物料出现堵塞情况，其中第二安装架14包括对称焊接在安装板12顶部的左安装架55和右安装架56，圆锥状储料仓17焊接在左安装架55和右安装架56之间，左安装架55和右安装架56的顶部焊接有方形框架11，这样的设计使得第二安装架14更加稳固，圆锥状储料仓17的底部焊接有延伸至振动盘排料器16上方的出料管18，安装板12的顶部焊接有储料板19，安装板12的顶部位于储料板19的右侧螺栓安装充磁器20，振动盘排料器16上连接有延伸至储料板19上的连接导轨30，安装板12的顶部位于储料板19的左侧焊接有支架22，支架22的顶部固定有第一气缸23，储料板19的左端顶部设置有第一推板24，第一气缸23的伸缩杆的端头与第一推板24焊接；储料板19的顶部后侧设置有第二推板25，安装板12的顶部位于储料板19的后侧固定有第二气缸26，第二气缸26的伸缩杆的端头与第二推板25焊接，其中储料板19的右端与充磁器20的左端接触，储料板19与充磁器20的上表面位于同一水平面内，这样的设计可以更快速的对磁性材料进行充磁，储料板19的顶部前侧焊接有一挡板50，这是的设计防止了磁性材料掉落储料板19。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

技术特征：

1.一种新型充磁装置，包括机架、固定在所述机架顶部的安装板，其特征在于：所述安装板上设置有第一安装架和第二安装架，所述第一安装架上安装有振动装置，所述振动装置上安装有振动盘排料器，所述第二安装架上固定有储料仓，所述储料仓的底部连接有延伸至所述振动盘排料器上方的出料管，所述安装板的顶部固定有储料板，所述安装板的顶部位于所述储料板的右侧设置有充磁器，所述振动盘排料器上连接有延伸至所述储料板上的连接导轨，所述安装板的顶部位于所述储料板的左侧设置有支架，所述支架的顶部固定有第一气缸，所述储料板的左端顶部设置有第一推板，所述第一气缸的伸缩杆的端头与所述第一推板连接；所述储料板的顶部后侧设置有第二推板，所述安装板的顶部位于所述储料板的后侧固定有第二气缸，所述第二气缸的伸缩杆的端头与所述第二推板连接。

2.根据权利要求1所述的新型充磁装置，其特征在于：所述储料仓呈圆锥状。

3.根据权利要求1所述的新型充磁装置，其特征在于：所述机架包括对称设置的左支撑架和右支撑架，所述安装板固定在所述左支撑架和右支撑架的顶部。

4.根据权利要求3所述的新型充磁装置，其特征在于：所述左支撑架和右支撑架之间固定有支撑横柱。

5.根据权利要求3所述的新型充磁装置，其特征在于：所述左支撑架和右支撑架的底部均固定有用于与地面连接的底板。

6.根据权利要求1所述的新型充磁装置，其特征在于：所述第二安装架包括对称设置在所述安装板顶部的左安装架和右安装架，所述储料仓固定在所述左安装架和右安装架之间，所述左安装架和右安装架的顶部固定有方形框架。

7.根据权利要求1所述的新型充磁装置，其特征在于：所述储料板的右端与所述充磁器的左端接触。

8.根据权利要求7所述的新型充磁装置，其特征在于：所述储料板与所述充磁器的上表面位于同一水平面内。

9.根据权利要求8所述的新型充磁装置，其特征在于：所述储料板的顶部前侧固定有一挡板。

技术总结
本实用新型公开了一种新型充磁装置，包括机架，其中机架上设置有第一安装架和第二安装架，第一安装架上安装有振动装置，振动装置上安装有振动盘排料器，第二安装架上固定有储料仓，储料仓的底部设有延伸至振动盘排料器上方的出料管，机架顶部设有储料板，机架顶部位于储料板的右侧设置有充磁器，振动盘排料器上连接有延伸至储料板上的连接导轨，机架顶部位于储料板的左侧固定有第一气缸，储料板的左端顶部设置有第一推板，第一气缸的伸缩杆与第一推板焊接；储料板顶部后侧设有第二推板，机架顶部位于储料板的后侧固定有第二气缸，第二气缸的伸缩杆与第二推板焊接。其有益效果是：自动化程度高且工作效率高。

技术研发人员：张丽梅;王铭兴;丘思源;蒙奖章;薛旭荣
受保护的技术使用者：佛山锦荣磁性材料科技有限公司
技术研发日：2019.11.23
技术公布日：2020.08.14