泵浦源散热结构的制作方法

本实用新型涉及激光器技术领域，特别地，涉及一种泵浦源散热结构。

背景技术：

泵浦源的作用时对激光工作物质进行激励，将激活粒子从基态抽运到高能级，以实现粒子数反转。根据工作物质和激光器运转条件的不同，可以采用不同的激励方式和激励装置。

激光器的泵浦源在工作时会产生大量的热量，且泵浦源产生的热量会加热激光器内部的光学元件，使得光学元件的温度持续上升。为了保证激光器能够正常工作，需要对泵浦源进行散热，使得激光器中各光学元件的温度均能处于正常范围之内。

现有的泵浦源散热结构包括铝制基板以及导热硅脂，泵浦源安装在铝制基板上，导热硅脂位于泵浦源与铝制基板之间。使用时，泵浦源产生的热量经由导热硅脂传递至铝制基板，铝制基板将热量传递至外界的空气中。

不过导热硅胶随着使用时间的增加，会发生老化，为了保证导热硅胶能够对泵浦源进行有效的散热，需要定期对导热硅胶进行更换。定期更换导热硅胶，使得具有该泵浦源散热结构的激光器的使用变得较为繁琐。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型目的是提供一种泵浦源散热结构，其不需要定期更换，使得具有该泵浦源散热结构的激光器的使用变得较为方便。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种泵浦源散热结构，包括铝制基板以及设置在所述铝制基板上的散热铟片，泵浦源设置在散热铟片远离铝制基板一侧，泵浦源螺钉连接在所述铝制基板上，且所述散热铟片被泵浦源压紧在所述铝制基板上。

通过上述技术方案，散热铟片在使用过程中，其物理性能和化学性能不易发生变化，所以不需要定期更换散热铟片，使得装有该泵浦源散热结构激光器使用变得较为方便。同时，由于散热铟片的导热系数高于导热硅胶的导热系数，所以散热铟片能够更为快速将泵浦源产生的热量传导至铝制基板上，使得激光器内部光学元件的温度不易升高，以此保证激光器能够正常使用。同时，散热铟片通过泵浦源压紧在铝制基板上，相较于导热硅胶涂抹工序，散热铟片的安装更为简单、快捷。

优选的，所述散热铟片上穿设有供螺钉穿过的通孔，当螺钉穿过所述通孔时，所述螺钉的外圈与所述通孔的内孔壁抵接。

通过上述技术方案，将泵浦源压紧连接在铝制基板上的螺钉从通孔中穿过，且螺钉的外圈与通孔的内孔壁抵触。螺钉能够对散热铟片进行限位，使得散热铟片不易在使用过程中发生位移，且散热铟片能够将泵浦源产生的热量快速传递至铝制基板上。

优选的，所述散热铟片与泵浦源相邻的侧壁上开设有散热槽。

通过上述技术方案，设置于散热铟片侧壁上的散热槽能够增加散热铟片与外界空气之间的接触面积，使得散热铟片中的部分热量能够较快传递至外界空气中，以此降低散热铟片的温度并提升散热铟片的散热效率。

优选的，所述铝制基板与所述散热铟片相对处开设有凹槽，所述散热铟片的一端位于所述凹槽内部，且所述散热铟片的外壁与所述凹槽的内槽壁抵接。

通过上述技术方案，散热铟片嵌设在凹槽内部，凹槽能够对散热铟片进行限位，使得散热铟片不易在使用过程中发生位移，且散热铟片能够将泵浦源产生的热量快速传递至铝制基板上。

优选的，所述凹槽的内槽壁处开设有若干放置槽，每个所述放置槽内部均设置有弹簧，且所述弹簧与所述放置槽远离凹槽的内槽壁固定连接，所述弹簧靠近所述凹槽的端部上固定有限位球，所述限位球的端部凸出于所述放置槽的槽口，所述散热铟片的侧壁上开设有与所述放置槽一一相对的限位槽，当所述限位槽与所述放置槽相对时，所述限位球伸入至所述限位槽内部并与所述限位槽的内槽壁抵紧。

通过上述技术方案，当散热铟片的一端放入至凹槽内部，且散热铟片侧壁上的限位槽与铝制基板上的放置槽相对时，限位球在弹簧的推动下进入到限位槽内部，并与限位槽的内槽壁抵紧，使得散热铟片不易从铝制基板脱离，保证散热铟片能够有效将泵浦源产生的热量传递至铝制基板上。

优选的，所述放置槽内部设置有导向柱，所述导向柱从所述弹簧的中部穿过。

通过上述技术方案，从弹簧中部穿过的导向柱能够对弹簧的伸缩方向进行导向，使得弹簧对限位球施加的弹力方向不易发生偏转。

优选的，所述导向柱的一端固定在所述限位球上，所述导向柱的另一端伸入至所述铝制基板中并与所述铝制基板滑移连接。

通过上述技术方案，滑移连接在铝制基板内部并与限位球固定连接的导向柱能对限位球的滑动起到限位导向的作用，使得限位球能够准确伸入到限位槽内部。

附图说明

图1为实施例的结构示意图，主要是用于展示实施例的外形；

图2为实施例的剖视示意图，主要是用于展示实施例的组成。

附图标记：1、铝制基板；2、散热铟片；3、泵浦源；4、通孔；5、散热槽；6、凹槽；7、放置槽；8、弹簧；9、限位球；10、限位槽；11、导向柱。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

一种泵浦源散热结构，如图1、图2所示，包括铝制基板1以及设置在铝制基板1上的散热铟片2。

铝制基板1上开设有与泵浦源3一一对应的凹槽6，凹槽6的槽口呈矩形，凹槽6的每个内槽壁上均开设有放置槽7，放置槽7与凹槽6的槽底平行。凹槽6内部设置有导向柱11，导向柱11沿放置槽7的深度方向延伸，导向柱11背离凹槽6的端部伸入至铝制基板1中并与铝制基板1滑移连接，导向柱11靠近凹槽6的端部上固定有限位球9，导向柱11上套设有弹簧8，弹簧8的一端与放置槽7远离凹槽6的内槽壁固定，弹簧8的另一端固定连接在限位球9上，当弹簧8处于平衡状态时，限位球9凸出于放置槽7的槽口。

散热铟片2的数目与凹槽6的数目相同，散热铟片2的一端伸入至对应的凹槽6的内壁，且散热铟片2的外壁与对应凹槽6的内槽壁贴合。散热铟片2的侧壁上开设有与放置槽7一一对应的限位槽10，当限位槽10与放置槽7相对时，限位球9伸入至限位槽10内部并与限位槽10的内槽壁抵紧。散热铟片2的侧壁上开设有散热槽5，散热槽5能够增加散热铟片2的表面积，使得散热铟片2中的部分热量能够快速传递至外界空气中。散热铟片2上穿设有若干通孔4，且若干通孔4沿散热铟片2的边缘分布。

泵浦源3设置在散热铟片2远离铝制基板1一侧，泵浦源3螺钉连接在所述铝制基板1上，泵浦源3上的螺钉从通孔4中穿过，螺钉的外圈与通孔4的内孔壁抵接。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

技术特征：

1.一种泵浦源散热结构，其特征是：包括铝制基板(1)以及设置在所述铝制基板(1)上的散热铟片(2)，泵浦源(3)设置在散热铟片(2)远离铝制基板(1)一侧，泵浦源(3)螺钉连接在所述铝制基板(1)上，且所述散热铟片(2)被泵浦源(3)压紧在所述铝制基板(1)上。

2.根据权利要求1所述的泵浦源散热结构，其特征是：所述散热铟片(2)上穿设有供螺钉穿过的通孔(4)，当螺钉穿过所述通孔(4)时，所述螺钉的外圈与所述通孔(4)的内孔壁抵接。

3.根据权利要求1所述的泵浦源散热结构，其特征是：所述散热铟片(2)与泵浦源(3)相邻的侧壁上开设有散热槽(5)。

4.根据权利要求1所述的泵浦源散热结构，其特征是：所述铝制基板(1)与所述散热铟片(2)相对处开设有凹槽(6)，所述散热铟片(2)的一端位于所述凹槽(6)内部，且所述散热铟片(2)的外壁与所述凹槽(6)的内槽壁抵接。

5.根据权利要求4所述的泵浦源散热结构，其特征是：所述凹槽(6)的内槽壁处开设有若干放置槽(7)，每个所述放置槽(7)内部均设置有弹簧(8)，且所述弹簧(8)与所述放置槽(7)远离凹槽(6)的内槽壁固定连接，所述弹簧(8)靠近所述凹槽(6)的端部上固定有限位球(9)，所述限位球(9)的端部凸出于所述放置槽(7)的槽口，所述散热铟片(2)的侧壁上开设有与所述放置槽(7)一一相对的限位槽(10)，当所述限位槽(10)与所述放置槽(7)相对时，所述限位球(9)伸入至所述限位槽(10)内部并与所述限位槽(10)的内槽壁抵紧。

6.根据权利要求5所述的泵浦源散热结构，其特征是：所述放置槽(7)内部设置有导向柱(11)，所述导向柱(11)从所述弹簧(8)的中部穿过。

7.根据权利要求6所述的泵浦源散热结构，其特征是：所述导向柱(11)的一端固定在所述限位球(9)上，所述导向柱(11)的另一端伸入至所述铝制基板(1)中并与所述铝制基板(1)滑移连接。

技术总结
本实用新型提供了一种泵浦源散热结构，包括铝制基板以及设置在所述铝制基板上的散热铟片，泵浦源设置在散热铟片远离铝制基板一侧，泵浦源螺钉连接在所述铝制基板上，且所述散热铟片被泵浦源压紧在所述铝制基板上。散热铟片具有导热系数高，导热效果好，不易老化，无需更换的优点，可以有效快速地传输电子设备的热量，保证电子设备的安全和使用寿命。

技术研发人员：王均伟;田善文
受保护的技术使用者：台州市华骏光电科技有限公司
技术研发日：2019.11.28
技术公布日：2020.05.12