弹簧与陶瓷插芯装配安装套板的制作方法

本实用新型涉及一种弹簧与陶瓷插芯装配安装套板，属于皮线跳线连接器插头装配技术领域。

背景技术：

皮线跳线连接器插头一般包括白壳、含尾柄的陶瓷插芯、套装在陶瓷插芯外周的弹簧和套装在尾柄外周并且与白壳尾部固定的支撑套管。皮线跳线连接器插头的装配主要是人工纯手动装配。白壳为空心柱体且其水平截面为长方形，白壳中心通孔为阶梯状，上部孔径小于下部孔径，并且白壳下部设有分割长孔，分割长孔将白壳下部分为左右两部分，并且白壳下部分的左右两部分壳壁设有插条孔，插条孔的延伸方向与白壳中轴线相垂直；含尾柄的陶瓷插芯包括同轴的插芯和尾柄，尾柄呈阶梯状，插芯与尾柄的大头端固定连接，尾柄的小头端中心位置设有中心孔；支撑套管中心位置设有阶梯孔，其大孔端内径与弹簧直径相配合，大孔端外径与白壳下部内径相配合，并且支撑套管小孔端外周两侧设有尾翼，尾翼大小与插条孔相匹配。人工手动装配过程中，先将陶瓷插芯的插芯端从白壳的下部插入，然后将弹簧套装在陶瓷插芯的尾柄外周，最后将支撑套管套装在弹簧外周并沿白壳下部中心孔向白壳上部挤压，直至支撑套管的尾翼插入白壳下部分的左右两部分壳壁的插条孔中，每人每小时约完成400个，工作强度大，工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提出一种弹簧与陶瓷插芯装配安装套板，该弹簧与陶瓷插芯装配安装套板能够极大地减少弹簧与陶瓷插芯装配的使用时间，辅助最终实现批量生产，提高工人的工作效率。

本实用新型所述的弹簧与陶瓷插芯装配安装套板，包括陶瓷插芯插板和弹簧板，弹簧板设于陶瓷插芯插板上方，陶瓷插芯插板上表面设有若干插孔；弹簧板包括弹簧上板和弹簧下板，弹簧上板和弹簧下板上分别设有若干通孔一和通孔二，弹簧下板上表面设有固定凸起，弹簧上板上与固定凸起相对应的位置处设有长条滑孔，长条滑孔与固定凸起滑动配合，通孔一和通孔二水平方向错位布置，通孔一的中心线与相邻通孔二的中心线的水平距离与固定凸起在长条滑孔内的可移动距离相同，并且通孔二与插孔一一对应。通孔一和通孔二孔径相同。

使用时，将插有陶瓷插芯的陶瓷插芯插板平方，然后将弹簧上板的通孔一中含有弹簧的弹簧板放置于陶瓷插芯插板上方，并且陶瓷插芯一对一插入通孔二内，此时，水平推动弹簧上板，固定凸起在长条滑孔内的相对位置发生变化，最终使通孔一和通孔二上下一一对应，然后通孔一内的弹簧由自身重力的原因自然落入通孔二内，套装在陶瓷插芯外周。在陶瓷插芯与弹簧组装前，将弹簧板的放置于盛有弹簧的料仓中，然后将弹簧上板面朝上并且倾斜放置，然后将物料弹簧从弹簧上板的上端轻轻倾倒，连续倾倒3-5次即可使通孔一内均填充有弹簧，陶瓷插芯通过振动即可落入板中的孔内。综上所述，弹簧与陶瓷插芯装配安装套板能够极大地减少弹簧与陶瓷插芯装配的使用时间。

优选的，所述的陶瓷插芯插板上表面设有定位凸起，弹簧下板设有定位通孔，定位凸起与定位通孔的位置相对应，在弹簧板与陶瓷插芯插板安装定位时更加方便快捷。

优选的，所述的弹簧上板的厚度为6mm-8mm，弹簧下板的厚度为9mm-12mm。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，该弹簧与陶瓷插芯装配安装套板能够极大地减少弹簧与陶瓷插芯装配的使用时间，辅助最终实现批量生产，提高工人的工作效率。

附图说明

图1、弹簧与陶瓷插芯装配安装套板结构示意图；

图2、弹簧上板结构示意图；

图3、弹簧下板结构示意图。

图中：1、陶瓷插芯插板；2、弹簧下板；3、弹簧上板；4、固定凸起；5、长条滑孔；6、通孔一；7、定位通孔；8、通孔二。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述：

如图1-图3，本实用新型所述的弹簧与陶瓷插芯装配安装套板，包括陶瓷插芯插板1和弹簧板，弹簧板设于陶瓷插芯插板1上方，陶瓷插芯插板1上表面设有若干插孔；弹簧板包括弹簧上板3和弹簧下板2，弹簧上板3和弹簧下板2上分别设有若干通孔一6和通孔二8，弹簧下板2上表面设有固定凸起4，弹簧上板3上与固定凸起4相对应的位置处设有长条滑孔5，长条滑孔5与固定凸起4滑动配合，通孔一6和通孔二8水平方向错位布置，通孔一6的中心线与相邻通孔二8的中心线的水平距离与固定凸起4在长条滑孔5内的可移动距离相同，并且通孔二8与插孔一一对应。

本实施例中：

陶瓷插芯插板1上表面设有定位凸起，弹簧下板2设有定位通孔7，定位凸起与定位通孔7的位置相对应，在弹簧板与陶瓷插芯插板1安装定位时更加方便快捷。弹簧上板3的厚度为6mm-8mm，弹簧下板2的厚度为9mm-12mm。

使用时，将插有陶瓷插芯的陶瓷插芯插板1平方，然后将弹簧上板3的通孔一6中含有弹簧的弹簧板放置于陶瓷插芯插板1上方，并且陶瓷插芯一对一插入通孔二8内，此时，水平推动弹簧上板3，固定凸起4在长条滑孔5内的相对位置发生变化，最终使通孔一6和通孔二8上下一一对应，然后通孔一6内的弹簧由自身重力的原因自然落入通孔二8内，套装在陶瓷插芯外周。在陶瓷插芯与弹簧组装前，将弹簧板的放置于盛有弹簧的料仓中，然后将弹簧上板3面朝上并且倾斜放置，然后将物料弹簧从弹簧上板3的上端轻轻倾倒，连续倾倒3-5次即可使通孔一6内均填充有弹簧，陶瓷插芯通过振动即可落入板中的孔内。综上所述，弹簧与陶瓷插芯装配安装套板能够极大地减少弹簧与陶瓷插芯装配的使用时间。通孔一6和通孔二8孔径相同。

技术特征：

1.一种弹簧与陶瓷插芯装配安装套板，其特征在于：包括陶瓷插芯插板(1)和弹簧板，弹簧板设于陶瓷插芯插板(1)上方，陶瓷插芯插板(1)上表面设有若干插孔；弹簧板包括弹簧上板(3)和弹簧下板(2)，弹簧上板(3)和弹簧下板(2)上分别设有若干通孔一(6)和通孔二(8)，弹簧下板(2)上表面设有固定凸起(4)，弹簧上板(3)上与固定凸起(4)相对应的位置处设有长条滑孔(5)，长条滑孔(5)与固定凸起(4)滑动配合，通孔一(6)和通孔二(8)水平方向错位布置，通孔一(6)的中心线与相邻通孔二(8)的中心线的水平距离与固定凸起(4)在长条滑孔(5)内的可移动距离相同，并且通孔二(8)与插孔一一对应。

2.根据权利要求1所述的弹簧与陶瓷插芯装配安装套板，其特征在于：陶瓷插芯插板(1)上表面设有定位凸起，弹簧下板(2)设有定位通孔(7)，定位凸起与定位通孔(7)的位置相对应。

3.根据权利要求1或2所述的弹簧与陶瓷插芯装配安装套板，其特征在于：弹簧上板(3)的厚度为6mm-8mm，弹簧下板(2)的厚度为9mm-12mm。

技术总结
本实用新型属于皮线跳线连接器插头装配技术领域，涉及一种弹簧与陶瓷插芯装配安装套板，包括陶瓷插芯插板和弹簧板，弹簧板设于陶瓷插芯插板上方，陶瓷插芯插板上表面设有若干插孔；弹簧板包括弹簧上板和弹簧下板，弹簧上板和弹簧下板上分别设有若干通孔一和通孔二，弹簧下板上表面设有固定凸起，弹簧上板上与固定凸起相对应的位置处设有长条滑孔，通孔一和通孔二水平方向错位布置，通孔一的中心线与相邻通孔二的中心线的水平距离与固定凸起在长条滑孔内的可移动距离相同，并且通孔二与插孔一一对应。本实用新型结构简单，能够极大地减少弹簧与陶瓷插芯装配的使用时间，辅助最终实现批量生产，提高工人的工作效率。

技术研发人员：张立志;蒲小同;杨素霞
受保护的技术使用者：山东华新通信科技有限公司
技术研发日：2019.11.29
技术公布日：2020.05.19