一种带凹槽的电触头组件的制作方法

本发明涉及一种低压电器领域，特别涉及一种带凹槽的电触头组件。

背景技术：

目前低压电器的零部件制造正不断朝着组件化和集成化方向发展，其中低压电器最关键的“心脏”部件是电触头组件，所以如何保证电触头组件的部件之间的焊接质量及稳定性，已经成为决定低压电器产品质量的关键。

现有的电触头组件包括电触头2以及触桥1（参考图5），目前各电触头供应商在进行电触头与触桥之间的焊接工序时，都是先将焊料和电触头依次放置于触桥上使其三者完成对接，然后进行焊接，在焊接过程中随着内部钎料的融化，焊料外溢从而导致发生焊料爬升到电触头工作面的现象，造成电触头在接触中接触到焊料，使动静触头无法分离电器失效，给电触头使用时的无法分断带来了一定的风险，同时也降低了电触头焊接组件的成品率。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种防止电触头焊接时发生焊料爬点的电触头组件，解决了现有技术中电触头焊料易爬点、成品率低的问题。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种带凹槽的电触头组件，包括触桥以及设置于触桥的电触头，所述触桥朝向电触头的一面设有凹槽，所述凹槽设置于靠近触桥与电触头两者之间的相交处，所述凹槽与电触头边缘之间填充有焊接后形成的焊料。

进一步设置为：所述凹槽围绕于电触头的外周环绕设置形成一环形。

进一步设置为：所述凹槽的形状与电触头的外周轮廓形状相适配。

进一步设置为：所述凹槽与电触头之间的距离为0-0.5mm。

进一步设置为：所述凹槽的横截面形状包括梯形。

进一步设置为：所述凹槽的横截面形状为等腰梯形。

进一步设置为：所述等腰梯形的顶角均设有弧形过度的弧形面。

进一步设置为：所述凹槽的深度为0.1-1.5mm，所述凹槽的横截面宽度为0.5-2.5mm。

进一步设置为：所述焊料的材质包括agcuzn、agcup、agcuznsn、cup，所述焊料焊接前厚度为0.02-0.15mm、焊接前焊料的大小为电触头焊接面面积的50%-90%。

进一步设置为：所述焊料的焊接方式包括电阻钎焊、感应钎焊、火焰钎焊。

综上所述，本发明具有以下有益效果：焊接时采用钎焊焊接并调整其加热方向使触桥受热量大于触点受热量，因为焊料始终朝温度高的一侧流动，所以在焊接后电触头边缘融化的钎料几乎都流入并填补在凹槽中，不会过量堆积或爬升至触点的工作面。与现有无带凹槽的电触头组件相对比，无带凹槽的电触头组件焊接后电触头的根部会形成一圈焊料堆积的圆根，如图五，当焊接局部温度过高或压力过大时，温度过高的一侧或压力较大的一侧焊料容易过量堆积，从而导致焊料爬升到触点表面，造成电触头在接触中接触到焊料，使动静触头无法分离，导致电器失效，给用户带来危险。

通过将凹槽设置为梯形的形状，使凹槽上端宽度大于下端宽度，实现最大的装料体积，避免了漏斗型等凹槽形状因局部深度过大，而造成在电接触过程中基体触桥折弯、开裂等机械缺陷，而在设计中由于焊料最大限度的填补在凹槽中也不会引起温升或电触头组件体电阻增大。

该种设计方式突破了现有电触头元件的常规设计思路，采用触桥产品本身结构的变化来限制焊料爬到电触头的工作面，无需额外增加成本。整个结构加工容易，准确有效，效率高，提高了产品的成品率。

附图说明

图1为实施例一的结构示意图；

图2为图1中d部放大图；

图3为实施例一焊接后的结构示意图；

图4为实施例二的结构示意图；

图5为现有技术中电触头组件焊接的结构示意图。

图中：1、触桥；2、电触头；3、凹槽；4、焊料；5、弧形面。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一：

参考图1至图3，一种带凹槽的电触头组件，包括触桥1以及放置于触桥1的电触头2，触桥1朝向电触头2的一面开设有凹槽3，凹槽3设置于靠近触桥1与电触头2两者之间的相交处；凹槽3围绕于电触头2的外周环绕设置形成一环形，凹槽3的形状与电触头2的外周轮廓形状相适配。凹槽3的横截面形状包括梯形，具体为等腰梯形，等腰梯形的下底朝上设置且斜角为60°。

凹槽3与电触头2之间的距离为0-0.5mm，优选为0.1mm（图中用字母c来表示凹槽3与电触头2之间的距离）；凹槽3的深度为0.1-1.5mm，优选为0.4mm（图中用字母a来表示凹槽3的深度），凹槽3的横截面宽度为0.5-2.5mm，优选为1.7mm（图中用字母b来表示凹槽3的横截面宽度）。

凹槽3与电触头2边缘之间填充有焊接形成的焊料4，焊料4的材质包括agcuzn、agcup、agcuznsn、cup，具体为b56agcuznsn钎料，规格为6x6x0.08mm。焊料4焊接前厚度为0.02-0.15mm、焊料4焊接前的大小为电触头2焊接面面积的50%-90%。焊料4的焊接方式包括电阻钎焊、感应钎焊、火焰钎焊，优选为高频感应焊接，焊接线圈为圆形，焊接时线圈在触桥1的下端进行加热。

实施例二：

参考图4，本实施例与实施例一的区别之处在于，等腰梯形的顶角均设有弧形过度的弧形面5，a尺寸为0.6mm，b尺寸为1.5mm，c尺寸为0.05mm，弧形面5的圆角半径为0.75mm。本实施例中，焊料为b25agcuzn钎料，焊接前的规格为4x6x0.08mm；焊料的焊接方式为高频感应焊接，焊接线圈为方形，焊接时线圈在触桥1的中部进行加热。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

技术特征：

1.一种带凹槽的电触头组件，包括触桥(1)以及设置于触桥(1)的电触头(2)，其特征在于：所述触桥(1)朝向电触头(2)的一面设有凹槽(3)，所述凹槽(3)设置于靠近触桥(1)与电触头(2)两者之间的相交处，所述凹槽(3)与电触头(2)边缘之间填充有焊接后形成的焊料(4)。

2.根据权利要求1所述的一种带凹槽的电触头组件，其特征在于：所述凹槽(3)围绕于电触头(2)的外周环绕设置形成一环形。

3.根据权利要求2所述的一种带凹槽的电触头组件，其特征在于：所述凹槽(3)的形状与电触头(2)的外周轮廓形状相适配。

4.根据权利要求1所述的一种带凹槽的电触头组件，其特征在于：所述凹槽(3)与电触头(2)之间的距离为0-0.5mm。

5.根据权利要求1所述的一种带凹槽的电触头组件，其特征在于：所述凹槽(3)的横截面形状包括梯形。

6.根据权利要求5所述的一种带凹槽的电触头组件，其特征在于：所述凹槽(3)的横截面形状为等腰梯形。

7.根据权利要求6所述的一种带凹槽的电触头组件，其特征在于：所述等腰梯形的顶角均设有弧形过度的弧形面(5)。

8.根据权利要求1所述的一种带凹槽的电触头组件，其特征在于：所述凹槽(3)的深度为0.1-1.5mm，所述凹槽(3)的横截面宽度为0.5-2.5mm。

9.根据权利要求1所述的一种带凹槽的电触头组件，其特征在于：所述焊料(4)的材质包括agcuzn、agcup、agcuznsn、cup，所述焊料(4)焊接前厚度为0.02-0.15mm、焊料(4)焊接前的大小为电触头(2)焊接面面积的50%-90%。

10.根据权利要求1所述的一种带凹槽的电触头组件，其特征在于：所述焊料(4)的焊接方式包括电阻钎焊、感应钎焊、火焰钎焊。

技术总结
本发明公开了一种带凹槽的电触头组件，包括触桥以及设置于触桥的电触头，所述触桥朝向电触头的一面设有凹槽，所述凹槽设置于靠近触桥与电触头两者之间的相交处，所述凹槽与电触头边缘之间填充有焊接后形成的焊料。本发明具有以下优点和效果：该种设计方式突破了现有电触头元件的常规设计思路，采用触桥产品本身结构的变化来限制焊料爬到电触头的工作面，无需额外增加成本。整个结构加工容易，准确有效，效率高，提高了产品的成品率。

技术研发人员：何斌;沈冬月;龚志杰;余小年;申志刚;叶志锋;黄庆忠;张明江;陈松杨
受保护的技术使用者：福达合金材料股份有限公司
技术研发日：2020.03.13
技术公布日：2020.06.30