微动开关的连接结构的制作方法

1.本发明微动开关的连接结构涉及微型机械式触发开关，尤其是涉及微动开关与线路板的连接结构。


背景技术：

2.现有技术的开关与线路板之间都是通过开关的铜引脚与线路板上电路焊接连接从而实现线路板上集成电路的开关功能。这种通过焊接连接的方式和工艺存在很多缺陷。第一：焊接连接的过程存在焊锡、焊剂等有毒物品，对人体有害，不利于操作工人的身体健康，不利于环保，越来越饱受诟病；第二：工艺繁杂，耗工费力，生产时间长，效率低；第三：产品使用寿命低，产品残次率高，产品质量不稳定；第四：生产成本高，产品无竞争力。


技术实现要素：

3.本发明目的在于提供一种新型的微动开关的连接结构，它可以克服上述现有技术的缺陷，不需焊接，无环保限制，连接简单，省时省力，产品质量高，生产成本低。
4.本发明技术方案是：微动开关的连接结构，包括开关外壳，该开关外壳包括壳基座以及与壳基座卡合连接的壳盖，位于壳基座内的弹片，与所述弹片接触连接并部分伸出壳盖的手柄，其特征在于，所述壳基座底端伸出至少一对位置相对设置的卡臂，该相对设置的一对卡臂可卡设于线路板的端缘上；所述壳基座底面设有弹片孔，所述弹片延伸并设有第一端部和第二端部，所述第一端部和第二端部伸出该弹片孔，所述第一端部与所述线路板上设置的第一电路触点接触连接，所述第二端部在所述手柄作用下可以与所述线路板上设置的第二电路触点接触连接，也可以在手柄作用下与第二电路触点分离。
5.上述的微动开关的连接结构，所述卡臂的底端设有卡勾，所述卡勾与壳基座底面之间的距离为所述线路板的厚度；也即是所述线路板正好卡设于卡勾与壳基座底面之间。
6.上述的微动开关的连接结构，所述弹片延伸出的第一端部和第二端部平行设置，所述第一端部长于第二端部。
7.上述的微动开关的连接结构，所述弹片以及第一端部和第二端部的厚度小于0.05mm。
8.本发明相比现有技术，具有以下有益效果：
9.1、本发明通过在壳基座上设置卡臂，通过卡臂嵌合住线路板以实现微动开关与线路板的连接，而微动开关的弹片直接与线路板上的电路触点触接连接。这种方式连接稳固，不会产生虚焊等，产品质量高，使用寿命长，无环保顾忌。
10.2、本发明通过卡接的方式，无需焊接省去了很多工艺过程，省时省力。
11.3、本发明无需焊接省去了众多材料成本，降低了产品的整体成本，提高了产品竞争力。
附图说明
12.图1是本发明微动开关的连接结构实施例一立体图。
13.图2是图1所示主视图。
14.图3是本发明微动开关的连接结构实施例一壳基座结构示意图。
15.图4是本发明微动开关的连接结构实施例一壳盖结构示意图。
16.图5是本发明微动开关的连接结构实施例一弹片结构示意图。
17.图6是本发明微动开关的连接结构实施例二立体图。
18.图7是本发明微动开关的连接结构实施例二壳基座结构示意图。
19.图8是本发明微动开关的连接结构实施例二壳盖结构示意图。
20.图9是本发明微动开关的连接结构实施例二弹片结构示意图。
具体实施方式
21.下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
22.如图1、图2、图3、图4、图5所示为本发明微动开关的连接结构实施例一。包括开关外壳1，该开关外壳1包括壳基座11以及与壳基座11卡合连接的壳盖12，还包括位于壳基座11内的金属弹片2，该弹片2具有较好弹性，还包括与所述弹片2接触连接并部分伸出壳盖12的手柄3。在所述壳基座11底端伸出至少一对位置相对设置的卡臂，在图2中显示为左卡臂111和右卡臂112，在本实施例中在所述左卡臂111的底端设有左卡勾113，在所述右卡臂112的底端设有右卡勾114，该左卡勾113和右卡勾114用于卡勾住线路板的端缘上，所述左卡勾113和右卡勾114与壳基座11底面之间的距离h为所述线路板的厚度，也即是说所述线路板正好卡设于左卡勾113、右卡勾114与壳基座11底面之间，如此微动开关与线路板结合牢固不会移位。所述壳基座11底面设有弹片孔115，所述弹片2延伸并设有第一端部21和第二端部22，所述第一端部21和第二端部22伸出该弹片孔115，所述第一端部21与所述线路板上设置的第一电路触点始终接触连接，也就是不论是微动开关处于闭合状态还是断开状态，该第一端部21与所述线路板上设置的第一电路触点始终接触连接。所述第二端部21在所述手柄作用下可以与所述线路板上设置的第二电路触点接触连接，也可以在手柄3作用下与第二电路触点分离。也即是微动开关的手柄1被压下时，所述弹片2的第二端部22于第二电路触点接触连接，使电路处于闭合状态。当微动开关的手柄3抬起时，所述弹片2的第二端部22在自身弹性力作用下于第二电路触点分离，使电路处于断开状态。在本实施例中，所述弹片2延伸出的第一端部21和第二端部22平行设置，所述第一端部22长于第二端部21。最佳的方式，所述弹片2以及第一端部21和第二端部22为铜合金片，其厚度小于0.05mm，如此可以保证开关反应灵敏。通过卡臂嵌合住线路板以实现微动开关与线路板的连接，而微动开关的弹片直接与线路板上的电路触点触接连接。这种方式连接稳固，不会产生虚焊等，产品质量高，使用寿命长，无环保顾忌。
23.如图6、图7、图8、图9所示为本发明微动开关的连接结构实施例二。该实施例二是将实施例的微动开关并联形成的微动开关组，图6中视出了8个开关组成的开关组。在壳基座11的底端设有卡臂用于与线路板的连接。本实施例二的所述弹片2是将实施例一中的弹片串联而成，如图9所示。其他如实施例一相同。
24.以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人
员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。


技术特征：
1.微动开关的连接结构，包括开关外壳，该开关外壳包括壳基座以及与壳基座卡合连接的壳盖，位于壳基座内的弹片，与所述弹片接触连接并部分伸出壳盖的手柄，其特征在于，所述壳基座底端伸出至少一对位置相对设置的卡臂，该相对设置的一对卡臂可卡设于线路板的端缘上；所述壳基座底面设有弹片孔，所述弹片延伸并设有第一端部和第二端部，所述第一端部和第二端部伸出该弹片孔，所述第一端部与所述线路板上设置的第一电路触点接触连接，所述第二端部在所述手柄作用下可以与所述线路板上设置的第二电路触点接触连接，也可以在手柄作用下与第二电路触点分离。2.根据权利要求1所述的微动开关的连接结构，其特征在于所述卡臂的底端设有卡勾，所述卡勾与壳基座底面之间的距离为所述线路板的厚度；也即是所述线路板正好卡设于卡勾与壳基座底面之间。3.根据权利要求1或2所述的微动开关的连接结构，其特征在于所述弹片延伸出的第一端部和第二端部平行设置，所述第一端部长于第二端部。4.根据权利要求3所述的微动开关的连接结构，其特征在于所述弹片以及第一端部和第二端部的厚度小于0.05mm。

技术总结
本发明微动开关的连接结构涉及微型机械式触发开关，尤其是涉及微动开关与线路板的连接结构。包括开关外壳，该开关外壳包括壳基座以及与壳基座卡合连接的壳盖，位于壳基座内的弹片，与所述弹片接触连接并部分伸出壳盖的手柄，所述壳基座底端伸出至少一对位置相对设置的卡臂，该相对设置的一对卡臂可卡设于线路板的端缘上；所述壳基座底面设有弹片孔，所述弹片延伸并设有第一端部和第二端部，所述第一端部和第二端部伸出该弹片孔，所述第一端部与所述线路板上设置的第一电路触点接触连接，所述第二端部与所述线路板上设置的第二电路触点接触连接。不需焊接，无环保限制，连接简单，省时省力，产品质量高，生产成本低。生产成本低。生产成本低。


技术研发人员：周凤华
受保护的技术使用者：鼎盛电子（博罗）有限公司
技术研发日：2020.07.08
技术公布日：2022/1/10