本实用新型属于低压电器技术领域，具体涉及一种断路器磁通复位推杆。
背景技术：
传统电子式断路器中执行脱扣动作的磁通变换器安装在断路器的附件腔中，磁通变换器的复位主要是通过断路器操作机构的杠杆上的复位轴来实现的。采用这种复位方式，断路器中盖上必须根据复位轴的运动轨迹而开设一个圆弧槽，这样势必降低断路器机构的密封性能，而且磁通变换器占据了一个附件腔的位置，牺牲了其它附件的安装。为了满足断路器中多个附件同时安装的需求，也为了提高断路器机构的密封性能，则将磁通变换器后置，节约了附件腔的空间，但同时带来了磁通变换器复位困难的问题。
鉴于上述已有技术，有必要对现有断路器磁通复位结构加以合理的改进。为此，
本技术：
人作了有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
技术实现要素：
本实用新型的任务是要提供一种断路器磁通复位推杆，其结构简单，安装简便，实现了磁通变换器的自动可靠复位。
本实用新型的任务是这样来完成的，一种断路器磁通复位推杆，所述的断路器包括操作机构和电子式脱扣器，所述的电子式脱扣器具有用于断路器脱扣的磁通变换器，在所述操作机构和磁通变换器之间设置有使磁通变换器复位的复位推杆，所述的复位推杆包括复位推杆本体，所述的复位推杆本体转动设置在操作机构上，所述的复位推杆本体上分别延伸出与操作机构的杠杆联动的第一复位臂和与磁通变换器联动的第二复位臂，在断路器的再扣过程中，所述复位推杆的第一复位臂被杠杆驱动时，其第二复位臂致动磁通变换器复位。
在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的第一复位臂和第二复位臂均垂直于复位推杆本体的转动中心线。
在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的复位推杆呈v字形。
在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的复位推杆本体上延伸出支脚，所述的支脚包括旋转轴孔，所述支脚上的旋转轴孔套设于操作机构上。
在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述的操作机构包括安装侧板，所述的安装侧板上设置有安装轴，所述的复位推杆本体的旋转轴孔套设于安装轴上。
在本实用新型的还有一个具体的实施例中，所述的断路器包括基座、安装在基座上的罩壳，所述的操作机构安装在罩壳上。
在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述的支脚还包括圆弧凸台，所述的罩壳上形成有定位腔，所述的圆弧凸台嵌设在定位腔内。
在本实用新型的更而一个具体的实施例中，所述定位腔为与圆弧凸台匹配的圆弧槽，并且圆弧槽具有限位面，通过限位面与圆弧凸台的抵触限制复位推杆转动。
本实用新型由于采用了上述结构，具有的有益效果：第一、通过在操作机构和磁通变换器之间设置使磁通变换器复位的复位推杆，在断路器的再扣过程中，复位推杆的第一复位臂被杠杆驱动时，其第二复位臂致动磁通变换器使其自动可靠复位，改善现有断路器磁通变换器的复位功能；第二，本实用新型所述的复位推杆结构简单，其旋转轴孔套设于操作机构上，且其圆弧凸台嵌设在罩壳上，同时采用两种安装固定方式，具有安装牢固但不失简便的特点。
附图说明
图1为本实用新型所述断路器的一侧视图。
图2为本实用新型所述断路器的内部结构示意图。
图3为本实用新型所述磁通变换器与复位推杆的配合示意图。
图4为本实用新型所述复位推杆的一侧示意图。
图5为本实用新型所述复位推杆的另一侧示意图。
图6为本实用新型所述罩壳和操作机构的配合示意图。
图7为本实用新型所述复位推杆、罩壳和操作机构的配合示意图。
图8为本实用新型所述断路器复位时，复位推杆与一侧限位面接触的状态示意图。
图9为本实用新型所述断路器脱扣时，复位推杆与另一侧限位面接触的状态示意图。
图中：1.基座；2.罩壳、21.定位腔、211.限位面；3.操作机构、31.安装侧板、311.安装轴、32.杠杆；4.电子式脱扣器、41.磁通变换器、411.推杆；5.复位推杆、50.复位推杆本体、51.支脚、511.旋转轴孔、512.圆弧凸台、52.第一复位臂、53.第二复位臂。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式详细描述，但申请人对实施例的描述不是对技术方案的限制，任何依据本实用新型构思作形式而非实质的变化都应当视为本实用新型的保护范围。
如图1至9所示，本实用新型涉及一种断路器，更具体的，如图1、图2所示，本实施例所述的断路器为电子式断路器，该断路器包括基座1、安装在基座1上的罩壳2、均安装在罩壳2上的操作机构3和电子式脱扣器4，所述的电子式脱扣器4具有用于断路器脱扣的磁通变换器41。所述的操作机构3包括安装侧板31和起复位作用的杠杆32。在所述操作机构3和磁通变换器41之间设置有使磁通变换器41复位的复位推杆5。具体的，如图4和图5所示，所述的复位推杆5包括复位推杆本体50，所述的复位推杆本体50转动设置在操作机构3上，所述的复位推杆本体50上分别延伸出与操作机构3的杠杆32联动的第一复位臂52和与磁通变换器41联动的第二复位臂53，在断路器的再扣过程中，所述复位推杆5的第一复位臂52被杠杆32驱动时，其第二复位臂53致动磁通变换器41复位。具体的，所述的第一复位臂52和第二复位臂53均垂直于复位推杆本体50的转动中心线，比如呈v字形。所述的复位推杆本体50上延伸出支脚51，所述支脚51包括旋转轴孔511，所述支脚51上的旋转轴孔511套设于操作机构3上。
如图4至图7所示，所述操作机构3的安装侧板31上设置有安装轴311，所述的罩壳2上开设有定位腔21，所述支脚51上的旋转轴孔511套设于安装轴311上且其余部分嵌设在定位腔21内，所述支脚51可以绕安装轴311进行旋转。在断路器的再扣过程中，所述复位推杆5的第一复位臂52被杠杆32驱动时，其第二复位臂53致动磁通变换器41中的推杆411使得磁通变换器41复位。所述支脚51还包括圆弧凸台512，所述定位腔21为与圆弧凸台512匹配的圆弧槽，并且圆弧槽上具有限位面211。如图8、图9所示，通过定位腔21上设置的限位面211与圆弧凸台512抵触，可限制复位推杆5转动。
请继续参阅图1至图9，本实用新型所述的断路器磁通复位推杆的安装过程是：将复位推杆5的旋转轴孔511套设于安装轴311上，同时将圆弧凸台512卡入定位腔21中，将磁通变换器41安装在罩壳2上。断路器的操作机构3在再扣过程中，杠杆32的转动推动复位推杆5上的第一复位臂52，使得复位推杆5绕安装轴311转动，继而使复位推杆5上的第二复位臂52推动磁通变换器41中的推杆411使得磁通变换器41复位。
1.一种断路器磁通复位推杆，所述的断路器包括操作机构(3)和电子式脱扣器(4)，所述的电子式脱扣器(4)具有用于断路器脱扣的磁通变换器(41)，其特征在于：在所述操作机构(3)和磁通变换器(41)之间设置有使磁通变换器(41)复位的复位推杆(5)，所述的复位推杆(5)包括复位推杆本体(50)，所述的复位推杆本体(50)转动设置在操作机构(3)上，所述的复位推杆本体(50)上分别延伸出与操作机构(3)的杠杆(32)联动的第一复位臂(52)和与磁通变换器(41)联动的第二复位臂(53)，在断路器的再扣过程中，所述复位推杆(5)的第一复位臂(52)被杠杆(32)驱动时，其第二复位臂(53)致动磁通变换器(41)复位。
2.根据权利要求1所述的断路器磁通复位推杆，其特征在于所述的第一复位臂(52)和第二复位臂(53)均垂直于复位推杆本体(50)的转动中心线。
3.根据权利要求2所述的断路器磁通复位推杆，其特征在于所述的复位推杆(5)呈v字形。
4.根据权利要求3所述的断路器磁通复位推杆，其特征在于所述的复位推杆本体(50)上延伸出支脚(51)，所述的支脚(51)包括旋转轴孔(511)，所述支脚(51)上的旋转轴孔(511)套设于操作机构(3)上。
5.根据权利要求4所述的断路器磁通复位推杆，其特征在于所述的操作机构(3)包括安装侧板(31)，所述的安装侧板(31)上设置有安装轴(311)，所述的复位推杆本体(50)的旋转轴孔(511)套设于安装轴(311)上。
6.根据权利要求5所述的断路器磁通复位推杆，其特征在于所述的断路器包括基座(1)、安装在基座(1)上的罩壳(2)，所述的操作机构(3)安装在罩壳(2)上。
7.根据权利要求6所述的断路器磁通复位推杆，其特征在于所述的支脚(51)还包括圆弧凸台(512)，所述的罩壳(2)上形成有定位腔(21)，所述的圆弧凸台(512)嵌设在定位腔(21)内。
8.根据权利要求7所述的断路器磁通复位推杆，其特征在于所述定位腔(21)为与圆弧凸台(512)匹配的圆弧槽，并且圆弧槽具有限位面(211)，通过限位面(211)与圆弧凸台(512)的抵触限制复位推杆(5)转动。