一种表面贴装熔断器的制作方法

本实用新型属于熔断器技术领域，尤其涉及一种表面贴装熔断器。

背景技术：

随着市场的发展，对熔断器的性能一致性要求越来越高，并且需要产品具有较高的抗浪涌能力。

端电极为端帽结构的熔断器，一致存在端电极松动甚至脱落的风险，另外，常规外壳端头是没有设计凹槽结构，因此，组装过程中容易使得端头熔体受到挤压，导致变形甚至断开。而且传统端帽结构的熔断器一般都是直丝结构，线径较细，产品的抗浪涌能力不高。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种表面贴装熔断器，以解决现有技术中存在的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种表面贴装熔断器，包括壳体、位于所述壳体内的骨架以及位于所述骨架上的熔体；所述壳体为空心结构体，所述壳体内填充有灭弧材料，所述壳体两端均设置有端帽，所述骨架上设有凹槽，所述凹槽为连续螺旋状结构，所述熔体位于所述凹槽内。

本实用新型一个较佳实施例中，所述壳体上设有端头槽，所述端头槽数量为两个且分别位于所述壳体两端，所述壳体两端均设有外壁槽。

本实用新型一个较佳实施例中，所述外壁槽为一圈且为多边形结构或圆形结构。

本实用新型一个较佳实施例中，所述端帽通过焊锡板与所述熔体连接，并通过压合方式将所述端帽压入所述壳体端部的外壁槽内。

本实用新型一个较佳实施例中，所述壳体内设有通孔，所述骨架位于所述通孔内。

本实用新型一个较佳实施例中，所述通孔为圆形或方形。

本实用新型一个较佳实施例中，所述壳体为无机陶瓷材料件或高强度有机材料件。

本实用新型一个较佳实施例中，所述骨架为无机陶瓷材料件或有机绝缘材料件。

本实用新型一个较佳实施例中，所述熔体为金、银、铜或合金。

本实用新型一个较佳实施例中，所述灭弧材料为固体灭弧材料或固液混合后形成的固化灭弧材料。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型具备以下有益效果：

本实用新型在骨架上设置凹槽，熔体放置于凹槽中，螺旋结构的凹槽能够很好的限制熔体的位置，保证了熔体之间的间距，使得熔断器的性能一致性较好，相同规格的熔断器，熔体线径会较粗，从而大大提高熔断器的抗浪涌能力。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；

图1为本实用新型优选实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型优选实施例的局部结构示意图；

图中：1、壳体；2、骨架；3、熔体；4、灭弧材料；5、端帽；6、凹槽；7、端头槽；8、焊锡板；9、外壁槽。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1与图2所示，一种表面贴装熔断器，包括壳体1、位于壳体1内的骨架2以及位于骨架2上的熔体3；壳体1为空心结构体，壳体1内填充有灭弧材料4，壳体1两端均设置有端帽5，骨架2上设有凹槽6，凹槽6为连续螺旋状结构，熔体3位于凹槽6内。

在本实施例中，在壳体1的端面位置处设置端头槽7，可以避免熔体3在端帽5组装时被挤压，同时，在壳体1的端部还设置有四周槽，四周槽的存在，能够将端电极压入四周槽内，避免端电极脱落。

具体地，在本实施例中，熔体3沿凹槽6的螺旋方向卷绕在骨架2表面，熔体3的端部放置在端头槽7内，与此同时，将灭弧材料4填充在壳体1的通孔内，包裹位于通孔内的熔体3，再通过焊锡板8将端帽5与位于端头槽7内的熔体3焊接，而后，将端帽5压入四周槽内，完成熔断器的组装。

具体地，壳体1上设有端头槽7，端头槽7数量为两个且分别位于壳体1两端，壳体1两端均设有外壁槽9。

在本实施例中，外壁槽9为一圈且为多边形结构或圆形结构。

进一步地，端帽5通过焊锡板8与熔体3连接，并通过压合方式将端帽5压入壳体1端部的外壁槽9内。

具体地，壳体1内设有通孔，骨架2位于通孔内。

在本实施例中，通孔为圆形。

在本实施例中，壳体1为无机陶瓷材料件。

在本实施例中，骨架2为无机陶瓷材料件。

在本实施例中，熔体3为铜。

在本实施例中，灭弧材料4为固体灭弧材料4或固液混合后形成的固化灭弧材料4，本实施例中使用的灭弧材料4为聚酰胺，灭弧材料4的存在，当电弧产生时，用以限制电弧并帮助电弧熄灭。

总而言之，本实用新型在骨架2上设置凹槽6，熔体3放置于凹槽6中，螺旋结构的凹槽6能够很好的限制熔体3的位置，保证了熔体3之间的间距，使得熔断器的性能一致性较好，相同规格的熔断器，熔体3线径会较粗，从而大大提高熔断器的抗浪涌能力。

以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

技术特征：

1.一种表面贴装熔断器，其特征在于，包括壳体、位于所述壳体内的骨架以及位于所述骨架上的熔体；所述壳体为空心结构体，所述壳体内填充有灭弧材料，所述壳体两端均设置有端帽，所述骨架上设有凹槽，所述凹槽为连续螺旋状结构，所述熔体位于所述凹槽内。

2.根据权利要求1所述的一种表面贴装熔断器，其特征在于，所述壳体上设有端头槽，所述端头槽数量为两个且分别位于所述壳体两端，所述壳体两端均设有外壁槽。

3.根据权利要求2所述的一种表面贴装熔断器，其特征在于，所述外壁槽为一圈且为多边形结构或圆形结构。

4.根据权利要求2所述的一种表面贴装熔断器，其特征在于，所述端帽通过焊锡板与所述熔体连接，并通过压合方式将所述端帽压入所述壳体端部的外壁槽内。

5.根据权利要求1所述的一种表面贴装熔断器，其特征在于，所述壳体内设有通孔，所述骨架位于所述通孔内。

6.根据权利要求5所述的一种表面贴装熔断器，其特征在于，所述通孔为圆形或方形。

7.根据权利要求1所述的一种表面贴装熔断器，其特征在于，所述壳体为无机陶瓷材料件或高强度有机材料件。

8.根据权利要求1所述的一种表面贴装熔断器，其特征在于，所述骨架为无机陶瓷材料件或有机绝缘材料件。

9.根据权利要求1所述的一种表面贴装熔断器，其特征在于，所述熔体为金、银、铜或合金。

10.根据权利要求1所述的一种表面贴装熔断器，其特征在于，所述灭弧材料为固体灭弧材料或固液混合后形成的固化灭弧材料。

技术总结
本实用新型公开了一种表面贴装熔断器，包括壳体、位于所述壳体内的骨架以及位于所述骨架上的熔体；所述壳体为空心结构体，所述壳体内填充有灭弧材料，所述壳体两端均设置有端帽，所述骨架上设有凹槽，所述凹槽为连续螺旋状结构，所述熔体位于所述凹槽内。本实用新型在骨架上设置凹槽，熔体放置于凹槽中，螺旋结构的凹槽能够很好的限制熔体的位置，保证了熔体之间的间距，使得熔断器的性能一致性较好，相同规格的熔断器，熔体线径会较粗，从而大大提高熔断器的抗浪涌能力。

技术研发人员：田伟;廖兵
受保护的技术使用者：苏州达晶半导体有限公司
技术研发日：2020.03.19
技术公布日：2020.10.23