多串并锂电芯供充均恒板的制作方法

本实用新型涉及锂电池均恒板技术领域，尤其涉及多串并锂电芯供充均恒板。

背景技术：

成品锂电池组成主要有两大部分，锂电池芯和均衡板保护板，锂电池芯主要由正极板、隔膜、负极板、电解液组成；正极板、隔膜、负极板缠绕或层叠，包装，灌注电解液，封装后即制成电芯。均衡板的作用：过充保护、过放保护、过流保护以及短路保护等。锂电池均衡板对串联锂电池组的充放电保护；在充满电时能保证各单体电池之间的电压差异小于设定值(一般±20mv)，实现电池组各单体电池的均充，有效地改善串联充电方式下的充电效果；同时检测电池组中各个单体电池的过压、欠压、过流、短路、过温状态，保护并延长电池使用寿命；欠压保护使每一单节电池在放电使用时避免电池因过放电而损坏。

随着锂电池的发展，越来越多的交通工具开始使用锂电池作为储电装置，为了对铝电池起到保护需要使用大量的均恒板，均恒板在工作时会产生较多的热量，而均恒板常规的散热方式采用自然冷却的方式，此种散热方式散热速度慢，在长时间工作的状态下易发生过热损坏问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的多串并锂电芯供充均恒板。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

多串并锂电芯供充均恒板，包括均恒板和箱体，所述均恒板的表面固定连接内部填充有冷却液的有散热水管，所述箱体水平一侧的侧表壁嵌设有多个等间距排列的散热风扇，并且箱体另一侧的侧表壁嵌设有通风网，所述箱体的内部沿竖直方向固定连接有两列对称设置的支撑杆，所述支撑杆上沿竖直方向等间距开设有多个卡槽，且多个卡槽中均嵌设有限位组件。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位组件包括嵌设于卡槽中的壳体，所述壳体的内部水平一端固定连接有弹簧，所述弹簧的内侧设有贯穿壳体的限位杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述弹簧的伸缩端与限位杆固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述均恒板的侧端面开设有用于嵌设限位杆的限位孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述通风网由两个金属网组成，两个金属网之间通过胶水粘接有过滤棉。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述壳体水平两侧的侧表壁均开设有与限位杆过度配合的通孔。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，均恒板上设置了散热水管，箱体上设置了散热风扇和通风网，采用此设计的好处在于：散热水管中填充有冷却液，均恒板工作产生的热量被散热水管中的冷却液吸收，同时散热风扇从箱体内部抽风，促进空气流动，将冷却液和均恒板上的热量带走，相较于常规的自然冷却具有更高的散热效率，使均恒板不易过热损坏。

2、本实用新型中，箱体中设置了支撑杆，支撑杆上设置了卡槽和限位组件，限位组件由壳体、弹簧和限位杆组成，采用此设计的好处在于：将均恒板卡在卡槽中，使限位杆嵌进均恒板上对应的限位孔中，使均恒板固定安装在支撑杆上，并且多个均恒板沿着支撑杆的轴向方向等间距设置，可实现集中安装进行集中散热。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的箱体内部结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的散热水管结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的限位组件内部结构示意图。

图例说明：

1、均恒板；2、箱体；3、散热水管；4、散热风扇；5、通风网；6、支撑杆；7、卡槽；8、限位组件；801、壳体；802、弹簧；803、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：多串并锂电芯供充均恒板，包括均恒板1和箱体2，均恒板1的表面固定连接内部填充有冷却液的有散热水管3，箱体2水平一侧的侧表壁嵌设有多个等间距排列的散热风扇4，并且箱体2另一侧的侧表壁嵌设有通风网5，箱体2的内部沿竖直方向固定连接有两列对称设置的支撑杆6，支撑杆6上沿竖直方向等间距开设有多个卡槽7，且多个卡槽7中均嵌设有限位组件8，均恒板1工作时，散热风扇4接通电源启动，从箱体2中抽气，促进箱体2内外的空气交换，同时依靠冷却液吸收热量通过风冷以及水冷两种方式对均恒板1进行降温。

具体的，如图3所示，限位组件8包括嵌设于卡槽7中的壳体801，壳体801的内部水平一端固定连接有弹簧802，弹簧802的内侧设有贯穿壳体801的限位杆803，弹簧802的伸缩端与限位杆803固定连接，限位杆803在弹簧802的伸缩下沿水平方向移动；

均恒板1的侧端面开设有用于嵌设限位杆803的限位孔，将均恒板1的两端嵌进卡槽7中，向箱体2的内部推动均恒板1，使限位杆803的前端卡进限位孔中，从而使均恒板1固定；

壳体801水平两侧的侧表壁均开设有与限位杆803过度配合的通孔，通孔对限位杆803起到限位作用，使其只可沿水平方向移动。

具体的，如图1所示，通风网5由两个金属网组成，两个金属网之间通过胶水粘接有过滤棉，通风网5用于箱体2内部的空气流动，同时通过过滤棉将空气中的漂浮物和灰尘过滤，减少均恒板1上的污染物，从而保证均恒板1正常工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.多串并锂电芯供充均恒板，包括均恒板(1)和箱体(2)，其特征在于，所述均恒板(1)的表面固定连接内部填充有冷却液的有散热水管(3)，所述箱体(2)水平一侧的侧表壁嵌设有多个等间距排列的散热风扇(4)，并且箱体(2)另一侧的侧表壁嵌设有通风网(5)，所述箱体(2)的内部沿竖直方向固定连接有两列对称设置的支撑杆(6)，所述支撑杆(6)上沿竖直方向等间距开设有多个卡槽(7)，且多个卡槽(7)中均嵌设有限位组件(8)。

2.根据权利要求1所述的多串并锂电芯供充均恒板，其特征在于，所述限位组件(8)包括嵌设于卡槽(7)中的壳体(801)，所述壳体(801)的内部水平一端固定连接有弹簧(802)，所述弹簧(802)的内侧设有贯穿壳体(801)的限位杆(803)。

3.根据权利要求2所述的多串并锂电芯供充均恒板，其特征在于，所述弹簧(802)的伸缩端与限位杆(803)固定连接。

4.根据权利要求2所述的多串并锂电芯供充均恒板，其特征在于，所述均恒板(1)的侧端面开设有用于嵌设限位杆(803)的限位孔。

5.根据权利要求1所述的多串并锂电芯供充均恒板，其特征在于，所述通风网(5)由两个金属网组成，两个金属网之间通过胶水粘接有过滤棉。

6.根据权利要求2所述的多串并锂电芯供充均恒板，其特征在于，所述壳体(801)水平两侧的侧表壁均开设有与限位杆(803)过度配合的通孔。

技术总结
本实用新型公开了多串并锂电芯供充均恒板，包括均恒板和箱体，所述均恒板的表面固定连接内部填充有冷却液的有散热水管，所述箱体水平一侧的侧表壁嵌设有多个等间距排列的散热风扇，并且箱体另一侧的侧表壁嵌设有通风网，所述箱体的内部沿竖直方向固定连接有两列对称设置的支撑杆。本实用新型中，均恒板上设置了散热水管，箱体上设置了散热风扇和通风网，采用此设计的好处在于：散热水管中填充有冷却液，均恒板工作产生的热量被散热水管中的冷却液吸收，同时散热风扇从箱体内部抽风，促进空气流动，将冷却液和均恒板上的热量带走，相较于常规的自然冷却具有更高的散热效率，使均恒板不易过热损坏。

技术研发人员：杨奇
受保护的技术使用者：前海中旗物联科技(深圳)有限公司
技术研发日：2020.03.31
技术公布日：2020.08.14