一种连接器用防错插定位结构的制作方法

本实用新型涉及一种连接器结构，具体说是一种连接器用防错插定位结构。

背景技术：

现有矩形连接器防错插的措施有：针孔反装、梯形外壳以及不同尺寸导向销等，但部分场合已经满足不了使用要求。随着使用需求的发展，在同一面板上安装相同型号的产品，由于出厂的防错插结构相同，多个插头与多个插座仍然存在可互换插接的安全隐患，其防错插的措施已经完全无法满足使用要求。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种结构紧凑，能有效提高产品适用性，降低使用成本，满足不同防错插定位需求的连接器用防错插定位结构。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种连接器用防错插定位结构，其特征在于：包括设置于头壳体插合端面上的插口装置和设置于座壳体插合端面上的插头装置，所述插口装置包括插口孔槽、弹性挡圈和定位套，插口孔槽开设在头壳体插合端面上，定位套置于插口孔槽内，定位套内设插孔，插孔一侧为弧形结构、另一侧为限定平面结构，弹性挡圈卡入插口孔槽内呈压接定位套在插口孔槽底部的状态，弹性挡圈的两相对外侧部分或完全弹性卡入插口孔槽两相对内侧壁上的插口侧卡槽内呈限位卡接在插口孔槽内的状态；所述插头装置包括插头孔、弹性卡箍和导向销，插头孔对应插口孔槽开设在座壳体插合端面上，导向销一端外圆周上设有平键，导向销另一端背对平键一侧卡入插头孔内，导向销另一端朝向平键一侧的外壁防转限位套接弹性卡箍，弹性卡箍的两相对外侧部分或完全弹性卡入插头孔两相对内侧壁上的插头侧卡槽内呈限位卡接在插头孔内的状态，导向销一端经平键对应插孔限定平面结构插合插孔。

进一步地，所述定位套外周为正多边形结构，插口孔槽底部侧壁为对应定位套外周的正多边形结构。

进一步地，所述弹性挡圈为开口挡圈。

进一步地，所述插口孔槽开设在头壳体插合端面外侧边，插口孔槽外侧开口且开口处朝内设置斜向倒入角。

进一步地，所述插口孔槽为方形，插口孔槽的非外侧开口的三内侧壁上均开设插口侧卡槽，弹性挡圈的三侧部分或完全对应弹性卡入三内侧壁上三插口侧卡槽内。

进一步地，所述导向销另一端由内至外依次设置内卡环、内环槽和外卡头，外卡头呈对应卡接插头孔的正多边形防转结构，内卡环和外卡头之间形成卡接弹性卡箍的内环槽结构。

进一步地，所述插头孔的孔口朝内收缩有一防止弹性卡箍脱出插头孔的内限位凸环。

本实用新型组装时，将定位套放入头壳体插合端面上的插口孔槽内，确保定位套按至插口孔槽内，确保定位套外周与插口孔槽底部侧壁为正多边形结构限位防转配合，将弹性挡圈从头壳体上插口孔槽外侧开口斜向倒入角按压进头壳体的插口卡槽内，弹性挡圈进入插口卡槽后回弹卡入插口卡槽内侧壁上的插头侧卡槽内，弹性挡圈固定从而压住定位套定位，从而实现定位套在头壳提上的固定；将弹性卡箍卡入内环槽内，导向销一端外卡头插入插头孔内通过相互限位配合的正多边形结构限位防转，同时弹性卡箍回弹经其侧边卡入插头孔内侧壁上插头侧卡槽内，弹性卡箍固定从而压住定位一端外卡头实现导向销在座壳体上的固定。

组装时，由于定位套采用内设插孔，插孔一侧为弧形结构、另一侧为限定平面的结构，定位套配合定位在插口卡槽内的限位采用正多边形设计，可以与头壳体上搭配组装使限定平面成为多种不同的角度；同理，导向销与座壳体组装时搭配使其上平键成为多种不同的角度，去配对定位套插孔限定平面的结构。在同一面板上安装多种相同型号时，每个连接器的头壳体和座壳体只需在组装时绕正多边形配合旋转组装定位套和导向销，即可配对使用各不相同的导向销平键角度和插孔限定平面角度，实现防错插的功能。头壳体、座壳体两侧均安装配对的插口装置和插头装置，进一步增加了可搭配组合的选择。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型头壳体立体结构分解图；

图3为本实用新型座壳体立体结构分解图；

图4为图2中a处放大图；

图5为图3中b处放大图。

图中：头壳体1、插口孔槽2、圆形插孔3、插口侧卡槽4、外侧开口5、斜向倒入角6、定位套7、插孔8、限定平面9、弹性挡圈10、座壳体11、插头孔12、插头侧卡槽13、导向销14、内卡环15、内环槽16、外卡头17、弹性卡箍18、平键19。

具体实施方式

以下结合附图和实施例作进一步说明。

图1-5所示：一种连接器用防错插定位结构包括头壳体1、定位套7、弹性挡圈10、座壳体11、导向销14、弹性卡箍18。

头壳体1插合端面上左右对称设置两插口孔槽2、插口孔槽2位于侧边部位且左右外侧开口设置外侧开口5，外侧开口5朝内两侧设置斜向倒入角6，插口孔槽2的底部设置圆形插孔3，插口孔槽3为正方形结构，插口孔槽3的其余三侧上设置插口侧卡槽4，在插口孔槽3内放置一贴合槽底的定位套7，定位套7外周为正八边形，内部为插孔8，插孔8一侧为弧形结构、另一侧为限定平面9的结构，定位套7正八边形的依次相邻间隔的四边与插口孔槽3的四边贴合防转限位，弹性挡圈10由外侧开口5通过斜向倒入角6压缩导入并在插口孔槽3内回复张开，弹性挡圈10的外圈卡接在插口侧卡槽4内同时压接定位套贴合插口孔槽槽底，在安装定位套时，可按需要旋转使任意间隔相邻的三边配合插口孔槽3，从而调整插孔8限定平面9的角度。

座壳体11插合端面上左右对称设置两插头孔12，插头孔12为正方向孔，插头孔的四侧内壁上均设置插头侧卡槽13，一导向销的内端由内至外依次设置内卡环15、内环槽16、外卡头17，内卡环和外卡头外周均为正八边形，内环槽内卡接弹性卡箍18，内卡环和外卡头外周的正八边形间隔的四边分别与插头孔四侧壁贴合防转限位，弹性卡箍18的外圈卡接在插头侧卡槽13内防止导向销脱出，导向销外端设置对应插孔8限定平面的平键19，在安装导向销时，可按需要旋转使导向销内端贴合插头孔四侧内壁，从而调整平键对应插孔的角度。

使用时，定位套、弹性挡圈、导向销、弹性卡箍为零件，现场根据多种同规格连接器，设定不同的角度配合组装，导向销14通过定位套配合防错插定位后送入圆形插孔3内。

在上述实施例的基础上，还可在插头孔的孔口朝内收缩有一防止弹性卡箍脱出插头孔的内限位凸环。

本实施例中具体限定了定位套与插口孔槽、导向销与插头孔的正多边形可旋转调节为正八边形配合正方形，用于防止旋转。在此基础上，还可采用多种正多边形配合防止旋转的结构替换。

技术特征：

1.一种连接器用防错插定位结构，其特征在于：包括设置于头壳体插合端面上的插口装置和设置于座壳体插合端面上的插头装置，所述插口装置包括插口孔槽、弹性挡圈和定位套，插口孔槽开设在头壳体插合端面上，定位套置于插口孔槽内，定位套内设插孔，插孔一侧为弧形结构、另一侧为限定平面结构，弹性挡圈卡入插口孔槽内呈压接定位套在插口孔槽底部的状态，弹性挡圈的两相对外侧部分或完全弹性卡入插口孔槽两相对内侧壁上的插口侧卡槽内呈限位卡接在插口孔槽内的状态；所述插头装置包括插头孔、弹性卡箍和导向销，插头孔对应插口孔槽开设在座壳体插合端面上，导向销一端外圆周上设有平键，导向销另一端背对平键一侧卡入插头孔内，导向销另一端朝向平键一侧的外壁防转限位套接弹性卡箍，弹性卡箍的两相对外侧部分或完全弹性卡入插头孔两相对内侧壁上的插头侧卡槽内呈限位卡接在插头孔内的状态，导向销一端经平键对应插孔限定平面结构插合插孔。

2.根据权利要求1所述的一种连接器用防错插定位结构，其特征是：所述定位套外周为正多边形结构，插口孔槽底部侧壁为对应定位套外周的正多边形结构。

3.根据权利要求1或2所述的一种连接器用防错插定位结构，其特征是：所述弹性挡圈为开口挡圈。

4.根据权利要求1所述的一种连接器用防错插定位结构，其特征是：所述插口孔槽开设在头壳体插合端面外侧边，插口孔槽外侧开口且开口处朝内设置斜向倒入角。

5.根据权利要求4所述的一种连接器用防错插定位结构，其特征是：所述插口孔槽为方形，插口孔槽的非外侧开口的三内侧壁上均开设插口侧卡槽，弹性挡圈的三侧部分或完全对应弹性卡入三内侧壁上三插口侧卡槽内。

6.根据权利要求1所述的一种连接器用防错插定位结构，其特征是：所述导向销另一端由内至外依次设置内卡环、内环槽和外卡头，外卡头呈对应卡接插头孔的正多边形防转结构，内卡环和外卡头之间形成卡接弹性卡箍的内环槽结构。

7.根据权利要求1或6所述的一种连接器用防错插定位结构，其特征是：所述插头孔的孔口朝内收缩有一防止弹性卡箍脱出插头孔的内限位凸环。

技术总结
本实用新型涉及一种连接器用防错插定位结构，插口孔槽开设在头壳体插合端面上，定位套置于插口孔槽内，定位套内设插孔，弹性挡圈卡入插口孔槽内，弹性挡圈的两相对外侧部分或完全弹性卡入插口孔槽两相对内侧壁上的插口侧卡槽内呈限位卡接在插口孔槽内的状态；插头孔对应插口孔槽开设在座壳体插合端面上，导向销一端外圆周上设有平键，导向销另一端背对平键一侧卡入插头孔内，导向销另一端朝向平键一侧的外壁防转限位套接弹性卡箍，弹性卡箍的两相对外侧完全弹性卡入插头孔两相对内侧壁上插头侧卡槽内，导向销一端经平键对应插孔限定平面结构插合插孔。能有效提高产品适用性，降低成本，满足不同防错插定位需求。

技术研发人员：叶楠;殷斌;周卿;刘强;徐继华;李竹法
受保护的技术使用者：中兵航联科技股份有限公司
技术研发日：2020.05.27
技术公布日：2020.12.15