一种新型隔振型变压器的制作方法

本实用新型涉及变压器领域，尤其涉及一种新型隔振型变压器。

背景技术：

变压器是变换交流电压、电流和阻抗的器件，当初级线圈中通有交流电流时，铁芯中便产生交流磁通，使次级线圈中感应出电压，变压器由铁芯和线圈组成，线圈有两个或两个以上的绕组，其中接电源的绕组叫初级线圈，其余的绕组叫次级线圈，隔振型变压器是一种具有隔振性的变压器；现有的变压器在使用时存在一定的弊端，变压器隔振性不好，缓冲效果差，且噪音大，为此，需要改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型隔振型变压器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型隔振型变压器，包括中空底座以及固定于中空底座上的箱体，箱体的前侧开口，所述箱体的顶部固定有固定杆，固定杆的上端固定有遮雨挡板，箱体的顶面设置有位于遮雨挡板下方的出线孔，所述中空底座的内侧滑动配合有横向的限位板，限位板的底部设置有安装于中空底座内的缓冲机构；

所述限位板的顶部固定有安装板，且安装板的顶部固定安装有位于箱体内的变压器主体，所述变压器主体的内侧壁上均布有固定柱，所述固定柱的周侧均布有消音柱，消音柱的周侧均布有消音孔。

优选的，所述缓冲机构包括位于限位板下方的带有缺口的固定圈，所述固定圈上串接有沿固定圈长度方向设置的减震环，减震环为弹性材料制成，所述减震环焊接固定于限位板的底部，且减震环的内侧壁与固定圈之间固定有多个呈圆周排布的弹簧。

优选的，所述减震环的内侧壁和固定圈上均焊接有固定块，位于固定圈、减震环上的两个相对固定块分别与对应所述弹簧的两端焊接固定。

优选的，所述箱体内壁上设置有填充腔，且填充腔内填充有隔音棉。

优选的，所述箱体的前侧铰接有与箱体前侧开口匹配的检修门。

优选的，所述中空底座下的两侧均固定有安装块，且安装块上设置有安装孔。

优选的，所述中空底座的顶部设置有与安装板匹配的安装孔，且安装板滑动配合于安装孔内。

本实用新型通过减震环、弹簧、限位板和安装板的设置，能够在电压器振动时，进行多重缓冲，进而使得隔振效果好，能够降低噪音，而设置的填充腔内的隔音棉能够隔断噪音的传播，且通过设置的消音柱和消音孔也能够进行消音，进而大大的降低了噪音，整个变压器结构简单，不仅隔振效果好，且能够降低噪音，使用效果好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的弹簧布置示意图。

图3为本实用新型的减震环布置示意图。

图4为本实用新型的消音柱布置示意图。

图5为本实用新型的正视示意图。

图中标号：1中空底座、2箱体、3变压器主体、4固定圈、5减震环、6弹簧、7限位板、8安装板、9填充腔、10固定杆、11遮雨挡板、12出线孔、13固定柱、14消音柱、15消音孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种新型隔振型变压器，包括中空底座1以及固定于中空底座1上的箱体2，箱体2的前侧开口，箱体2的顶部固定有固定杆10，固定杆10的上端固定有遮雨挡板11，箱体2的顶面设置有位于遮雨挡板11下方的出线孔12，中空底座1的内侧滑动配合有横向的限位板7，限位板7的底部设置有安装于中空底座1内的缓冲机构；

限位板7的顶部固定有安装板8，且安装板8的顶部固定安装有位于箱体2内的变压器主体3，变压器主体3的内侧壁上均布有固定柱13，固定柱13的周侧均布有消音柱14，消音柱14的周侧均布有消音孔15。

本实施方式中，缓冲机构包括位于限位板7下方的带有缺口的固定圈4，固定圈4上串接有沿固定圈4长度方向设置的减震环5，减震环5为弹性材料制成，减震环5焊接固定于限位板7的底部，且减震环5的内侧壁与固定圈4之间固定有多个呈圆周排布的弹簧6。

本实施方式中，减震环5的内侧壁和固定圈4上均焊接有固定块，位于固定圈4、减震环5上的两个相对固定块分别与对应弹簧6的两端焊接固定，箱体2内壁上设置有填充腔9，且填充腔9内填充有隔音棉，箱体2的前侧铰接有与箱体2前侧开口匹配的检修门，中空底座1下的两侧均固定有安装块，且安装块上设置有安装孔，中空底座1的顶部设置有与安装板8匹配的安装孔，且安装板8滑动配合于安装孔内。

工作原理：本实用新型在使用时，设置的减震环5具备弹性，在变压器主体3振动时，设置的减震环5会受压，通过减震环5自身的弹性能进行第一重缓冲，之后通过设置的弹簧6能够进行第二重缓冲，进而使得隔振效果好，能够降低噪音，而设置的填充腔9的隔音棉能够隔断噪音的传播，且通过设置的消音柱14和消音孔15也能够进行消音，进而大大的降低了噪音，整个变压器结构简单，不仅隔振效果好，且能够降低噪音，使用效果好。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种新型隔振型变压器，包括中空底座(1)以及固定于中空底座(1)上的箱体(2)，箱体(2)的前侧开口，所述箱体(2)的顶部固定有固定杆(10)，固定杆(10)的上端固定有遮雨挡板(11)，箱体(2)的顶面设置有位于遮雨挡板(11)下方的出线孔(12)，其特征在于，所述中空底座(1)的内侧滑动配合有横向的限位板(7)，限位板(7)的底部设置有安装于中空底座(1)内的缓冲机构；

所述限位板(7)的顶部固定有安装板(8)，且安装板(8)的顶部固定安装有位于箱体(2)内的变压器主体(3)，所述变压器主体(3)的内侧壁上均布有固定柱(13)，所述固定柱(13)的周侧均布有消音柱(14)，消音柱(14)的周侧均布有消音孔(15)。

2.根据权利要求1所述的一种新型隔振型变压器，其特征在于，所述缓冲机构包括位于限位板(7)下方的带有缺口的固定圈(4)，所述固定圈(4)上串接有沿固定圈(4)长度方向设置的减震环(5)，减震环(5)为弹性材料制成，所述减震环(5)焊接固定于限位板(7)的底部，且减震环(5)的内侧壁与固定圈(4)之间固定有多个呈圆周排布的弹簧(6)。

3.根据权利要求2所述的一种新型隔振型变压器，其特征在于，所述减震环(5)的内侧壁和固定圈(4)上均焊接有固定块，位于固定圈(4)、减震环(5)上的两个相对固定块分别与对应所述弹簧(6)的两端焊接固定。

4.根据权利要求1所述的一种新型隔振型变压器，其特征在于，所述箱体(2)内壁上设置有填充腔(9)，且填充腔(9)内填充有隔音棉。

5.根据权利要求1所述的一种新型隔振型变压器，其特征在于，所述箱体(2)的前侧铰接有与箱体(2)前侧开口匹配的检修门。

6.根据权利要求1所述的一种新型隔振型变压器，其特征在于，所述中空底座(1)下的两侧均固定有安装块，且安装块上设置有安装孔。

7.根据权利要求1所述的一种新型隔振型变压器，其特征在于，所述中空底座(1)的顶部设置有与安装板(8)匹配的安装孔，且安装板(8)滑动配合于安装孔内。

技术总结
本实用新型公开了一种新型隔振型变压器，其包括中空底座以及固定于中空底座上的箱体，箱体的前侧开口，所述箱体的顶部固定有固定杆，固定杆的上端固定有遮雨挡板，箱体的顶面设置有位于遮雨挡板下方的出线孔，所述中空底座的内侧滑动配合有横向的限位板，限位板的底部设置有安装于中空底座内的缓冲机构。本实用新型能够在电压器振动时，进行多重缓冲，进而使得隔振效果好，能够降低噪音，而设置的填充腔内的隔音棉能够隔断噪音的传播，且通过设置的消音柱和消音孔也能够进行消音，进而大大的降低了噪音，整个变压器结构简单，不仅隔振效果好，且能够降低噪音。

技术研发人员：徐刚;孟亮亮
受保护的技术使用者：徐州睿祥电力设备有限公司
技术研发日：2020.06.02
技术公布日：2020.10.30