一种利于中压变频器用IGBT散热的导热结构的制作方法

本实用新型涉及一种利于中压变频器用igbt散热的导热结构。

背景技术：

以变频调速传动取代定速传动已成为一种趋势，应用越来越广泛。变频器分为低、中、高三种类型，高压变频器电压等级为3kv-10kv、中压等级为0.6kv-2kv、低压等级0.2kv-0.5kv。由于高压变频器价格高昂投资回收期过长，而低压变频器性能不能满足要求，中压变频器成为一种经济而又实用的选择。然而，不论是高压变频器，还是中压变频器，其使用的igbt较多，功率较大，且电器防护要求高，既要密闭防水又要达到散热需求。现有的中压变频器常常因其散热不良，导致其应用的系统工作状态不稳定，甚至引起系统故障。因此亟需一种，切实有效的冷却散热方案以解决这一问题。

技术实现要素：

针对上述存在的问题，本实用新型提供一种利于中压变频器用igbt散热的导热结构，通过内置外循环冷却介质流动管，采取泵驱动强制冷却介质流动，强化导热，达到切实有效的冷却散热目的。具体技术方案如下：

一种利于中压变频器用igbt散热的导热结构，包括导热翅片和导热翅片底座和冷却介质流动管；所述导热翅片位于导热翅片底座的一面，所述冷却介质流动管设置在导热翅片底座上。

前述的利于中压变频器用igbt散热的导热结构，所述冷却介质流动管包括冷却散热部和延伸部，所述冷却散热部设置在导热翅片底座的内部，所述延伸部用于接入和导出冷却介质。

优选的，前述的利于中压变频器用igbt散热的导热结构，所述冷却介质流动管的冷却散热部呈s形弯折设置在导热翅片底座的内。

优选的，前述的利于中压变频器用igbt散热的导热结构，所述冷却介质流动管的延伸部均设有接头，用于接通或加长冷却介质流动管。

前述的利于中压变频器用igbt散热的导热结构，所述冷却介质流动管的延伸部均位于导热翅片底座的一端，其向着导热翅片的一面延伸。

前述的利于中压变频器用igbt散热的导热结构，所述导热翅片底座的另一面安装有多个igbt元件，该igbt元件均包括igbt主体和igbt底座，所述igbt主体通过igbt底座安装在导热翅片底座上。

前述的利于中压变频器用igbt散热的导热结构，所述igbt元件位于导热翅片底座内冷却介质流动管的正上方。

优选的，前述的利于中压变频器用igbt散热的导热结构，所述igbt底座通过导热硅胶贴合安装在导热翅片底座上。

优选的，前述的利于中压变频器用igbt散热的导热结构，所述导热翅片底座上用于贴合安装igbt元件处经过抛光打磨，且粗糙度小于0.2。

优选的，前述的利于中压变频器用igbt散热的导热结构，所述冷却介质流动管内的冷却介质通过循环泵驱动强制冷却介质流动。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型采用内置外循环冷却介质流动管，采取泵驱动强制冷却介质流动，强化导热；流动管在igbt正下方，导热距离短，导热效果好；导热翅片底座在上，翅片在下，利于igbt放置和整体散热结构设计，保证空间利用最大化；导热翅片底座与igbt底座贴合部位经过抛光打磨，粗糙度小于0.2，有益于热传导，从而切实有效地对igbt散热，保证系统的平稳运转，同时又不影响密闭防水的性能。

附图说明

图1为本实用新型利于中压变频器用igbt散热的导热结构示意图；

图2为本实用新型的igbt元件结构及安装示意图。

图中：1、导热翅片；2、导热翅片底座；3、冷却介质流动管；31、冷却散热部；32、延伸部；4、接头；5、igbt元件；51、igbt主体；52、igbt底座。

具体实施方式

下面将结合实施例及附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。具体实施例如下：

一种利于中压变频器用igbt散热的导热结构，如图1所示，包括导热翅片1和导热翅片底座2和冷却介质流动管3；所述导热翅片1位于导热翅片底座2的一面，所述冷却介质流动管3设置在导热翅片底座2上。本实施中，所述冷却介质流动管3包括冷却散热部31和延伸部32，所述冷却散热部31设置在导热翅片底座2的内部，所述延伸部32用于接入和导出冷却介质。并且，所述冷却介质流动管3的冷却散热部31呈s形弯折设置在导热翅片底座2的内；所述冷却介质流动管3的延伸部32均设有接头4，用于接通或加长冷却介质流动管3，且所述冷却介质流动管3的延伸部32均位于导热翅片底座2的一端，其向着导热翅片1的一面延伸。此外，本实施例中，所述冷却介质流动管3内的冷却介质优选通过循环泵驱动强制冷却介质流动。从而通过外置的循环冷却介质流动管，采取泵驱动强制冷却介质流动，强化导热，切实有效的对igbt元件散热。

本实施例中，所述的利于中压变频器用igbt散热的导热结构，所述igbt元件5安装在导热翅片底座2的另一面，且有多个，如图2所示，该igbt元件5均包括igbt主体51和igbt底座52，所述igbt主体51通过igbt底座52安装在导热翅片底座2上；优选的，所述igbt元件5位于导热翅片底座2内冷却介质流动管3的正上方，导热距离短，导热效果好；所述igbt底座52通过导热硅胶贴合安装在导热翅片底座2上，保证散热效果；另外，所述导热翅片底座2上用于贴合安装igbt元件5处经过抛光打磨，且粗糙度小于0.2，有益于热传导，从而切实有效地对igbt散热，保证系统的平稳运转，并且不影响其密闭防水的性能。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种利于中压变频器用igbt散热的导热结构，其特征在于：包括导热翅片（1）和导热翅片底座（2）和冷却介质流动管（3）；所述导热翅片（1）位于导热翅片底座（2）的一面，所述冷却介质流动管（3）设置在导热翅片底座（2）上。

2.根据权利要求1所述的利于中压变频器用igbt散热的导热结构，其特征在于：所述冷却介质流动管（3）包括冷却散热部（31）和延伸部（32），所述冷却散热部（31）设置在导热翅片底座（2）的内部，所述延伸部（32）用于接入和导出冷却介质。

3.根据权利要求2所述的利于中压变频器用igbt散热的导热结构，其特征在于：所述冷却介质流动管（3）的冷却散热部（31）呈s形弯折设置在导热翅片底座（2）内。

4.根据权利要求2所述的利于中压变频器用igbt散热的导热结构，其特征在于：所述冷却介质流动管（3）的延伸部（32）均设有接头（4），用于接通或加长冷却介质流动管（3）。

5.根据权利要求4所述的利于中压变频器用igbt散热的导热结构，其特征在于：所述冷却介质流动管（3）的延伸部（32）均位于导热翅片底座（2）的一端，其向着导热翅片（1）的一面延伸。

6.根据权利要求1所述的利于中压变频器用igbt散热的导热结构，其特征在于：所述导热翅片底座（2）的另一面安装有多个igbt元件（5），该igbt元件（5）均包括igbt主体（51）和igbt底座（52），所述igbt主体（51）通过igbt底座（52）安装在导热翅片底座（2）上。

7.根据权利要求6所述的利于中压变频器用igbt散热的导热结构，其特征在于：所述igbt元件（5）位于导热翅片底座（2）内冷却介质流动管（3）的正上方。

8.根据权利要求7所述的利于中压变频器用igbt散热的导热结构，其特征在于：所述igbt底座（52）通过导热硅胶贴合安装在导热翅片底座（2）上。

9.根据权利要求8所述的利于中压变频器用igbt散热的导热结构，其特征在于：所述导热翅片底座（2）上用于贴合安装igbt元件（5）处经过抛光打磨，且粗糙度小于0.2。

10.根据权利要求1所述的利于中压变频器用igbt散热的导热结构，其特征在于：所述冷却介质流动管（3）内的冷却介质通过循环泵驱动强制冷却介质流动。

技术总结
本实用新型公开了一种利于中压变频器用IGBT散热的导热结构，包括导热翅片和导热翅片底座和冷却介质流动管；所述导热翅片位于导热翅片底座的一面，所述冷却介质流动管设置在导热翅片底座上，即采用内置外循环冷却介质流动管，切实有效的对IGBT散热；且本实施例中采取泵驱动强制冷却介质流动，强化导热；流动管在IGBT正下方，导热距离短，导热效果好；导热翅片底座在上，翅片在下，利于IGBT放置和整体散热结构设计，保证空间利用最大化；导热翅片底座与IGBT底座贴合部位经过抛光打磨，粗糙度小于0.2，有益于热传导，从而切实有效地对IGBT散热，保证系统的平稳运转，同时又不影响密闭防水的性能。

技术研发人员：刘春明;周汉涛;顾金鑫
受保护的技术使用者：江苏硕阳电子科技有限公司
技术研发日：2020.06.30
技术公布日：2020.12.15