一种激光器模块固定组件的制作方法

本实用新型涉及一种激光器模块固定组件，属于激光器模块的制作和老化技术领域。

背景技术：

目前，在批量生产光纤耦合激光器时，为了固定激光器，固定方式一般都是在激光器外壳的底座上开有固定螺丝的孔位，用螺丝将激光器模块固定在水冷板的合适孔位上，如中国专利cn303102367s公开的“光纤耦合半导体激光器外壳(tomahawk系列)”，在激光器底板上设计有安装孔位，又如中国专利cn305275603s和cn305240995s均公开了“光纤耦合半导体激光器外壳”，同样都是在激光器外壳底座上设计有螺丝固定孔位，不仅在激光器使用时需要固定，在激光器制作过程中激光器同样需要固定，但是，在批量制作和批量老化激光器时，需要将激光器的所有螺丝孔位用螺丝一一固定，非常浪费时间，并且激光器在固定时，拧螺丝的力度非常难控制，即便使用扭力螺丝刀也存在由于操作人员固定手法的不同导致模块固定不均匀的情况。这样很容易导致该激光器底板变形或是激光器因散热不良而失效。

目前较为快捷的固定激光器的方法就是利用电钻固定螺丝，但是面对制作和老化几百甚至几千个激光器时，用电钻固定螺丝的方法效率也太低，严重影响工作进度。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提出一种激光器模块固定组件，以解决现有技术中激光器模块固定效率低，激光器模块固定受力不均匀，以及固定孔位不合适的问题。

激光器模块在制作和老化过程中需要固定到水冷板(固定台)上，而水冷板上的固定孔位都是根据实际应用在厂家定制的孔位，但是随着产品的更新，很多固定孔位很有可能已经不再合适，比如，新开发的激光器模块的外壳固定孔位和之前的固定孔位不一样，之前的固定台上就缺少适合新开发激光器模块的固定孔位，此时固定台还需要再重新设计加工，在时间和成本上均存在浪费，而使用本实用新型，无需使用固定台的固定孔位，只需通过固定台和固定条之间的磁性相吸原理，将激光器模块固定在固定台上即可，更具有普适性。

本实用新型采用以下技术方案：

一种激光器模块固定组件，包括固定台和固定条，激光器模块的激光器外壳两侧均带有固定边；

所述固定台上放置有一个或多个激光器外壳，每个激光器外壳的同侧固定边位于同一直线上，且均与固定台边缘平行，固定条为两个，分别压设在激光器外壳两侧的固定边上，即激光器外壳的两侧固定边被夹在固定台和固定条之间；

所述固定台和固定条均选用磁性材料，通过固定台和固定条之间的磁性吸力将固定边固定在固定台和固定条之间，进而将激光器模块固定在固定台上。

本实用新型中，激光器模块包括芯片、镜片等，各个器件组装到激光器外壳中，固定激光器外壳即为固定激光器模块。

优选的，所述固定边的厚度为2～5mm，过厚会增加激光器的重量，也会影响固定台和固定条之间的磁力。

优选的，所述固定条接触激光器模块的一面设置有缓冲垫，如橡胶垫等，防止激光器模块被固定条擦伤。

本实用新型中，固定条的尺寸(长度、宽度等)优选与激光器模块的固定边尺寸相适应，如激光器模块数量为多个，则固定条的长度应与最端部两激光器模块的外边缘之间的距离相适应，以能够将多个激光器模块固定，固定条的尺寸具体可以根据激光器模块数量、固定台大小、固定边大小进行合理化的设计；

另外，固定台和固定条之间的磁力应足够固定住激光器模块，如固定住激光器模块需要更大的力，可选用磁力更强的固定台和固定条。

本实用新型未详尽之处，均可采用现有技术。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型无需将激光器模块上的孔位与固定台上的固定孔位相对应，直接采用磁力相吸进行固定，解决了激光器模块固定孔位与固定台上的固定孔位不匹配的问题。

2、本实用新型避免了螺丝固定激光器模块时容易出现受力不均匀的问题，从而避免人为因素导致的底板变形，激光器失效等问题。

3、本实用新型极大的缩短了激光器固定时间，提高激光器制作效率，尤其是减少老化过程中激光器模块的固定时间。

附图说明

图1为本实用新型的激光器模块固定组件的结构示意图一；

图2为本实用新型的激光器模块固定组件的结构示意图二；

图3为单个激光器模块的固定组件结构示意图；

图4为多个激光器模块的固定组件结构示意图；

图中，1-固定台，2-固定条，3-激光器模块，4-固定边。

具体实施方式：

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述，但不仅限于此，本实用新型未详尽说明的，均按本领域常规技术。

实施例1：

一种激光器模块固定组件，如图1-3所示，包括固定台1和固定条2，激光器模块3的激光器外壳两侧均带有固定边4；

固定台1上放置有一个激光器外壳，激光器外壳的固定边4与固定台1边缘平行，固定条2为两个，分别压设在激光器外壳两侧的固定边4上，即激光器外壳的两侧固定边4被夹在固定台1和固定条2之间，如图3所示；

固定台1和固定条2均选用磁性材料，通过固定台1和固定条2之间的磁性吸力将固定边4固定在固定台1和固定条2之间，进而将激光器模块3固定在固定台1上。

本实施例1是针对单个激光器模块的固定组件，激光器模块被固定后，可在激光器模块中进行整形等一系列的操作。

实施例2：

一种激光器模块固定组件，如图4所示，包括固定台1和固定条2，激光器模块3的激光器外壳两侧均带有固定边4；

固定台1上放置有三个激光器外壳，每个激光器外壳的同侧固定边位于同一直线上，且均与固定台1边缘平行，整齐摆放在如图4所示位置，固定条2为两个，分别压设在激光器外壳两侧的固定边4上，即激光器外壳的两侧固定边被夹在固定台1和固定条2之间；

固定台1和固定条2均选用磁性材料，通过固定台1和固定条2之间的磁性吸力将固定边4固定在固定台1和固定条2之间，进而将激光器模块3固定在固定台1上。

本实施例2是针对批量需要固定的激光器模块，以三个激光器模块为例，此时固定条2的长度与最端部两激光器模块的外边缘之间的距离相适应，以能够将三个激光器模块固定，其宽度与固定边4的宽度相同，激光器模块被固定后，可在激光器模块中进行老化等一系列的操作。

实施例3：

一种激光器模块固定组件，如实施例1所示，所不同的是，固定边4的厚度为3mm，固定条2接触激光器模块的一面设置有橡胶垫，防止激光器模块被固定条擦伤。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种激光器模块固定组件，其特征在于，包括固定台和固定条，激光器模块的激光器外壳两侧均带有固定边；

所述固定台上放置有一个或多个激光器外壳，每个激光器外壳的同侧固定边位于同一直线上，且均与固定台边缘平行，固定条为两个，分别压设在激光器外壳两侧的固定边上；

所述固定台和固定条均选用磁性材料，通过固定台和固定条之间的磁性吸力将固定边固定在固定台和固定条之间。

2.根据权利要求1所述的激光器模块固定组件，其特征在于，所述固定边的厚度为2～5mm。

3.根据权利要求1所述的激光器模块固定组件，其特征在于，所述固定条接触激光器模块的一面设置有缓冲垫。

技术总结
本实用新型涉及一种激光器模块固定组件，属于激光器模块的制作和老化技术领域，包括固定台和固定条，激光器模块的激光器外壳两侧均带有固定边；固定台上放置有一个或多个激光器外壳，每个激光器外壳的同侧固定边位于同一直线上，且均与固定台边缘平行，固定条为两个，分别压设在激光器外壳两侧的固定边上；固定台和固定条均选用磁性材料，通过固定台和固定条之间的磁性吸力将固定边固定在固定台和固定条之间。本实用新型解决了现有技术中激光器模块固定效率低，激光器模块固定受力不均匀，以及固定孔位不合适的问题。

技术研发人员：王美美;曹艳芳;于果蕾
受保护的技术使用者：山东华光光电子股份有限公司
技术研发日：2020.07.02
技术公布日：2020.12.22