一种浸渍式移相变压器风筒结构的制作方法

本实用新型涉及移相变压器领域，具体为一种浸渍式移相变压器风筒结构。

背景技术：

随着社会对节能的关注，浸渍式移相变压器扮演者越来越重要的角色。随着工程生产对产品性能和经济性的追求，带风筒设计已经成为浸渍式移相变压器产品的主流设计，对风筒的合理改造，对提升产品竞争力有着重要的作用。

传统的风筒设计采用板材或者一定厚度的绝缘纸包扎，在引线集中的地方需要打断或者整体开孔，外面缠绕具有收紧做的的胶带或者收缩带处理，以上方式存在以下问题：这主要存在下面几个问题：a.外观较差；b.浪费材料；c.引线位置漏风严重，影响产品性能；d.工艺复杂；e.难以满足客户通过风筒安装信号线或者特殊引线的需求。

技术实现要素：

解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种浸渍式移相变压器风筒结构，简化操作流程，减少材料的使用，可以满足客户特殊引线需求，改善风筒外观，并且有效减少风量流失，解决了传统的风筒外观较差，浪费材料，引线位置漏风严重，影响产品性能，工艺复杂，难以满足客户通过风筒安装信号线或者特殊引线需求的问题。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种浸渍式移相变压器风筒结构，包括风筒，所述风筒上开设有不少于一个的通槽，通槽顶部和底部的两侧均开设有两个矩形孔，通槽的底部开设有与其连通的下弧形孔。

通槽的的外部安装有补板，所述补板的顶部和底部两侧均开设有与矩形孔位置相对应的圆孔，且圆孔与矩形孔之间通过扎带连接，所述补板的底部开设有与下弧形孔数量相等的上弧形孔，上弧形孔与下弧形孔之间构成过线孔。

进一步限定，所述上弧形孔和下弧形孔均为半圆形孔。

进一步限定，所述矩形孔的两端均为半圆形。

进一步限定，所述矩形孔、圆孔、上弧形孔、下弧形孔和通槽的切割裁剪均通过雕刻机完成。

本实用新型具备以下有益效果：该浸渍式移相变压器风筒结构，在风筒上开设通槽，通过扎带将补板与通槽配合安装，简化了操作流程，减少了材料的使用，可以满足客户特殊引线需求，改善风筒外观，并且有效减少风量流失。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型补板结构示意图；

图3为本适用性新型补板与通槽配合的示意图。

图中：1风筒、2通槽、3矩形孔、4下弧形孔、5补板、6圆孔、7上弧形孔、8过线孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种浸渍式移相变压器风筒结构，包括风筒1，风筒1上开设有不少于一个的通槽2，通槽2顶部和底部的两侧均开设有两个矩形孔3，通槽2的底部开设有与其连通的下弧形孔4。

通槽2的的外部安装有补板5，补板5的顶部和底部两侧均开设有与矩形孔3位置相对应的圆孔6，且圆孔6与矩形孔3之间通过扎带连接，由于圆孔6在外部，矩形孔3位于补板5内侧，故在减少漏风的前提下提供了可多次调解的收紧方案，补板5的底部开设有与下弧形孔4数量相等的上弧形孔7，上弧形孔7与下弧形孔4之间构成过线孔8，通过补板5的上下调节可实现过线孔8的大小调节。

上弧形孔7和下弧形孔4均为半圆形孔。

矩形孔3的两端均为半圆形且与圆孔6直径相等。

矩形孔3、圆孔6、上弧形孔7、下弧形孔4和通槽2的切割裁剪均通过雕刻机完成，从而具有速度快，精度高，外观好看的特点。

根据不同客户需求和绝缘等级要求，可选用不同的材料来制作风筒1，本实施例中，采用常用的0.5mm棕红色二苯醚板示例，根据客户温控线，信号线需求或者其它出线需求，在非出线侧中心撑条30°至45°范围内开通槽2，通过雕刻机完成开孔，保证美观，客户可以将补板5拆除，方便放置自己所需的线，然后盖上补板2，用扎带穿过矩形孔3和圆孔6，处理至漏风最小位置，然后收紧扎带。通过扎带的收紧，可以多次重复处理，即经济又方便操作，另外在风筒1上开设下弧形孔4，补板5上开设上弧形孔7，下弧形孔4与上弧形孔7的对接形成的过线孔8有效减少信号线的漏风面积。

本技术：
只需将风筒1依次套装，扎带收紧即可，原先人工处理的外部包扎可省去，提高了产品的经济性。

该浸渍式移相变压器风筒结构，在风筒1上开设通槽2，通过扎带将补板5与通槽2配合安装，简化了操作流程，减少了材料的使用，可以满足客户特殊引线需求，改善风筒1外观，并且有效减少风量流失。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种浸渍式移相变压器风筒结构，包括风筒(1)，其特征在于：所述风筒(1)上开设有不少于一个的通槽(2)，通槽(2)顶部和底部的两侧均开设有两个矩形孔(3)，通槽(2)的底部开设有与其连通的下弧形孔(4)；

通槽(2)的外部安装有补板(5)，所述补板(5)的顶部和底部两侧均开设有与矩形孔(3)位置相对应的圆孔(6)，且圆孔(6)与矩形孔(3)之间通过扎带连接，所述补板(5)的底部开设有与下弧形孔(4)数量相等的上弧形孔(7)，上弧形孔(7)与下弧形孔(4)之间构成过线孔(8)。

2.根据权利要求1所述的一种浸渍式移相变压器风筒结构，其特征在于：所述上弧形孔(7)和下弧形孔(4)均为半圆形孔。

3.根据权利要求1所述的一种浸渍式移相变压器风筒结构，其特征在于：所述矩形孔(3)的两端均为半圆形。

4.根据权利要求1所述的一种浸渍式移相变压器风筒结构，其特征在于：所述矩形孔(3)、圆孔(6)、上弧形孔(7)、下弧形孔(4)和通槽(2)的切割裁剪均通过雕刻机完成。

技术总结
本实用新型公开了一种浸渍式移相变压器风筒结构，包括风筒，所述风筒上开设有不少于一个的通槽，通槽顶部和底部的两侧均开设有两个矩形孔，通槽的底部开设有与其连通的下弧形孔，通槽的的外部安装有补板，所述补板的顶部和底部两侧均开设有与矩形孔位置相对应的圆孔，且圆孔与矩形孔之间通过扎带连接，所述补板的底部开设有与下弧形孔数量相等的上弧形孔，上弧形孔与下弧形孔之间构成过线孔。该浸渍式移相变压器风筒结构，在风筒上开设通槽，通过扎带将补板与通槽配合安装，简化了操作流程，减少了材料的使用，可以满足客户特殊引线需求，改善风筒外观，并且有效减少风量流失。

技术研发人员：肖俊承;王一龙;赵楠楠;罗顺祥
受保护的技术使用者：佛山市顺德区伊戈尔电力科技有限公司;吉安伊戈尔电气有限公司;伊戈尔电气股份有限公司
技术研发日：2020.07.31
技术公布日：2021.06.22