一种CT控制面板的按键和背光系统的制作方法

本实用新型涉及一种ct控制面板的按键和背光系统，属于ct控制面板技术领域。

背景技术：

在进行ct临床扫描前，医生需要进行一系列的摆位，定位动作，使受检者处于合适的受检位置，这一系列的操作都是在ct的控制面板上实现的。ct控制面板在上有十几个功能按键，分别用来控制ct机架和病床的运动，激光灯的亮灭，急停开光的复位，以及呼吸训练等功能。由于功能按键数量多，为避免医生误操作，需要在对应按键上显示对应的图标，用图标的亮暗来指示按键的使能状态。由于ct控制面板使用频繁，对按键的寿命和可靠性要求较高，需要选用稳定可靠的按键以及对应的背光方案，在不破坏部件可靠性的前提下满足临床使用。

现有ct的控制面板一般有两种，一种是触摸屏控制面板，一种是实体按键控制面板。由于触摸屏控制面板的可靠性相对于实体按键控制面板要低。目前市场上大部分ct的控制面板均采用实体按键控制面板。而实体按键种类很多，不同的材质，以及触控方式对实际的使用寿命和使用感受影响很大。ct控制面板除对按键的手感和寿命要求较高之外还对按键的背光要求很高，操作者需要根据控制面板上背光的颜色提示来判断按键的使能状态，从而进行对应的操作。背光不清晰直接影响操作者的正常使用。而按键背光可采用按键上自带led进行背光，但是这种现成产品大概率与ct的外观设计相冲突，所以大部分ct制造商都采用定制按键以及背光灯，背光灯需要透过按键，使按键上的图标均匀点亮，由于背光灯处于按键的正下方，安装比较麻烦，需要在电路板上挖通孔，从背面透光。这种破坏电路板的方式使得电路板的抗静电能力变弱，增加控制面板的不可靠性。

基于此，做出

本技术：
。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种ct控制面板的按键和背光系统，保证电路板的抗静电性能，提高控制面板的可靠性。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种ct控制面板的按键和背光系统，安装于pcb电路板上，包括实体按键、安装于实体按键下方的磁力按键、以及安装于磁力按键下方的背光灯；所述磁力按键包括金属弹片和位于金属弹片两侧的磁体，金属弹片中部凸起与实体按键接触；在实体按键未被按下时，金属弹片与磁体吸合；在实体按键被按下时，金属弹片与磁体分离，金属弹片两侧的底部与pcb电路板的露铜部分接触；所述背光灯位于磁力按键的过孔下方并固定于pcb电路板上。

进一步地，pcb电路板上露铜的部分铺设有导电碳膜。

进一步地，实体按键未安装磁力按键的部分与pvb电路板之间设有胶层。

进一步地，所述背光灯采用高亮led，并采用独立的驱动芯片，每个芯片可以驱动24路led，亮度调节范围为0-255挡。

更进一步地，每个磁力弹片过孔下方最多可安装6颗高亮led。

本实用新型的原理和有益技术效果：

（1）本实用新型采用磁力弹片按键（磁体和金属弹片组成的按键），背光采用正面过孔背光，按键中保留透光孔，方便背光灯透光，且背光灯直接安装在磁力弹片的下方，不用在电路板上打通孔也能实现理想的背光亮度，同时提高电路板的抗静电性能，提高控制面板的可靠性。

（2）pcb电路板上与磁力弹片接触的地方铺设碳膜，一方面增大金属弹片的接触面积，另一方面提高接触面的抗氧化性。

（3）按键透光孔下方安装高亮led，高亮led尺寸小，亮度高，每个磁力弹片过孔下方最多可安装6颗所采用的高亮led，即可以用单一颜色led，也可用混色led，当使用一颗红灯，一颗蓝灯，一颗绿灯搭配时，将他们按照星形安装在电路板上，通过控制3个灯的亮灭即可实现多种颜色的调节。

附图说明

图1为实施例1一种ct控制面板的按键和背光系统的结构示意图（按钮未被按下时）；

图2为实施例2一种ct控制面板的按键和背光系统的结构示意图（按钮未被按下时）；

图3为实施例2一种ct控制面板的按键和背光系统的结构示意图（按钮被按下时）。

标注说明：pcb电路板1，实体按键2，磁力弹片3，磁体31，金属弹片32，过孔33，胶层4，导电碳膜5，背光灯6。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术手段及其所能达到的技术效果，能够更清楚更完善的披露，兹提供了以下实施例，并结合附图作如下详细说明：

实施例1

如图1所示，本实施例的一种ct控制面板的按键和背光系统，安装于pcb电路板上，包括实体按键、安装于实体按键下方的磁力按键、以及安装于磁力按键下方的背光灯；磁力按键包括金属弹片和位于金属弹片两侧的磁体，金属弹片中部凸起与实体按键接触；在实体按键未被按下时，金属弹片与磁体吸合；在实体按键被按下时，金属弹片与磁体分离，金属弹片两侧的底部与pcb电路板的露铜部分接触；背光灯位于磁力按键的过孔（透光孔）下方并焊接于pcb电路板上。按键被按下后，金属弹片两边与磁体之间的距离产生的磁力，仍小于金属弹片的重力，因此不足以在没有外力的情况下将金属弹片吸合。

本实施例中pcb电路板上露铜的部分铺设有导电碳膜，可以增加按键的导通性同时防止按键接触面氧化。

本实施例中实体按键未安装磁力按键的部分与pvb电路板之间设有胶层，本实施例采用双面胶，方便将按键和pcb电路板固定和连接。

本实施例中背光灯采用高亮led，并采用独立的驱动芯片，每个芯片可以驱动24路led，亮度调节范围为0-255挡。

本实施例中每个磁力弹片过孔下方最多可安装6颗高亮led，即可以用单一颜色led，也可用混色led，当使用一颗红灯，一颗蓝灯，一颗绿灯搭配时，将他们按照星形安装在电路板上，通过控制3个灯的亮灭即可实现多种颜色的调节。

实施例2

如图2和图3所示，本实施例的一种ct控制面板的按键和背光系统，安装于pcb电路板上，包括实体按键、安装于实体按键下方的磁力按键、以及安装于磁力按键下方的背光灯；磁力按键包括金属弹片和位于金属弹片两侧的磁体，金属弹片中部凸起与实体按键接触；如图2所示，在实体按键未被按下时，金属弹片与磁体吸合；如图3所示，在实体按键被按下时，金属弹片与磁体分离，金属弹片两侧的底部与pcb电路板的露铜部分接触，电路被连通；背光灯位于磁力按键的过孔（透光孔）下方并焊接于pcb电路板上。

本实施例与实施例1的区别在于，本实施例的实体按钮是较为平坦的按钮，金属弹片的形状与实施例1中金属弹片的形状有所不同。

与传统在背面挖通孔透光方式相比，本实施例led光的利用效率更高，电路板信号完整性更好。

以上内容是结合本实用新型的优选实施方式对所提供技术方案所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于上述这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种ct控制面板的按键和背光系统，安装于pcb电路板上，其特征在于：包括实体按键、安装于实体按键下方的磁力按键、以及安装于磁力按键下方的背光灯；所述磁力按键包括金属弹片和位于金属弹片两侧的磁体，金属弹片中部凸起与实体按键接触；在实体按键未被按下时，金属弹片与磁体吸合；在实体按键被按下时，金属弹片与磁体分离，金属弹片两侧的底部与pcb电路板的露铜部分接触；所述背光灯位于磁力按键的过孔下方并固定于pcb电路板上。

2.如权利要求1所述的一种ct控制面板的按键和背光系统，其特征在于：pcb电路板上露铜的部分铺设有导电碳膜。

3.如权利要求1所述的一种ct控制面板的按键和背光系统，其特征在于：实体按键未安装磁力按键的部分与pvb电路板之间设有胶层。

4.如权利要求1所述的一种ct控制面板的按键和背光系统，其特征在于：所述背光灯采用高亮led，并采用独立的驱动芯片，每个芯片可以驱动24路led，亮度调节范围为0-255挡。

5.如权利要求4所述的一种ct控制面板的按键和背光系统，其特征在于：每个磁力弹片过孔下方最多可安装6颗高亮led。

技术总结
本实用新型提供了一种CT控制面板的按键和背光系统，涉及CT控制面板技术领域，安装于PCB电路板上，包括实体按键、安装于实体按键下方的磁力按键、以及安装于磁力按键下方的背光灯；磁力按键包括金属弹片和位于金属弹片两侧的磁体，金属弹片中部凸起与实体按键接触；在实体按键未被按下时，金属弹片与磁体吸合；在实体按键被按下时，金属弹片与磁体分离，金属弹片两侧的底部与PCB电路板的露铜部分接触；背光灯位于磁力按键的过孔下方并固定于PCB电路板上。本实用新型采用磁力弹片按键，背光采用正面过孔背光，且背光灯直接安装在磁力弹片的下方，不用在电路板上打通孔也能实现理想的背光亮度，同时提高电路板的抗静电性能，提高控制面板的可靠性。

技术研发人员：方泽莉;周彬奇;唐超龙;朱银东;黄振强
受保护的技术使用者：明峰医疗系统股份有限公司
技术研发日：2020.09.02
技术公布日：2021.04.06