一种高强度铝包钢绞线的制作方法

本实用新型涉及铝包钢绞线技术领域，具体为一种高强度铝包钢绞线。

背景技术：

铝包钢线也叫铝包钢芯铝绞线，是由铝包钢丝做加强芯和硬铝线绞合组成的架空导线。铝包钢芯铝绞线和普通钢芯铝绞线相比，具有防腐性能好、使用寿命长、结构简单、架设和维护方便、传输容量大等优点。

市面上的铝包钢绞线得到外层结构的隔离保护作用式，外层结构的易受损现象在造成钢绞线实现保护的同时，钢绞线整体的结构稳定性也无法得到保障，并且在实现截段操作时，受到外力剐蹭后的线体极其容易出现松股、脱丝等现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高强度铝包钢绞线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高强度铝包钢绞线，包括铝包钢线，所述铝包钢线的外端位置设置有铝合金导体，且铝合金导体的外端位置设置有外包层，所述外包层的外端位置契合套接有套箍，且套箍的外端位置契合套接有组合套管，所述套箍的上下两端位置均通过一次性切削加工开设有矩形槽，且矩形槽的内部固定有第一定位板，所述第一定位板的内部契合穿插有丝杆，所述组合套管的一侧位置固定连接有第二定位板。

优选的，所述外包层内部包括有中心层、第一保护层、第二保护层和加强芯，且外包层的内部中端位置设置有中心层，所述中心层的内部安装有加强芯，且中心层的顶部位置紧贴有第一保护层，所述中心层的底部位置紧贴有第二保护层。

优选的，所述第一保护层、中心层、加强芯和第二保护层从上至下通过一体成型加工设置，且中心层通过中空槽体和加强芯的连接构成内嵌结构。

优选的，所述套箍的内表面和外包层的外表面之间相互贴合，且套箍和组合套管的连接构成嵌套结构。

优选的，所述组合套管通过第二定位板和丝杆传动连接，且第二定位板和第一定位板之间相互平行，所述组合套管的横向中轴线和外包层的横向中轴线之间相互重合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的加强芯、中心层、第二保护层和第一保护层，结合在第二保护层和第一保护层的隔热与防腐作用配合下，本身为塑料软骨材质的加强芯将会被内置于作为中心基层结构的中心层的内部，此时该钢绞线借助这一软骨材质的内置，可有效地提高整个外层结构的强硬度，钢绞线本体的强硬度也得到有效地提高；

2、本实用新型中，通过设置的丝杆、组合套管、第一定位板和第二定位板，结合受到人工牵引力后的丝杆在第一定位板的限位作用下，实现回旋转动，直至受到传动作用力后的第二定位板将会携带着组合套管实现对钢绞线端部的套接，此时该套接结构将会从钢绞线的截段端起到一定的防护作用，有效地避免钢绞线因受外力剐蹭，出现松股、脱丝等现象。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型组合套管结构示意图；

图3为本实用新型外包层内部结构示意图。

图中：1-铝包钢线、2-铝合金导体、3-外包层、301-中心层、302-第一保护层、303-第二保护层、304-加强芯、4-套箍、5-组合套管、6-矩形槽、7-第一定位板、8丝杆、9-第二定位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种高强度铝包钢绞线，包括铝包钢线1，铝包钢线1的外端位置设置有铝合金导体2，且铝合金导体2的外端位置设置有外包层3，外包层3的外端位置契合套接有套箍4，且套箍4的外端位置契合套接有组合套管5，套箍4的上下两端位置均通过一次性切削加工开设有矩形槽6，且矩形槽6的内部固定有第一定位板7，第一定位板7的内部契合穿插有丝杆8，组合套管5的一侧位置固定连接有第二定位板9。

外包层3内部包括有中心层301、第一保护层302、第二保护层303和加强芯304，且外包层3的内部中端位置设置有中心层301，中心层301的内部安装有加强芯304，且中心层301的顶部位置紧贴有第一保护层302，中心层301的底部位置紧贴有第二保护层303，第一保护层302、中心层301、加强芯304和第二保护层303从上至下通过一体成型加工设置，且中心层301通过中空槽体和加强芯304的连接构成内嵌结构，结合在外层结构加工过程中，在本身为隔热材质的第二保护层303和防腐材质的第一保护层302的连接配合下，本身为塑料软骨材质的加强芯304将会被内置于作为中心基层结构的中心层301的内部，此时该钢绞线借助这一软骨材质的内置，可有效地提高整个外层结构的强硬度，在便于后期外层结构进行对应的防护作用的同时，钢绞线本体的强硬度也得到有效地提高；套箍4的内表面和外包层3的外表面之间相互贴合，且套箍4和组合套管5的连接构成嵌套结构，结合在形状相吻合的设置，套箍4实现钢绞线本体的嵌套连接，此时套箍4的设置可作为一连接构件，辅助防护机构实现与该钢绞线的相连接；组合套管5通过第二定位板9和丝杆8传动连接，且第二定位板9和第一定位板7之间相互平行，组合套管5的横向中轴线和外包层3的横向中轴线之间相互重合，当对钢绞线的截段操作完成后，在套箍4的套接连接配合下，该钢绞线在手动操作的配合下，使得受到人工牵引力后的丝杆8在第一定位板7的限位作用下，实现回旋转动，直至在将回旋运动转换成直线运动后，受到传动作用力后的第二定位板9将会携带着组合套管5沿着矩形槽6的内部设有的轨迹实现向外推出，直至如图2所示，组合套管5实现对钢绞线端部的套接，此时该套接结构将会从钢绞线的截段端起到一定的防护作用，有效地避免钢绞线因受外力剐蹭，出现松股、脱丝等现象。

工作流程：结合在外层结构加工过程中，在本身为隔热材质的第二保护层303和防腐材质的第一保护层302的连接配合下，本身为塑料软骨材质的加强芯304将会被内置于作为中心基层结构的中心层301的内部，此时该钢绞线借助这一软骨材质的内置，可有效地提高整个外层结构的强硬度，钢绞线本体的强硬度也得到有效地提高，当对钢绞线的截段操作完成后，受到人工牵引力后的丝杆8在第一定位板7的限位作用下，实现回旋转动，直至在将回旋运动转换成直线运动后，受到传动作用力后的第二定位板9将会携带着组合套管5沿着矩形槽6的内部设有的轨迹实现向外推出，直至如图2所示，组合套管5实现对钢绞线端部的套接，此时该套接结构将会从钢绞线的截段端起到一定的防护作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种高强度铝包钢绞线，包括铝包钢线（1），其特征在于：所述铝包钢线（1）的外端位置设置有铝合金导体（2），且铝合金导体（2）的外端位置设置有外包层（3），所述外包层（3）的外端位置契合套接有套箍（4），且套箍（4）的外端位置契合套接有组合套管（5），所述套箍（4）的上下两端位置均通过一次性切削加工开设有矩形槽（6），且矩形槽（6）的内部固定有第一定位板（7），所述第一定位板（7）的内部契合穿插有丝杆（8），所述组合套管（5）的一侧位置固定连接有第二定位板（9）。

2.根据权利要求1所述的一种高强度铝包钢绞线，其特征在于：所述外包层（3）内部包括有中心层（301）、第一保护层（302）、第二保护层（303）和加强芯（304），且外包层（3）的内部中端位置设置有中心层（301），所述中心层（301）的内部安装有加强芯（304），且中心层（301）的顶部位置紧贴有第一保护层（302），所述中心层（301）的底部位置紧贴有第二保护层（303）。

3.根据权利要求2所述的一种高强度铝包钢绞线，其特征在于：所述第一保护层（302）、中心层（301）、加强芯（304）和第二保护层（303）从上至下通过一体成型加工设置，且中心层（301）通过中空槽体和加强芯（304）的连接构成内嵌结构。

4.根据权利要求1所述的一种高强度铝包钢绞线，其特征在于：所述套箍（4）的内表面和外包层（3）的外表面之间相互贴合，且套箍（4）和组合套管（5）的连接构成嵌套结构。

5.根据权利要求1所述的一种高强度铝包钢绞线，其特征在于：所述组合套管（5）通过第二定位板（9）和丝杆（8）传动连接，且第二定位板（9）和第一定位板（7）之间相互平行，所述组合套管（5）的横向中轴线和外包层（3）的横向中轴线之间相互重合。

技术总结
本实用新型涉及铝包钢绞线技术领域，尤其为一种高强度铝包钢绞线，包括铝包钢线，所述铝包钢线的外端位置设置有铝合金导体，且铝合金导体的外端位置设置有外包层，所述外包层的外端位置契合套接有套箍，且套箍的外端位置契合套接有组合套管，所述套箍的上下两端位置均通过一次性切削加工开设有矩形槽，本实用新型中，通过设置的加强芯、中心层、第二保护层和第一保护层，结合在第二保护层和第一保护层的隔热与防腐作用配合下，本身为塑料软骨材质的加强芯将会被内置于作为中心基层结构的中心层的内部，此时该钢绞线借助这一软骨材质的内置，可有效地提高整个外层结构的强硬度，钢绞线本体的强硬度也得到有效地提高。

技术研发人员：黄芝银;黄石贵
受保护的技术使用者：云南云联电力工程设计有限公司
技术研发日：2020.09.16
技术公布日：2021.03.30