膨胀阀线圈线架的制作方法

本实用新型属于电子膨胀阀线圈设备技术领域，涉及一种膨胀阀线圈线架。

背景技术：

电子膨胀阀定子线圈是应用在变频空调外机中控制电子膨胀阀阀体的动力驱动源。在使用时，骨架边缘部分与包封材料融合的好坏直接影响到定子线圈的耐水性能的好坏，因此，定子线圈包封时对工艺过程的控制要求比较严格。在线圈塑封时，因为骨架边缘较厚，包封材料的热量不足以促使其边缘熔化，所以成型后线圈骨架与包封树脂没有完全的融合在一起。当线圈处于浸水状态时，存在水会从骨架与包封树脂结合不良的地方渗入线圈内部的情况，导致线圈内部进水，从而使线圈绝缘不良导致失效，引起外机带电等一系列危险。

技术实现要素：

本实用新型针对上述问题，提供一种膨胀阀线圈线架，该线架结构合理巧妙，防水性能优良，提高了使用的可靠性。

按照本实用新型的技术方案：一种膨胀阀线圈线架，包括线架本体，所述线架本体包括绕线部以及位于所述绕线部两端的第一端板与第二端板；在所述线架本体的第一端板的外圈边缘设有线架端板，所述线架端板上设置用于安装插针的插针安装块，其特征在于：所述线架端板长度方向两侧端面分别设置防水筋，第一端板与第二端板两者外圈分别设置防水环槽。

作为本实用新型的进一步改进，线架端板长度方向两侧端面分别设置的防水筋相互对称设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述线架端板上布置两条沿长度方向延伸的防水条槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述线架端板设置多个插针安装块，相邻两个插针安装块的间距相等。

作为本实用新型的进一步改进，所述线架本体的回转中心设有轴向贯通的线架通孔，线架通孔的轴向两端分别设置倒角。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一端板、第二端板的外侧表面分别设置定位凸块。

作为本实用新型的进一步改进，所述防水环槽的外侧分别设置密封环。

本实用新型的技术效果在于：本实用新型产品结构合理、巧妙，线架本体具有第一端板以及第二端板，在第一端板上设有线架端板，通过在线架端板上设置插针安装块；在线架端板上设置两条防水条槽，同时，在线架端板的端部设置防水筋，通过防水条槽与防水筋的配合能提高注塑包封后的防水能力，同时，在第一端板与第二端板上分别设置防水环槽，在第一端板与第二端板的外圈分别设置密封环，结构紧凑，有效提高整体的密封能力；本实用新型产品安装拆卸方便，确保了定子线圈使用的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的立体图。

图2为本实用新型的立体图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

图1、2中，包括绕线部1、第一端板2、第二端板3、线架端板4、防水条槽5、防水筋6、防水环槽7、插针安装块8、线架通孔9、定位凸块10、密封环11等。

如图1、2所示，本实用新型是一种膨胀阀线圈线架，包括线架本体，所述线架本体包括绕线部1以及位于所述绕线部1两端的第一端板2与第二端板3；在使用时，绕线部1用于绕线，在所述线架本体的第一端板2的外圈边缘设有线架端板4，所述线架端板4上设置用于安装插针的插针安装块8，所述线架端板4长度方向两侧端面分别设置防水筋6，第一端板2与第二端板3两者外圈分别设置防水环槽7。防水环槽7能有效提高本实用新型产品注塑包封后的防水能力。

线架端板4长度方向两侧端面分别设置的防水筋6相互对称设置，防水筋6对称设置的方式能够确保本实用新型产品方便快捷安装定位，安装定位后能够实现本实用新型产品对应部位的可靠紧实密封。

线架端板4上布置两条沿长度方向延伸的防水条槽5，在具体生产中，防水条槽5设置为v型槽，槽深和槽宽根据具体情况需要进行设置。

线架端板4设置多个插针安装块8，相邻两个插针安装块8的间距相等。

线架本体的回转中心设有轴向贯通的线架通孔9，线架通孔9的轴向两端分别设置倒角。

第一端板2、第二端板3的外侧表面分别设置定位凸块10，定位凸块10设置呈圆柱状，在使用时，通过定位凸块10实现本实用新型产品的可靠定位。在具体生产时，第一端板2、第二端板3上分别设置两个定位凸块10，第一端板2上的两个定位凸块10中心连线经过线架通孔9的中心，且第一端板2上的两个定位凸块10中心连线与线架端板4平行。

防水环槽7的外侧分别设置密封环11，密封环11设置呈台阶状，密封环11用于实现本实用新型产品安装时，与相互配合部件的定位配合。

技术特征：

1.一种膨胀阀线圈线架，包括线架本体，所述线架本体包括绕线部（1）以及位于所述绕线部（1）两端的第一端板（2）与第二端板（3）；在所述线架本体的第一端板（2）的外圈边缘设有线架端板（4），所述线架端板（4）上设置用于安装插针的插针安装块（8），其特征在于：所述线架端板（4）长度方向两侧端面分别设置防水筋（6），第一端板（2）与第二端板（3）两者外圈分别设置防水环槽（7）。

2.如权利要求1所述的膨胀阀线圈线架，其特征在于：线架端板（4）长度方向两侧端面分别设置的防水筋（6）相互对称设置。

3.如权利要求1所述的膨胀阀线圈线架，其特征在于：所述线架端板（4）上布置两条沿长度方向延伸的防水条槽（5）。

4.如权利要求1所述的膨胀阀线圈线架，其特征在于：所述线架端板（4）设置多个插针安装块（8），相邻两个插针安装块（8）的间距相等。

5.如权利要求1所述的膨胀阀线圈线架，其特征在于：所述线架本体的回转中心设有轴向贯通的线架通孔（9），线架通孔（9）的轴向两端分别设置倒角。

6.如权利要求1所述的膨胀阀线圈线架，其特征在于：所述第一端板（2）、第二端板（3）的外侧表面分别设置定位凸块（10）。

7.如权利要求1所述的膨胀阀线圈线架，其特征在于：所述防水环槽（7）的外侧分别设置密封环（11）。

技术总结
本实用新型属于电子膨胀阀线圈设备技术领域，涉及一种膨胀阀线圈线架，包括线架本体，所述线架本体包括绕线部以及位于所述绕线部两端的第一端板与第二端板；在所述线架本体的第一端板的外圈边缘设有线架端板，所述线架端板上设置用于安装插针的插针安装块，其特征在于：所述线架端板长度方向两侧端面分别设置防水筋，第一端板与第二端板两者外圈分别设置防水环槽。该线架结构合理巧妙，防水性能优良，提高了使用的可靠性。

技术研发人员：钱俊;陈军
受保护的技术使用者：无锡其诺电气有限公司
技术研发日：2020.09.18
技术公布日：2021.05.11