一种高金属化聚丙烯薄膜电容器的制作方法

本实用新型属于电容器技术领域，具体涉及一种高金属化聚丙烯薄膜电容器。

背景技术：

两个相互靠近的导体，中间夹一层不导电的绝缘介质，这就构成了电容器。当电容器的两个极板之间加上电压时，电容器就会储存电荷。电容器的电容量在数值上等于一个导电极板上的电荷量与两个极板之间的电压之比。目前市场上普遍使用的电容器气孔螺母，与电容器壳体就形成一个整体。然而现有的电容器在使用过程中一旦压力过大，容易造成电容器内部气压过高，当压力突破一定的临界值时，甚至会发生爆炸的问题，为此我们提出一种高金属化聚丙烯薄膜电容器。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高金属化聚丙烯薄膜电容器，以解决上述背景技术中提出现有的电容器在使用过程中一旦压力过大，容易造成电容器内部气压过高，当压力突破一定的临界值时，甚至会发生爆炸的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高金属化聚丙烯薄膜电容器，包括密封壳，所述密封壳顶端设置有密封管，所述密封管底端贯穿密封壳顶端，所述密封管内部顶端设置有密封板，所述密封板顶端设置有盖板，所述盖板底端设置有橡胶密封环，所述橡胶密封环底端位于密封板顶端内部，所述盖板底端中间设置有活动导管，所述活动导管位于橡胶密封环内侧，所述活动导管外侧设置有弹簧，所述弹簧底端设置有活塞板，所述弹簧位于活塞板与密封板之间，所述弹簧一端与密封板固定连接，所述弹簧另一端与活塞板固定连接，所述活塞板位于密封管内部，所述活动导管贯穿密封板、弹簧以及活塞板，所述活动导管外侧开设有气孔。

优选的，所述密封壳顶端两侧均设置有引线导片，所述引线导片外侧设置有导片防尘套，所述引线导片内部顶端开设有导线孔，所述导线孔内部顶端开设有保护孔，所述导线孔与保护孔位置相对应。

优选的，所述密封壳与密封管固定连接，所述密封管与密封板固定连接。

优选的，所述盖板与橡胶密封环固定连接，所述盖板与活动导管固定连接。

优选的，所述活塞板与活动导管固定连接，所述气孔为多个，所述气孔均匀分布在活动导管外侧。

优选的，所述橡胶密封环与密封板紧密贴合，所述活塞板与密封管贴合。

优选的，所述密封壳与引线导片固定连接，所述引线导片与导片防尘套贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过在密封壳顶端加装盖板，当密封壳内部压力过大时，气压推动活塞板向上移动，活塞板挤压弹簧，同时活塞板带动活动导管向上移动，活动导管带动气孔向上移动，同时活动导管带动盖板向上移动，盖板带动橡胶密封环向上移动，橡胶密封环底端脱离密封板内部，直至将气孔在密封板顶端露出来，密封壳内部气体通过气孔排出，起到泄压的作用，当内外压力平衡时，弹簧在弹性作用下复位，同时弹簧带动活塞板、活动导管、盖板以及橡胶密封环复位，重新完成对密封壳的密封，此操作简单，能够有效泄压防止爆炸，且能够自动复位，提高电容器的使用寿命。

(2)通过在引线导片外侧加装导片防尘套，能够有效阻隔灰尘漂浮在引线导片上面，影响电容器的使用效率。

附图说明

图1为本实用新型的聚丙烯薄膜电容器结构示意图；

图2为图1中的a处放大结构示意图；

图3为图2中的c处放大结构示意图；

图4为图1中的b处放大结构示意图；

图5为本实用新型的结构示意图；

图中：1、密封壳；2、引线导片；3、导片防尘套；4、活塞板；5、密封管；6、密封板；7、盖板；8、橡胶密封环；9、活动杆管；10、弹簧；11、气孔；12、导线孔；13、保护孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种高金属化聚丙烯薄膜电容器，包括密封壳1，密封壳1顶端设置有密封管5，密封管5底端贯穿密封壳1顶端，密封管5内部顶端设置有密封板6，密封板6顶端设置有盖板7，盖板7底端设置有橡胶密封环8，橡胶密封环8底端位于密封板6顶端内部，盖板7底端中间设置有活动导管9，活动导管9位于橡胶密封环8内侧，活动导管9外侧设置有弹簧10，弹簧10底端设置有活塞板4，弹簧10位于活塞板4与密封板6之间，弹簧10一端与密封板6固定连接，弹簧10另一端与活塞板4固定连接，活塞板4位于密封管5内部，活动导管9贯穿密封板6、弹簧10以及活塞板4，活动导管9外侧开设有气孔11。

为了便于保护引线导片2，本实施例中，优选的，密封壳1顶端两侧均设置有引线导片2，引线导片2外侧设置有导片防尘套3，引线导片2内部顶端开设有导线孔12，导线孔12内部顶端开设有保护孔13，导线孔12与保护孔13位置相对应。

为了便于固定密封管5，本实施例中，优选的，密封壳1与密封管5固定连接，密封管5与密封板6固定连接。

为了便于固定橡胶密封环8，本实施例中，优选的，盖板7与橡胶密封环8固定连接，盖板7与活动导管9固定连接。

为了便于固定活动导管9，本实施例中，优选的，活塞板4与活动导管9固定连接，气孔11为多个，气孔11均匀分布在活动导管9外侧。

为了便于固定密封板6，本实施例中，优选的，橡胶密封环8与密封板6紧密贴合，活塞板4与密封管5贴合。

为了便于固定引线导片2，本实施例中，优选的，密封壳1与引线导片2固定连接，引线导片2与导片防尘套3贴合。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置完成后，通过在密封壳1顶端加装盖板7，当密封壳1内部压力过大时，气压推动活塞板4向上移动，活塞板4挤压弹簧10，同时活塞板4带动活动导管9向上移动，活动导管9带动气孔11向上移动，同时活动导管9带动盖板7向上移动，盖板7带动橡胶密封环8向上移动，橡胶密封环8底端脱离密封板6内部，直至将气孔11在密封板6顶端露出来，密封壳1内部气体通过气孔11排出，起到泄压的作用，当内外压力平衡时，弹簧10在弹性作用下复位，同时弹簧10带动活塞板4、活动导管9、盖板7以及橡胶密封环8复位，重新完成对密封壳1的密封，此操作简单，能够有效泄压防止爆炸，且能够自动复位，提高电容器的使用寿命，操作完成，通过在引线导片2外侧加装导片防尘套3，能够有效阻隔灰尘漂浮在引线导片2上面，影响电容器的使用效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种高金属化聚丙烯薄膜电容器，包括密封壳(1)，其特征在于：所述密封壳(1)顶端设置有密封管(5)，所述密封管(5)底端贯穿密封壳(1)顶端，所述密封管(5)内部顶端设置有密封板(6)，所述密封板(6)顶端设置有盖板(7)，所述盖板(7)底端设置有橡胶密封环(8)，所述橡胶密封环(8)底端位于密封板(6)顶端内部，所述盖板(7)底端中间设置有活动导管(9)，所述活动导管(9)位于橡胶密封环(8)内侧，所述活动导管(9)外侧设置有弹簧(10)，所述弹簧(10)底端设置有活塞板(4)，所述弹簧(10)位于活塞板(4)与密封板(6)之间，所述弹簧(10)一端与密封板(6)固定连接，所述弹簧(10)另一端与活塞板(4)固定连接，所述活塞板(4)位于密封管(5)内部，所述活动导管(9)贯穿密封板(6)、弹簧(10)以及活塞板(4)，所述活动导管(9)外侧开设有气孔(11)。

2.根据权利要求1所述的一种高金属化聚丙烯薄膜电容器，其特征在于：所述密封壳(1)顶端两侧均设置有引线导片(2)，所述引线导片(2)外侧设置有导片防尘套(3)，所述引线导片(2)内部顶端开设有导线孔(12)，所述导线孔(12)内部顶端开设有保护孔(13)，所述导线孔(12)与保护孔(13)位置相对应。

3.根据权利要求1所述的一种高金属化聚丙烯薄膜电容器，其特征在于：所述密封壳(1)与密封管(5)固定连接，所述密封管(5)与密封板(6)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种高金属化聚丙烯薄膜电容器，其特征在于：所述盖板(7)与橡胶密封环(8)固定连接，所述盖板(7)与活动导管(9)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种高金属化聚丙烯薄膜电容器，其特征在于：所述活塞板(4)与活动导管(9)固定连接，所述气孔(11)为多个，所述气孔(11)均匀分布在活动导管(9)外侧。

6.根据权利要求1所述的一种高金属化聚丙烯薄膜电容器，其特征在于：所述橡胶密封环(8)与密封板(6)紧密贴合，所述活塞板(4)与密封管(5)贴合。

7.根据权利要求2所述的一种高金属化聚丙烯薄膜电容器，其特征在于：所述密封壳(1)与引线导片(2)固定连接，所述引线导片(2)与导片防尘套(3)贴合。

技术总结
本实用新型公开了一种高金属化聚丙烯薄膜电容器，包括密封壳，所述密封壳顶端设置有密封管，所述密封管底端贯穿密封壳顶端，所述密封管内部顶端设置有密封板，所述密封板顶端设置有盖板，所述盖板底端设置有橡胶密封环，所述橡胶密封环底端位于密封板顶端内部，所述盖板底端中间设置有活动导管；通过在密封壳顶端加装盖板，此操作简单，能够有效泄压防止爆炸，且能够自动复位，提高电容器的使用寿命。通过在引线导片外侧加装导片防尘套，能够有效阻隔灰尘漂浮在引线导片上面，影响电容器的使用效率。

技术研发人员：张勇
受保护的技术使用者：南通百正电子新材料股份有限公司
技术研发日：2020.10.10
技术公布日：2021.06.01