一种插头线结构的制作方法

本实用新型涉及一种电线电缆，特别是一种插头线结构。

背景技术：

插头线一般包括插头和电缆，是日常生活中必不可少的东西，几乎所有的电子设备都要用到插头线。

现有的插线头如中国专利库公开的一种插线头(申请号：201721562947.7)。在插线头配合插线板使用时，受限于工况，插线头和插线板需要进行悬挂使用时，往往都是将电线弯折成圈然后进行悬挂，美观性差，而且电线经过多次弯折容易发生损坏，影响寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种可挂持的插头线结构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种插头线结构，包括插头和设于插头下方的线缆，线缆上端与插头电连接，插头包括外壳，其特征在于，外壳顶壁中部向下延伸一体成型有呈环状的连接部，连接部内竖直设有内螺纹管，且内螺纹管和连接部密封固连，内螺纹管下端伸出连接部，且内螺纹管下端固定将其下端口封堵的密封件；外壳上方设有挂环，挂环为一体式结构且由环体和螺柱构成，螺柱处于环体和外壳之间，螺柱上端连接环体，螺柱下端螺接在内螺纹管内；内螺纹管和挂环均采用塑料材料制成。

正常使用时，挂环与外壳处于分离状态；当需要进行挂持时，旋入挂环，并通过挂环上的环体进行挂持操作，具有操作简单、使用方便的优点。

挂环通过螺纹连接方式与外壳固连，这样在实际操作时可通过旋转挂环来改变环体的高度，以适用于不同位置的挂持，具有较好的实用性能。

在上述的插头线结构中，内螺纹管外壁的形状和尺寸均与连接部内壁匹配，且内螺纹管和连接部紧密配合固连。组装时，只需将内螺纹管压入连接部内便可完成两者的组装，以有效提高组装方便性。

在上述的插头线结构中，上述的内螺纹管的下端内孔为直径向下逐渐变大的锥孔，密封件为设置在锥孔内的橡胶垫，橡胶垫下端伸出内螺纹管，橡胶垫上端外侧壁为与锥孔匹配的锥面，且锥面与锥孔内壁紧密贴靠形成密封。

在上述的插头线结构中，所述的橡胶垫通过粘结方式与内螺纹管固连。

作为另一种方案，在上述的插头线结构中，上述的密封件为螺接在内螺纹管下端内的螺丝，螺丝头部紧压在内螺纹管底壁上。

在上述的插头线结构中，所述的内螺纹管的下端外侧壁上一体成型有环形凸肩，环形凸肩与内螺纹管同轴设置，且环形凸肩顶壁紧压在连接部底壁上。环形凸肩用于向上承托连接部，可防止悬挂时内螺纹管与连接部分离，来提高结构稳定性。

与现有技术相比，本插头线结构具有以下优点：

1、在插头顶部设置可拆卸地挂环，使插头线既能平置使用，又可旋挂使用，使用范围较广，具备较好的实用性能。

2、挂环通过螺纹连接方式与外壳固连，这样在实际操作时可通过旋转挂环来改变环体的高度，以适用于不同位置的挂持，具有较好的实用性能。

3、环形凸肩用于向上承托连接部，可防止悬挂时内螺纹管与连接部分离，来提高结构稳定性。

附图说明

图1是插头线结构的前视结构示意图。

图2是插头线结构的剖视结构示意图。

图3是图2中a处的放大结构示意图。

图中，1、插头；1a、外壳；1a1、连接部；2、线缆；3、内螺纹管；3a、环形凸肩；4、挂环；4a、环体；4b、螺柱；5、橡胶垫；5a、锥面。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1和图2所示，本插头线结构包括插头1和设于插头1下方的线缆2，线缆2上端与插头1电连接，该电连接方式是现有的普通技术，在此不做详细介绍。

其中，插头1包括具备内腔的外壳1a，外壳1a顶壁中部向下延伸一体成型有呈环状的连接部1a1，此时，连接部1a1两端均敞口并呈竖直设置。如图2和图3所示，连接部1a1内竖直设有内螺纹管3，且内螺纹管3和连接部1a1密封固连。内螺纹管3下端伸出连接部1a1，且内螺纹管3下端固定将其下端口封堵的密封件。外壳1a上方设有挂环4，挂环4为一体式结构且由环体4a和螺柱4b构成。螺柱4b处于环体4a和外壳1a之间，螺柱4b上端连接环体4a，螺柱4b下端螺接在内螺纹管3内。在本实施例中，内螺纹管3和挂环4均采用塑料材料制成。正常使用时，挂环4与外壳1a处于分离状态；当需要进行挂持时，旋入挂环4，并通过挂环4上的环体4a进行挂持操作，具有操作简单、使用方便的优点。

具体来说，

内螺纹管3和连接部1a1密封固连方式如下：内螺纹管3外壁的形状和尺寸均与连接部1a1内壁匹配，且内螺纹管3和连接部1a1紧密配合固连。组装时，只需将内螺纹管3压入连接部1a1内便可完成两者的组装，以有效提高组装方便性。进一步说明，内螺纹管3的下端外侧壁上一体成型有环形凸肩3a，环形凸肩3a与内螺纹管3同轴设置，且环形凸肩3a顶壁紧压在连接部1a1底壁上。环形凸肩3a用于向上承托连接部1a1，可防止悬挂时内螺纹管3与连接部1a1分离，来提高结构稳定性。

密封件结构如下：内螺纹管3的下端内孔为直径向下逐渐变大的锥孔，密封件为设置在锥孔内的橡胶垫5，橡胶垫5下端伸出内螺纹管3，橡胶垫5上端外侧壁为与锥孔匹配的锥面5a，且锥面5a与锥孔内壁紧密贴靠形成密封。优选橡胶垫5通过粘结方式与内螺纹管3固连。

实施例二

本实施例二同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：密封件为螺接在内螺纹管3下端内的螺丝，螺丝头部紧压在内螺纹管3底壁上。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

技术特征：

1.一种插头线结构，包括插头(1)和设于插头(1)下方的线缆(2)，线缆(2)上端与插头(1)电连接，插头(1)包括外壳(1a)，其特征在于，外壳(1a)顶壁中部向下延伸一体成型有呈环状的连接部(1a1)，连接部(1a1)内竖直设有内螺纹管(3)，且内螺纹管(3)和连接部(1a1)密封固连，内螺纹管(3)下端伸出连接部(1a1)，且内螺纹管(3)下端固定将其下端口封堵的密封件；外壳(1a)上方设有挂环(4)，挂环(4)为一体式结构且由环体(4a)和螺柱(4b)构成，螺柱(4b)处于环体(4a)和外壳(1a)之间，螺柱(4b)上端连接环体(4a)，螺柱(4b)下端螺接在内螺纹管(3)内；内螺纹管(3)和挂环(4)均采用塑料材料制成。

2.根据权利要求1所述的插头线结构，其特征在于，内螺纹管(3)外壁的形状和尺寸均与连接部(1a1)内壁匹配，且内螺纹管(3)和连接部(1a1)紧密配合固连。

3.根据权利要求1或2所述的插头线结构，其特征在于，上述的内螺纹管(3)的下端内孔为直径向下逐渐变大的锥孔，密封件为设置在锥孔内的橡胶垫(5)，橡胶垫(5)下端伸出内螺纹管(3)，橡胶垫(5)上端外侧壁为与锥孔匹配的锥面(5a)，且锥面(5a)与锥孔内壁紧密贴靠形成密封。

4.根据权利要求3所述的插头线结构，其特征在于，所述的橡胶垫(5)通过粘结方式与内螺纹管(3)固连。

5.根据权利要求1所述的插头线结构，其特征在于，上述的密封件为螺接在内螺纹管(3)下端内的螺丝，螺丝头部紧压在内螺纹管(3)底壁上。

6.根据权利要求1或2所述的插头线结构，其特征在于，所述的内螺纹管(3)的下端外侧壁上一体成型有环形凸肩(3a)，环形凸肩(3a)与内螺纹管(3)同轴设置，且环形凸肩(3a)顶壁紧压在连接部(1a1)底壁上。

技术总结
本实用新型提供了一种插头线结构。本插头线结构包括插头和设于插头下方的线缆，线缆上端与插头电连接，插头包括外壳，外壳顶壁中部向下延伸一体成型有呈环状的连接部，连接部内竖直设有内螺纹管，且内螺纹管和连接部密封固连，内螺纹管下端伸出连接部，且内螺纹管下端固定将其下端口封堵的密封件；外壳上方设有挂环，挂环为一体式结构且由环体和螺柱构成，螺柱处于环体和外壳之间，螺柱上端连接环体，螺柱下端螺接在内螺纹管内；内螺纹管和挂环均采用塑料材料制成。本插头线结构可悬挂使用。

技术研发人员：金美都
受保护的技术使用者：浙江安达电线电缆有限公司
技术研发日：2020.10.10
技术公布日：2021.03.30