一种抗拉硅树脂玻璃纤维套管的制作方法

本实用新型涉及硅树脂玻璃纤维套管技术领域，特别涉及一种抗拉硅树脂玻璃纤维套管。

背景技术：

硅树脂玻璃纤维套管由无碱玻璃纤维编织成管状后涂浸有机硅树脂，再经高温处理完成。具有良好的介电性能以及较好的柔软性、阻燃性和耐温特点，硅树脂玻璃纤维管广泛用于电机、家用电器、电热设备、电子器件及集束电线的隔热、绝缘等，但是通常，硅树脂玻璃纤维套管由于韧性不够在面临外力作用时会出现断裂、破损的现象，因此亟需一种新型的抗拉硅树脂玻璃纤维套管。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种抗拉硅树脂玻璃纤维套管，所述套管包括管体，管体外侧设有护套层，管体从外到内依次设有抗压层、第一钢丝层、填充层、第二钢丝层以及硅树脂层，各层之间紧密连接，所述抗压层内部分布有若干承压块，所述填充层内壁上均匀设有螺旋加强筋，第一钢丝层和第二钢丝层与填充层之间分别设有斜插腹丝，斜插腹丝一端固定在钢丝层上，斜插腹丝有效加固套管内部的稳定性，另一端插入填充层，所述管体上部设有连接部件，所述连接部件包括相互卡合的卡件及固定件。

作为本实用新型的一种改进，所述连接部件包括固定在管体一端的第一卡环、第二卡环、固定底座以及与固定底座相铰接的固定盖，所述固定底座上设有锯齿凸块，固定盖内侧设有与之相匹配的凹槽，所述第一卡环嵌接在固定底座上，所述第二卡环固定在第二管体上。

作为本实用新型的一种改进，所述第一卡环的顶部横块上设有弹簧卡块，固定盖顶部横块上设有与之匹配的卡槽，第一卡环通过弹簧卡块与固定盖闭合固定。

作为本实用新型的一种改进，所述第二卡环底部填充有密封圈，所述第二卡环顶部填充有密封圈。

作为本实用新型的一种改进，所述钢丝层内侧滚压填入环氧树脂。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：

（1）通过管体从外到内依次设有抗压层、第一钢丝层、填充层、第二钢丝层、缓冲层以及硅树脂层，以及设置在管体上部的连接部件，提升了管体的抗拉性，通过在第一钢丝层和第二钢丝层之间设有斜插腹丝，加固了钢丝层与填充层的稳固性，通过在填充层设置螺旋加强筋，提升了管体的抗拉性.

（2）设置在管体上的连接部件，通过第一卡环与第二卡环相匹配，固定盖铰接在固定底座上，将固定盖把第一卡环和第二卡环紧紧固定住，整体上加强了套管的抗拉能力。

附图说明

图1为本实用新型所述的纤维套管的横截面结构示意图。

图2为本实用新型所述的连接部件结构示意图。

图中：1、抗压层2、承压块3、第一钢丝层4、第二钢丝层5、填充层6、螺旋加强筋7、斜插腹丝8、硅树脂层9、硅树脂10、护套层11、管体12、固定底座13、第一卡环14、锯齿凸块15、凹槽16、固定盖17、弹簧卡块18、卡槽19、密封圈20、第二管体21、第二卡环22、密封圈23、连接部件。

具体实施方式

以下将结合附图1至附图2对本实用新型做进一步说明，但不应以此来限制本实用新型的保护范围。为了方便说明并且理解本实用新型的技术方案，以下说明均以附图所展示为准。

实施例：本实用新型提供一种抗拉硅树脂玻璃纤维套管，所述套管包括管体11，管体11外侧设有护套层10，管体11从外到内依次设有抗压层1、第一钢丝层3、填充层5、第二钢丝层4以及硅树脂层8，各层之间紧密连接，所述抗压层1内部分布有若干承压块2，所述填充层内壁上均匀设有螺旋加强筋6，第一钢丝层3和第二钢丝层4与填充层5之间分别设有斜插腹丝7，斜插腹丝7一端固定在钢丝层上，另一端插入填充层5，所述管体11上部设有连接部件23，所述连接部件23包括相互卡合的卡件及固定件。

进一步地，所述连接部件23包括固定在管体11一端的第一卡环13、第二卡环21、固定底座12以及与固定底座12相铰接的固定盖16，所述固定底座12上设有锯齿凸块14，固定盖16内侧设有与之相匹配的凹槽15，锯齿凸块14与匹配的凹槽15紧密贴合起到了更好的稳定性和密封性，所述第一卡环13嵌接在固定底座12上，所述第二卡环21固定在第二管体上20。

进一步地，所述第一卡环13的顶部横块上设有弹簧卡块17，固定盖16顶部横块上设有与之匹配的卡槽18，第一卡环13通过弹簧卡块17与固定盖16闭合固定，将第一卡环13与第二卡环21相匹配，将固定盖16旋盖在第一卡环13顶部的卡槽18中。

进一步地，所述第二卡环21底部填充有密封圈22，所述第二卡环21顶部填充有密封圈19，固定过程中不会出现松动的现象。

进一步地，所述钢丝层内侧滚压填入环氧树脂，有效提升钢丝层的粘合性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述的实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换，而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。

技术特征：

1.一种抗拉硅树脂玻璃纤维套管，其特征在于，所述套管包括管体（11），管体（11）外侧设有护套层（10），管体（11）从外到内依次设有抗压层（1）、第一钢丝层（3）、填充层（5）、第二钢丝层（4）以及硅树脂层（8），各层之间紧密连接，所述抗压层（1）内部分布有若干承压块（2），所述填充层（5）内壁上均匀设有螺旋加强筋（6），第一钢丝层（3）和第二钢丝层（4）与填充层（5）之间分别设有斜插腹丝（7），斜插腹丝（7）一端固定在钢丝层上，另一端插入填充层（5），所述管体（11）上部设有连接部件（23），所述连接部件（23）包括相互卡合的卡件及固定件。

2.根据权利要求1所述的一种抗拉硅树脂玻璃纤维套管，其特征在于，所述连接部件（23）包括固定在管体（11）一端的第一卡环（13）、第二卡环（21）、固定底座（12）以及与固定底座（12）相铰接的固定盖（16），所述固定底座（12）上设有锯齿凸块（14），固定盖（16）内侧设有与之相匹配的凹槽（15），所述第一卡环（13）嵌接在固定底座（12）上，所述第二卡环（21）固定在第二管体（20）上。

3.根据权利要求2所述的一种抗拉硅树脂玻璃纤维套管，其特征在于，所述第一卡环（13）的顶部横块上设有弹簧卡块（17），固定盖（16）顶部横块上设有与之匹配的卡槽（18），第一卡环（13）通过弹簧卡块（17）与固定盖（16）闭合固定。

4.根据权利要求3所述的一种抗拉硅树脂玻璃纤维套管，其特征在于，所述第二卡环（21）底部填充有密封圈（22），所述第二卡环（21）顶部填充有密封圈（19）。

5.根据权利要求1所述的一种抗拉硅树脂玻璃纤维套管，其特征在于，所述第一钢丝层（3）和第二钢丝层（4）内侧滚压填入环氧树脂。

技术总结
本实用新型提供一种抗拉硅树脂玻璃纤维套管，所述套管包括管体，管体两侧设有连接管，管体外侧设有护套层，管体从外到内依次设有抗压层、第一钢丝层、填充层、第二钢丝层、缓冲层以及硅树脂层，各层之间紧密连接，所述抗压层内部分布有若干承压块，所述填充层内壁上均匀设有螺旋加强筋，第一钢丝层和第二钢丝层与填充层之间分别设有斜插腹丝，斜插腹丝一端固定在钢丝层上，另一端插入填充层，缓冲层之间设有均匀分布的弹簧件，所述连接管的中点位置位于管体端点位置，连接管的一端固定在管体上，连接管的另一端向外延伸，所述管体上部设有连接部件，所述连接部件包括相互卡合的卡件及固定件，整体上加强了套管的抗拉能力。

技术研发人员：徐小斌;孙占林;徐中存
受保护的技术使用者：盐城爱达斯绝缘材料有限公司
技术研发日：2020.11.24
技术公布日：2021.07.27