一种用于生产数据线的全自动线材焊接机的制作方法

1.本实用新型涉及焊接技术领域，尤其涉及一种用于生产数据线的全自动线材焊接机。


背景技术：

2.焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。
3.现有的焊接机在使用过程中需要人工对线材以及焊接工件摆齐，操作繁杂，严重影响工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于生产数据线的全自动线材焊接机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.设计一种用于生产数据线的全自动线材焊接机，包括底座，所述底座的顶端设置有开槽，所述底座顶端位于开槽的两侧设置有固定座，所述固定座的一侧安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端设置连接有转轴，所述转轴外侧的一侧设置有放线辊，所述放线辊的外侧设置有卡槽，所述卡槽的内部设置有卡块，所述卡块的顶端设置有线槽，所述转轴外侧的另一侧设置有放置辊，所述放置辊的外侧设置有放置槽，所述放置辊内部位于放置槽的两侧设置有空腔，所述空腔的内部设置有挤压块，所述挤压块与放置辊之间设置有弹簧，所述底座顶端位于放置辊的一端设置有输送带，所述底座顶端位于输送带的一端设置有第一气杆，所述底座顶端位于开槽的另一端设置有安装座，所述安装座的顶端设置有第二气杆，所述第二气杆的输出端连接有焊接设备。
7.优选的，所述放线辊与放置辊均呈圆柱体结构，且放线辊与线槽口径相同，所述转轴呈“中”字形结构。
8.优选的，所述卡块的大小与卡槽相匹配，所述卡块与放线辊可拆卸连接，所述卡块的底部呈弧形结构。
9.优选的，所述放置槽呈矩形结构，所述挤压块采用的材质为橡胶，所述卡槽的数量与放置槽相匹配。
10.优选的，所述卡块采用的材质为橡胶，所述放线辊与放置辊的中心与开槽位于同一水平面。
11.优选的，所述伺服电机、输送带和焊接设备均与外部电源电性连接，所述安装座呈“7”形结构。
12.本实用新型提出的一种用于生产数据线的全自动线材焊接机，有益效果在于：通过设置的转轴、放线辊、卡槽、卡块、放置槽、挤压块和放置辊，根据转轴呈“中”形结构，使得放线辊与卡槽的旋转能够处于同步，使用时，第一气杆将输送带上的焊接工件推入放置槽
内，工作人员则将焊接线卡入线槽内部，并将卡块放入卡槽内部，而后随放线辊与卡槽旋转至焊接设备的下方进行焊接，此过程中，根据放线辊与卡槽呈圆柱体结构，且外侧的卡槽和放置槽的数量均为多组，使得装置能够连续进行焊接工作，提高工作效率，同时根据放置槽内壁两侧的挤压块，使得装置能够满足不同大小的焊接工件，以及线槽底部弧形的结构，使得其与放线辊拼接的过程简单快捷，与现有装置相比，实用性更高。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种用于生产数据线的全自动线材焊接机的俯视图；
14.图2为本实用新型提出的一种用于生产数据线的全自动线材焊接机的放线辊结构示意图；
15.图3为本实用新型提出的一种用于生产数据线的全自动线材焊接机卡块结构示意图。
16.图中：1、底座；2、开槽；3、固定座；4、伺服电机；5、转轴； 6、放线辊；7、卡槽；8、卡块；9、线槽；10、放置槽；11、空腔； 12、挤压块；13、弹簧；14、输送带；15、第一气杆；16、安装座； 17、第二气杆；18、焊接设备；19、放置辊。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.参照图1
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3，一种用于生产数据线的全自动线材焊接机，包括底座1，底座1的顶端设置有开槽2，底座1顶端位于开槽2的两侧设置有固定座3，固定座3的一侧安装有伺服电机4，伺服电机4的输出端设置连接有转轴5，转轴5外侧的一侧设置有放线辊6，放线辊 6的外侧设置有卡槽7，卡槽7的内部设置有卡块8，卡块8的顶端设置有线槽9，转轴5外侧的另一侧设置有放置辊19，放置辊19的外侧设置有放置槽10，放置辊19内部位于放置槽10的两侧设置有空腔11，空腔11的内部设置有挤压块12，挤压块12与放置辊19之间设置有弹簧13，底座1顶端位于放置辊19的一端设置有输送带14，底座1顶端位于输送带14的一端设置有第一气杆15，底座1顶端位于开槽2的另一端设置有安装座16，安装座16的顶端设置有第二气杆17，第二气杆17的输出端连接有焊接设备18。
19.根据放线辊6与卡槽7呈圆柱体结构，且外侧的卡槽7和放置槽 10的数量均为多组，使得装置能够连续进行焊接工作，提高工作效率，同时根据放置槽10内壁两侧的挤压块12，使得装置能够满足不同大小的焊接工件，以及线槽9底部弧形的结构，使得其与放线辊6 拼接的过程简单快捷，与现有装置相比，实用性更高
20.其中，放线辊6与放置辊19均呈圆柱体结构，且放线辊6与线槽9口径相同，转轴5呈“中”字形结构，卡块8的大小与卡槽7相匹配，卡块8与放线辊6可拆卸连接，卡块8的底部呈弧形结构。
21.通过设置的转轴5，根据转轴5呈“中”形结构，使得放线辊6 与卡槽7的旋转能够处于同步。
22.其中，放置槽10呈矩形结构，挤压块12采用的材质为橡胶，卡槽7的数量与放置槽
10相匹配，卡块8采用的材质为橡胶，放线辊 6与放置辊19的中心与开槽2位于同一水平面。
23.通过设置的卡槽7，根据放线辊6与卡槽7呈圆柱体结构，且外侧的卡槽7和放置槽10的数量均为多组，使得装置能够连续进行焊接工作，提高工作效率。
24.其中，伺服电机4、输送带14和焊接设备18均与外部电源电性连接，安装座16呈“7”形结构。
25.通过设置的输送带16，对焊接工件的不断输送，提高工作效率。
26.工作原理：使用时，第一气杆15将输送带上的焊接工件推入放置槽10内，工作人员则将焊接线卡入线槽9内部，并将卡块8放入卡槽7内部，而后随放线辊6与卡槽7旋转至焊接设备18的下方进行焊接，此过程中，根据放线辊6与卡槽7呈圆柱体结构，且外侧的卡槽7和放置槽10的数量均为多组，使得装置能够连续进行焊接工作，提高工作效率，同时根据放置槽10内壁两侧的挤压块12，使得装置能够满足不同大小的焊接工件，以及线槽9底部弧形的结构，使得其与放线辊6拼接的过程简单快捷，与现有装置相比，实用性更高。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于生产数据线的全自动线材焊接机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端设置有开槽(2)，所述底座(1)顶端位于开槽(2)的两侧设置有固定座(3)，所述固定座(3)的一侧安装有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的输出端设置连接有转轴(5)，所述转轴(5)外侧的一侧设置有放线辊(6)，所述放线辊(6)的外侧设置有卡槽(7)，所述卡槽(7)的内部设置有卡块(8)，所述卡块(8)的顶端设置有线槽(9)，所述转轴(5)外侧的另一侧设置有放置辊(19)，所述放置辊(19)的外侧设置有放置槽(10)，所述放置辊(19)内部位于放置槽(10)的两侧设置有空腔(11)，所述空腔(11)的内部设置有挤压块(12)，所述挤压块(12)与放置辊(19)之间设置有弹簧(13)，所述底座(1)顶端位于放置辊(19)的一端设置有输送带(14)，所述底座(1)顶端位于输送带(14)的一端设置有第一气杆(15)，所述底座(1)顶端位于开槽(2)的另一端设置有安装座(16)，所述安装座(16)的顶端设置有第二气杆(17)，所述第二气杆(17)的输出端连接有焊接设备(18)。2.根据权利要求1所述的一种用于生产数据线的全自动线材焊接机，其特征在于，所述放线辊(6)与放置辊(19)均呈圆柱体结构，且放线辊(6)与线槽(9)口径相同，所述转轴(5)呈“中”字形结构。3.根据权利要求1所述的一种用于生产数据线的全自动线材焊接机，其特征在于，所述卡块(8)的大小与卡槽(7)相匹配，所述卡块(8)与放线辊(6)可拆卸连接，所述卡块(8)的底部呈弧形结构。4.根据权利要求1所述的一种用于生产数据线的全自动线材焊接机，其特征在于，所述放置槽(10)呈矩形结构，所述挤压块(12)采用的材质为橡胶，所述卡槽(7)的数量与放置槽(10)相匹配。5.根据权利要求1所述的一种用于生产数据线的全自动线材焊接机，其特征在于，所述卡块(8)采用的材质为橡胶，所述放线辊(6)与放置辊(19)的中心与开槽(2)位于同一水平面。6.根据权利要求1所述的一种用于生产数据线的全自动线材焊接机，其特征在于，所述伺服电机(4)、输送带(14)和焊接设备(18)均与外部电源电性连接，所述安装座(16)呈“7”形结构。

技术总结
本实用新型涉及焊接技术领域，尤其是一种用于生产数据线的全自动线材焊接机，包括底座，所述底座的顶端设置有开槽，所述底座顶端位于开槽的两侧设置有固定座，所述固定座的一侧安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端设置连接有转轴，所述转轴外侧的一侧设置有放线辊，所述放线辊的外侧设置有卡槽。有益效果在于：根据放线辊与卡槽呈圆柱体结构，且外侧的卡槽和放置槽的数量均为多组，使得装置能够连续进行焊接工作，提高工作效率，同时根据放置槽内壁两侧的挤压块，使得装置能够满足不同大小的焊接工件，以及线槽底部弧形的结构，使得其与放线辊拼接的过程简单快捷，与现有装置相比，实用性更高。实用性更高。实用性更高。


技术研发人员：高涛
受保护的技术使用者：仙桃科利科技发展有限公司
技术研发日：2020.12.10
技术公布日：2021/9/14