一种异步式导线搓头机的制作方法

1.本实用新型涉及电机导线加工设备，特别涉及一种异步式导线搓头机。


背景技术：

2.电机生产中通常用到连接导线，连接导线原料通常为收卷较长的线卷，使用时需要对连接导线分切，通常分切后的连接导线为了便于焊接，将连接导线头部拧圆，现有的导线搓头设备通常不便调整对不同线径的导线搓头。现有的导线搓头机戳头效率低，线皮分离率低。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种异步式导线搓头机。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种异步式导线搓头机，包括底座、设置于所述底座顶部的立架、设置于所述立架后侧的搓头电机、设置于所述立架前侧的固定板、设置于所述固定板上方的浮动板，所述浮动板底部设有向下延伸的导柱，所述导柱与所述固定板滑动连接，所述浮动板底部设有向下延伸的调整螺栓，所述固定板上设有便于所述调整螺栓贯穿的过孔，所述调整螺栓上螺纹配合有调整螺母，所述调整螺母顶部抵止所述固定板底部，所述浮动板与所述固定板之间夹有张力弹性件，所述立架前侧设有内齿圈，所述搓头电机的主轴上设有中心齿轮，所述搓头电机的主轴上转动连接有搓头盘，所述搓头盘上转动连接有行星轮，所述行星轮与所述内齿圈啮合，所述行星轮与所述中心齿轮啮合，所述搓头电机的主轴前端设有异步盘，所述异步盘和所述搓头盘外径相同且设有滚花，所述浮动板顶部设有与所述异步盘同轴的引导弧形面。
5.上述设计中通过行星轮系结构的异步盘和搓头盘实现导线与分离部位不同步，提高线皮去除率，提高生产效率，调整的浮动板便于适用不同线径的导线。
6.作为本设计的进一步改进，所述导柱左右对称设置于所述浮动板底部，所述调整螺栓位于所述导柱之间，浮动板的平行性好。
7.作为本设计的进一步改进，所述浮动板上设有避让槽，所述避让槽内设有限位块，所述限位块伸出所述引导弧形面顶部，所述浮动板上转动连接有调整螺杆，所述调整螺杆与所述限位块配合，所述浮动板顶部设有刀片，所述刀片位于所述异步盘转动反方向对应的所述引导弧形面上，即所述刀片设置于所述刀片的进线端顶面。刀片和可调整限位块便于实现切片和搓头工序一起，适用不同搓头长度要求，提高效率。
8.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过行星轮系结构的异步盘和搓头盘实现导线与分离部位不同步，提高线皮去除率，提高生产效率，调整的浮动板便于适用不同线径的导线。
附图说明
9.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
10.图1是本实用新型的前视结构示意图。
11.图2是本实用新型的整体剖面示意图。
12.在图中1.底座，2.固定板，3.张力弹性件，4.浮动板，5.刀片，6.导柱，7.调整螺栓，8.调整螺母，9.限位块，10.异步盘，11.中心齿轮，12.内齿圈，13.搓头盘，14.行星轮，15.搓头电机，16.调整螺杆，17.立架，18.引导弧形面，19.避让槽。
具体实施方式
13.下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
14.实施例：一种异步式导线搓头机，包括底座1、设置于所述底座1顶部的立架17、设置于所述立架17后侧的搓头电机15、设置于所述立架17前侧的固定板2、设置于所述固定板2上方的浮动板4，所述浮动板4底部设有向下延伸的导柱6，所述导柱6与所述固定板2滑动连接，所述浮动板4底部设有向下延伸的调整螺栓7，所述固定板2上设有便于所述调整螺栓7贯穿的过孔，所述调整螺栓7上螺纹配合有调整螺母8，所述调整螺母8顶部抵止所述固定板2底部，所述浮动板4与所述固定板2之间夹有张力弹性件3，所述立架17前侧设有内齿圈12，所述搓头电机15的主轴上设有中心齿轮11，所述搓头电机15的主轴上转动连接有搓头盘13，所述搓头盘13上转动连接有行星轮14，所述行星轮14与所述内齿圈12啮合，所述行星轮14与所述中心齿轮11啮合，所述搓头电机15的主轴前端设有异步盘10，所述异步盘10和所述搓头盘13外径相同且设有滚花，所述浮动板4顶部设有与所述异步盘10同轴的引导弧形面18。
15.上述设计中通过行星轮14系结构的异步盘10和搓头盘13实现导线与分离部位不同步，提高线皮去除率，提高生产效率，调整的浮动板4便于适用不同线径的导线。
16.作为本设计的进一步改进，所述导柱6左右对称设置于所述浮动板4底部，所述调整螺栓7位于所述导柱6之间，浮动板4的平行性好。
17.作为本设计的进一步改进，所述浮动板4上设有避让槽19，所述避让槽19内设有限位块9，所述限位块9伸出所述引导弧形面18顶部，所述浮动板4上转动连接有调整螺杆16，所述调整螺杆16与所述限位块9配合，所述浮动板4顶部设有刀片5，所述刀片5位于所述异步盘10转动反方向对应的所述引导弧形面18上，即所述刀片5设置于所述刀片5的进线端顶面。刀片5和可调整限位块9便于实现切片和搓头工序一起，适用不同搓头长度要求，提高效率。
18.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种异步式导线搓头机，包括底座、设置于所述底座顶部的立架、设置于所述立架后侧的搓头电机、设置于所述立架前侧的固定板、设置于所述固定板上方的浮动板，其特征在于，所述浮动板底部设有向下延伸的导柱，所述导柱与所述固定板滑动连接，所述浮动板底部设有向下延伸的调整螺栓，所述固定板上设有便于所述调整螺栓贯穿的过孔，所述调整螺栓上螺纹配合有调整螺母，所述调整螺母顶部抵止所述固定板底部，所述浮动板与所述固定板之间夹有张力弹性件，所述立架前侧设有内齿圈，所述搓头电机的主轴上设有中心齿轮，所述搓头电机的主轴上转动连接有搓头盘，所述搓头盘上转动连接有行星轮，所述行星轮与所述内齿圈啮合，所述行星轮与所述中心齿轮啮合，所述搓头电机的主轴前端设有异步盘，所述异步盘和所述搓头盘外径相同且设有滚花，所述浮动板顶部设有与所述异步盘同轴的引导弧形面。2.根据权利要求1所述的一种异步式导线搓头机，其特征是，所述导柱左右对称设置于所述浮动板底部，所述调整螺栓位于所述导柱之间。3.根据权利要求1所述的一种异步式导线搓头机，其特征是，所述浮动板上设有避让槽，所述避让槽内设有限位块，所述限位块伸出所述引导弧形面顶部，所述浮动板上转动连接有调整螺杆，所述调整螺杆与所述限位块配合，所述浮动板顶部设有刀片，所述刀片位于所述异步盘转动反方向对应的所述引导弧形面上，即所述刀片设置于所述刀片的进线端顶面。

技术总结
本实用新型涉及一种异步式导线搓头机，包括底座、立架、搓头电机、固定板、浮动板，浮动板底部设有导柱，浮动板底部设有调整螺栓，固定板设有过孔，调整螺栓螺纹配合有调整螺母，浮动板与固定板之间夹有张力弹性件，立架前侧设有内齿圈，搓头电机的主轴上设有中心齿轮，搓头电机的主轴上转动连接有搓头盘，搓头盘上转动连接有行星轮，行星轮与内齿圈啮合，行星轮与中心齿轮啮合，搓头电机的主轴前端设有异步盘，异步盘和搓头盘外径相同且设有滚花，浮动板顶部设有与异步盘同轴的引导弧形面。本实用新型通过行星轮系结构的异步盘和搓头盘实现导线与分离部位不同步，提高线皮去除率，提高生产效率，调整的浮动板便于适用不同线径的导线。线。线。


技术研发人员：徐晓忠 张敏华
受保护的技术使用者：苏州赛忠机电有限公司
技术研发日：2020.12.31
技术公布日：2021/10/8