高压直流接触器的动触片安装组件的制作方法

1.本实用新型属于高压直流接触器技术领域,具体为一种高压直流接触器的动触片安装组件。


背景技术：

2.高压直流接触器可快速、频繁地接通与关断大电流控制电路，经常被运用于控制电动机﹐也可用作控制工厂设备﹑电热器﹑工作母机和各样电力机组等电力负载，接触器不仅能接通和切断电路，而且还具有低电压释放保护作用。接触器控制容量大，适用于频繁操作和远距离控制，是自动控制系统中的重要元件之一。其工作原理为：线圈通电后产生磁场，产生的磁场使设置在骨架顶部的静铁芯产生电磁吸引力吸引推杆铁芯组件上的动铁芯，动铁芯朝向静铁芯运动，进而带动推杆铁芯组件使动触点向上运行至与静触点接触，线圈断电后，作用力消失，进而动铁芯复位，动触点与静触点分离。但现有技术中由于动触片安装组件的结构限制，对动触片的限位作用不强，导致动触片偏移，无法与静触片有效接触，进而在接触器内部形成短接。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种高压直流接触器的动触片安装组件。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种高压直流接触器的动触片安装组件，包括推杆、与推杆的上端连接的绝缘支架、与绝缘支架连接的动片连杆、与动片连杆连接的动触片、设置在动触片与绝缘支架之间的跟踪弹簧及设置在动触片顶部且与高压直流接触器的静触点相对的静触点；所述动片连杆包括顶板和侧板，所述侧板的下部与绝缘支架固定连接，所述侧板的上部与顶板固定连接，所述顶板的底部设有凸起；所述动触片的顶部与所述凸起相对的位置开设有插装孔，所述凸起插装在插装孔内且凸起与插装孔之间间隙配合，所述动触片的顶部与跟踪弹簧弹性抵接，用于控制凸起始终位于插装孔内。
5.进一步的，所述动触片的底部设有与跟踪弹簧相对应的定位柱，所述跟踪弹簧的上部套在定位柱上且由定位柱径向限位。
6.进一步的，所述绝缘支架的顶部开设有弹簧导向孔，所述跟踪弹簧的下部位于弹簧导向孔内且跟踪弹簧的底部与弹簧导向孔的孔底连接，跟踪弹簧的径向由定位孔限位。
7.相比于现有技术，本实用新型所取得的技术效果为：本实用新型首先通过绝缘支架将动片连杆与推杆固定连接，再通过动片连杆上设置的凸起插装在动触片顶部的安装孔内，实现动触片在水平方向的稳定性，进而防止动触片连同安装在动触片顶部的动触点发生偏移，从而保证动触点与静触点的准确接触和接触电阻的稳定性。
附图说明
8.图1为本实用新型实施例中的高压直流接触器的动触片安装组件的结构示意图。
9.图2为图1中a处的放大示意图。
10.图3为本实用新型实施例中的高压直流接触器的动触片安装组件的推杆、动片连杆及绝缘支架的连接示意图。
11.图中附图标记为：1.轭铁套，2.线圈骨架，3.静铁芯，4.静触点座，401.空腔，402.缺口，5.静触点，6.灭弧罩，7.磁钢，8.支撑架，801.底板，802.定位架，803. 竖板，804.凸部，9.推杆，10.动触点，11.动铁芯，12.第二通孔，13.绝缘支架， 14.矩形导向柱，15.动触片，1501.定位柱，16.动片连杆，1601.凸起，1602.侧板， 1603.顶板，17.插装孔，18.跟踪弹簧。
具体实施方式
12.本实用新型不局限于下列具体实施方式，本领域一般技术人员根据本实用新型公开的内容，可以采用其他多种具体实施方式实施本实用新型的，或者凡是采用本实用新型的设计结构和思路，做简单变化或更改的，都落入本实用新型的保护范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
13.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
14.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
15.本实用新型的具体实施例如图1至图3所示，一种高压直流接触器的动触片安装组件，推杆9、与推杆9的上端连接的绝缘支架13、与绝缘支架13连接的动片连杆16、与动片连杆16连接的动触片15、设置在动触片15与绝缘支架之间的跟踪弹簧18及设置在动触片15顶部且与高压直流接触器的静触点相对的静触点；动片连杆16包括顶板1603和侧板1602，侧板1602的下部与绝缘支架固定连接，侧板1602的上部与顶板1603固定连接，顶板1603的底部设有凸起1601；动触片15的顶部与凸起1601相对的位置开设有插装孔17，凸起1601 插装在插装孔17内且凸起1601与插装孔17之间间隙配合，动触片15的顶部与跟踪弹簧18弹性抵接，用于控制凸起1601始终位于插装孔17内。
16.动触片15的底部设有与跟踪弹簧18相对应的定位柱1501，跟踪弹簧18的上部套在定位柱1501上且由定位柱1501径向限位。
17.绝缘支架的顶部开设有弹簧导向孔，跟踪弹簧18的下部位于弹簧导向孔内且跟踪弹簧18的底部与弹簧导向孔的孔底连接，跟踪弹簧18的径向由定位孔限位。弹簧导向孔、跟踪弹簧18、插装孔17及凸起1601竖直且同轴设置，且动触片15的重心位于插装孔17的中心轴线上，可以对跟踪弹簧具有限位导向作用，防止跟踪弹簧弯曲或偏斜。跟踪弹簧18一方面对动触片起到支撑作用，另一方便在动触点与静触点接触的瞬间具有一定的反冲作用，防止对高压直流接触器的损坏，并延长其使用寿命。
18.本实施例首先通过绝缘支架将动片连杆16与推杆固定连接，再通过动片连杆16上设置的凸起1601插装在动触片15顶部的安装孔内，实现动触片15在水平方向的稳定性，进而防止动触片15连同安装在动触片15顶部的动触点发生偏移，从而保证动触点与静触点的准确接触和接触电阻的稳定性。
19.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种高压直流接触器的动触片安装组件，其特征在于:包括推杆（9）、与推杆（9）的上端连接的绝缘支架（13）、与绝缘支架（13）连接的动片连杆（16）、与动片连杆（16）连接的动触片（15）、设置在动触片（15）与绝缘支架之间的跟踪弹簧（18）及设置在动触片（15）顶部且与高压直流接触器的静触点相对的静触点；所述动片连杆（16）包括顶板（1603）和侧板（1602），所述侧板（1602）的下部与绝缘支架（13）固定连接，所述侧板（1602）的上部与顶板（1603）固定连接，所述顶板（1603）的底部设有凸起（1601）；所述动触片（15）的顶部与所述凸起（1601）相对的位置开设有插装孔（17），所述凸起（1601）插装在插装孔（17）内且凸起（1601）与插装孔（17）之间间隙配合，所述动触片（15）的顶部与跟踪弹簧（18）弹性抵接，用于控制凸起（1601）始终位于插装孔（17）内。2.根据权利要求1所述的高压直流接触器的动触片安装组件，其特征在于：所述动触片（15）的底部设有与跟踪弹簧（18）相对应的定位柱（1501），所述跟踪弹簧（18）的上部套在定位柱（1501）上且由定位柱（1501）径向限位。3.根据权利要求1所述的高压直流接触器的动触片安装组件，其特征在于：所述绝缘支架（13）的顶部开设有弹簧导向孔，所述跟踪弹簧（18）的下部位于弹簧导向孔内且跟踪弹簧（18）的底部与弹簧导向孔的孔底连接，跟踪弹簧（18）的径向由弹簧导向孔限位。4.根据权利要求3所述的高压直流接触器的动触片安装组件，其特征在于：所述弹簧导向孔、跟踪弹簧（18）、插装孔（17）及凸起（1601）竖直且同轴设置，且动触片（15）的重心位于插装孔（17）的中心轴线上。

技术总结
本实用新型公开一种高压直流接触器的动触片安装组件，包括推杆、与推杆上端连接的绝缘支架、与绝缘支架连接的动片连杆、与动片连杆连接的动触片、设置在动触片与绝缘支架之间的跟踪弹簧及设置在动触片顶部且与静触点相对的静触点；动片连杆包括顶板和侧板，侧板的下部与绝缘支架固定连接，侧板的上部与顶板固定连接，顶板的底部设有凸起；动触片的顶部与凸起相对的位置开设有插装孔，凸起插装在插装孔内且凸起与插装孔之间间隙配合，动触片的顶部与跟踪弹簧弹性抵接，用于控制凸起始终位于插装孔内。本案可实现动触片在水平方向的稳定性，进而防止动触片连同安装在动触片顶部的动触点发生偏移，保证动触点与静触点接触电阻的稳定性。稳定性。稳定性。


技术研发人员：刘士杰
受保护的技术使用者：常州市吉士电器有限公司
技术研发日：2020.12.31
技术公布日：2021/11/5