一种全自动去除转子换向器铜屑的设备的制作方法

文档序号:26551259发布日期:2021-09-08 00:19阅读:52来源:国知局
一种全自动去除转子换向器铜屑的设备的制作方法

1.本发明涉及机械设备领域,具体是指一种全自动去除转子换向器铜屑的设备。


背景技术:

2.电机作为工业、交通、国防及日常生活中不可或缺的重要基本设备,其下游行业包含了几乎全部国民经济基础行业,换向器作为电机的核心器件之一,也伴随着电机行业的发展日益增长,换向器是流电机和交流整流子电动机电枢的一个重要部件,电机转动时起换向作用,也是直流电机、交流串激电动机上能为电流换向、能够让电动机持续转动下去的一个部件,俗称整流子。
3.换向器生产出来后,部分换向器的表面存在铜屑毛刺,这些换向器上的铜屑毛刺需要进行清理。
4.现有技术中传统方法一直采用人工清除铜屑,清除效率低以及清除效果不理想,虽然存在一些换向器铜屑去除设备,在刷动产品的过程中,不能根据产品大小实现自由切换,其适用范围较小,且现有技术中的换向器铜屑去除设备结构单一、功能单一已经逐渐满足不了人们对其功能的需求。
5.因此,一种全自动去除转子换向器铜屑的设备成为整个社会亟待解决的问题。


技术实现要素:

6.本发明要解决的技术问题是虽然存在一些换向器铜屑去除设备,在刷动产品的过程中,不能根据产品大小实现自由切换,其适用范围较小,且现有技术中的换向器铜屑去除设备结构单一、功能单一已经逐渐满足不了人们对其功能的需求以及人工清除不理想等问题。
7.为解决上述技术问题,本发明提供的技术方案为:一种全自动去除转子换向器铜屑的设备,包括设备本体,所述设备本体包括屏蔽罩,所述屏蔽罩的内部设置有转子夹头工件、清洁铜屑毛刷、y轴可调速电机、毛刷连接轴和x轴可调速电机,所述清洁铜屑毛刷通过毛刷连接轴与x轴可调速电机实现连接,所述设备本体右侧设置有控制部分,所述控制部分包括y轴电机调速器和x轴电机调速器,所述x轴电机调速器的下方设置有可复位计数器、计时器工作指示灯和可调计时器,所述设备本体的底部设置有开关总成。
8.进一步地,所述x轴可调速电机的底部设置有x轴电机支架。
9.进一步地,所述开关总成包括工作开关和总电源开关。
10.进一步地,所述开关总成的一侧设置有手动与自动切换旋钮。
11.进一步地,所述设备本体的底部设置有铜屑回收抽风口,所述铜屑回收抽风口的顶部为不锈钢网状结构。
12.进一步地,所述屏蔽罩采用透明材质制作而成,所述屏蔽罩的前侧设置有开口。
13.进一步地,所述转子夹头工件用于转子轴的插入,带动转子。
14.进一步地,所述毛刷连接轴的一端用于与清洁铜屑毛刷连接,所述毛刷连接轴的
另一端用于与x轴可调速电机连接。
15.进一步地,所述控制部分与屏蔽罩之间可拆卸连接。
16.进一步地,所述铜屑回收抽风口的底部设置有回收管道和回收箱。
17.与现有技术相比的优点在于:本发明采用上述结构可以实现全自动去除转子换向器铜屑,由于上述结构中设置有双轴可调速部件,在刷动产品的过程中,根据产品大小实现自由切换,使得本产品的适用范围广泛,去除铜屑的精准度更高;在其设备上设置有计数器,可以帮助人们计算工件数量和工时;底部设置有铜屑收集装置,便于废铜屑的回收。外侧透明挡板还可以防止废铜屑刮到外面,污染周围环境和空气;上述结构的成本经济合理,实用性较强,建议推广使用。
附图说明
18.图1是本发明一种全自动去除转子换向器铜屑的设备的结构示意图。
19.如图所示:1、屏蔽罩,2、转子夹头工件,3、清洁铜屑毛刷,4、y轴可调速电机,5、毛刷连接轴,6、x轴可调速电机,7、x轴电机支架,8、y轴电机调速器,9、x轴电机调速器,10、可复位计数器,11、计时器工作指示灯,12、可调计时器,13、工作开关,14、总电源开关,15、手动与自动切换旋钮,16、铜屑回收抽风口,17、回收管道,18、回收箱。
具体实施方式
20.下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。
21.结合附图,对本发明进行详细介绍。
22.本发明在具体实施时提供了一种全自动去除转子换向器铜屑的设备,包括设备本体,所述设备本体包括屏蔽罩1,所述屏蔽罩1的内部设置有转子夹头工件2、清洁铜屑毛刷3、y轴可调速电机4、毛刷连接轴5和x轴可调速电机6,所述清洁铜屑毛刷3通过毛刷连接轴5与x轴可调速电机6实现连接,所述设备本体右侧设置有控制部分,所述控制部分包括y轴电机调速器8和x轴电机调速器9,所述x轴电机调速器9的下方设置有可复位计数器10、计时器工作指示灯11和可调计时器12,所述设备本体的底部设置有开关总成。
23.所述x轴可调速电机6的底部设置有x轴电机支架7。所述开关总成包括工作开关13和总电源开关14。所述开关总成的一侧设置有手动与自动切换旋钮15。所述设备本体的底部设置有铜屑回收抽风口16,所述铜屑回收抽风口16的顶部为不锈钢网状结构。所述屏蔽罩1采用透明材质制作而成,所述屏蔽罩1的前侧设置有开口。所述转子夹头工件2用于转子轴的插入,带动转子。所述毛刷连接轴5的一端用于与清洁铜屑毛刷3连接,所述毛刷连接轴5的另一端用于与x轴可调速电机6连接。所述控制部分与屏蔽罩1之间可拆卸连接。所述铜屑回收抽风口16的底部设置有回收管道17和回收箱18。
24.本发明的具体具体实施方式如下:本发明在使用时,可以将转子插入到转子夹头工件2中,启动工作开关13,由于上述y轴可调速电机4和x轴可调速电机6采用双轴可调速部件,在刷动过程中,可以根据产品大小实现自由切换,使得本产品的适用范围广泛,去除铜屑的精准度更高,去除的铜屑经过铜屑回收抽风口16进行回收,经过回收管道17,最终进入到回收箱18中。同时结合四周设置的屏蔽罩1,可以有效地防止铜屑飞出污染周围环境。y轴电机调速器8的设置,用于调节y轴电机转速和开关,x轴电机调速器9的设置,用于调节x轴
电机转速和开关,方便实用。可复位计数器10的设置,便于加工者对加工数量进行计数;可调计时器12的设置,用于加工工时的设置和显示,便于人们了解加工工时,功能多样,解决了现有技术中人工清除不理想的效果以及现有清除铜屑设备的功能单一的问题。
25.作为本发明的进一步阐述,x轴电机支架7的设置,用于固定x轴可调速电机6。
26.作为本发明的进一步阐述,本实用进行可以设置有双轴可调速部件,在刷动产品的过程中,根据产品大小实现自由切换,使得本产品的适用范围广泛,去除铜屑的精准度更高。
27.作为本发明的进一步阐述,铜屑的收集,其底部配合风机等结构实现。
28.以上对本发明及其实施方式进行了描述,这种描述没有限制性,附图中所示的也只是本发明的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本发明创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本发明的保护范围。


技术特征:
1.一种全自动去除转子换向器铜屑的设备,其特征在于:包括设备本体,所述设备本体包括屏蔽罩(1),所述屏蔽罩(1)的内部设置有转子夹头工件(2)、清洁铜屑毛刷(3)、y轴可调速电机(4)、毛刷连接轴(5)和x轴可调速电机(6),所述清洁铜屑毛刷(3)通过毛刷连接轴(5)与x轴可调速电机(6)实现连接,所述设备本体右侧设置有控制部分,所述控制部分包括y轴电机调速器(8)和x轴电机调速器(9),所述x轴电机调速器(9)的下方设置有可复位计数器(10)、计时器工作指示灯(11)和可调计时器(12),所述设备本体的底部设置有开关总成。2.根据权利要求1所述的一种全自动去除转子换向器铜屑的设备,其特征在于:所述x轴可调速电机(6)的底部设置有x轴电机支架(7)。3.根据权利要求1所述的一种全自动去除转子换向器铜屑的设备,其特征在于:所述开关总成包括工作开关(13)和总电源开关(14)。4.根据权利要求1所述的一种全自动去除转子换向器铜屑的设备,其特征在于:所述开关总成的一侧设置有手动与自动切换旋钮(15)。5.根据权利要求1所述的一种全自动去除转子换向器铜屑的设备,其特征在于:所述设备本体的底部设置有铜屑回收抽风口(16),所述铜屑回收抽风口(16)的顶部为不锈钢网状结构。6.根据权利要求1所述的一种全自动去除转子换向器铜屑的设备,其特征在于:所述屏蔽罩(1)采用透明材质制作而成,所述屏蔽罩(1)的前侧设置有开口。7.根据权利要求1所述的一种全自动去除转子换向器铜屑的设备,其特征在于:所述转子夹头工件(2)用于转子轴的插入,带动转子。8.根据权利要求1所述的一种全自动去除转子换向器铜屑的设备,其特征在于:所述毛刷连接轴(5)的一端用于与清洁铜屑毛刷(3)连接,所述毛刷连接轴(5)的另一端用于与x轴可调速电机(6)连接。9.根据权利要求1所述的一种全自动去除转子换向器铜屑的设备,其特征在于:所述控制部分与屏蔽罩(1)之间可拆卸连接。10.根据权利要求1所述的一种全自动去除转子换向器铜屑的设备,其特征在于:所述铜屑回收抽风口(16)的底部设置有回收管道(17)和回收箱(18)。

技术总结
本发明公开了一种全自动去除转子换向器铜屑的设备,包括设备本体,设备本体包括屏蔽罩,屏蔽罩的内部设置有转子夹头工件、清洁铜屑毛刷、Y轴可调速电机、毛刷连接轴和X轴可调速电机,清洁铜屑毛刷通过毛刷连接轴与X轴可调速电机实现连接,设备本体右侧设置有控制部分,控制部分包括Y轴电机调速器和X轴电机调速器,X轴电机调速器的下方设置有可复位计数器、计时器工作指示灯和可调计时器,设备本体的底部设置有开关总成。本发明采用上述结构可以实现全自动去除转子换向器铜屑,由于上述结构中设置有双轴可调速部件,在刷动产品的过程中,根据产品大小实现自由切换,使得本产品的适用范围广泛,去除铜屑的精准度更高。去除铜屑的精准度更高。去除铜屑的精准度更高。


技术研发人员:张伟
受保护的技术使用者:张伟
技术研发日:2021.06.24
技术公布日:2021/9/7
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