一种电池片的制造方法与流程

本发明涉及电池片的生产制造，尤其涉及一种电池片的制造方法。

背景技术：

1、在电池生产过程中，对于正面的栅线结构，主流设计是主栅线和细栅线都是含银成分的栅线。在组件端焊接时主栅线上的pad点和细栅线都可与焊带形成银锡合金，使电池片的电流得以引出。虽然pad点和细栅线均可以与焊带连接，但是实际上与焊带连接的地方仅为pad点与细栅线搭接的地方，这样还是会提升电阻损失，从而降低组件功率。

2、对于背面的栅线结构，主流设计是主栅是含银成分的栅线和含铝成分的细栅线结合的搭配。主流的印刷方式是先印刷含银的主栅线再印刷铝栅线，主栅线与铝栅线形成搭接。在组件端焊接时，主栅线上的pad点与焊带形成银锡合金，但是锡与铝线较难形成合金，所以背面电流是经过细栅线汇流到pad点上，再经由焊带导流出。这种非直线导出电流的方向导致的电阻损失是较大的，从而降低了组件功率。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提出一种电池片的制造方法，采用本实施例的制造方法制造的电池片的内阻损失较小，组件功率较高。

2、为实现上述技术效果，本发明的技术方案为：

3、本发明公开了一种电池片的制造方法，包括：

4、在电池本体的表面通过印刷形成多条细栅线和主栅线，使得所述主栅线与所述细栅线交叉且位于所述细栅线上方；

5、将导电结构固定在所述主栅线上。

6、在一些实施例中，所述导电结构包括焊带，将所述导电结构固定在所述主栅线上的方法包括：

7、将所述焊带焊接在所述主栅线上。

8、在一些实施例中，所述导电结构包括导电胶，将所述导电结构固定在所述主栅线上的方法包括：

9、将所述导电胶涂覆在所述主栅线上。

10、在一些实施例中，所述细栅线印刷完成后在低于300℃的环境下进行固化。

11、在一些实施例中，所述主栅线为线状结构。

12、在一些实施例中，所述主栅线为直线、波浪线、间断线中的任何一种。

13、在一些实施例中，所述主栅线为镂空结构。

14、在一些实施例中，所述主栅线为等宽结构。

15、在一些实施例中，所述主栅线的宽度为d1，所述细栅线的宽度为d2，d1和d2满足关系式：d1>1.1*d2。

16、在一些实施例中，所述细栅线与主栅搭接处的宽度为d3，d3满足关系式：d3>1.1*d2。

17、本发明的电池片的制造方法的有益效果，由于在生产制造过程中，用于收集电流的细栅线4形成在用于电流导出的主栅线3的下方，能够实现整个主栅线与导电结构接触，不仅降低了电池本体的内阻，降低了电池本体的正面和背面的遮光率，提升了电池片的组件效率，还降低了主栅线的银浆用料，降低了电池片的制造成本。

18、本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

技术特征：

1.一种电池片的制造方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的电池片的制造方法，其特征在于，所述导电结构包括焊带，将所述导电结构固定在所述主栅线(3)上的方法包括：

3.根据权利要求1所述的电池片的制造方法，其特征在于，所述导电结构包括导电胶，将所述导电结构固定在所述主栅线(3)上的方法包括：

4.根据权利要求1所述的电池片的制造方法，其特征在于，所述细栅线(4)印刷完成后在低于300℃的环境下进行固化。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的电池片的制造方法，其特征在于，所述主栅线(3)为线状结构。

6.根据权利要求5所述的电池片的制造方法，其特征在于，所述主栅线(3)为直线、波浪线、间断线中的任何一种。

7.根据权利要求1-4中任一项所述的电池片的制造方法，其特征在于，所述主栅线(3)为镂空结构。

8.根据权利要求1-4中任一项所述的电池片的制造方法，其特征在于，所述主栅线(3)为等宽结构。

9.根据权利要求1-4中任一项所述的电池片的制造方法，其特征在于，所述主栅线(3)的宽度为d1，所述细栅线(4)的宽度为d2，d1和d2满足关系式：d1>1.1*d2。

10.根据权利要求9所述的电池片的制造方法，其特征在于，所述细栅线(4)与主栅(3)搭接处的宽度为d3，d3满足关系式：d3>1.1*d2。

技术总结
本发明公开了一种电池片的制造方法，该电池片的制造方法包括：在电池本体的表面通过印刷形成多条细栅线和主栅线，使得所述主栅线与所述细栅线交叉且位于细栅线上方；将导电结构固定在主栅线上。采用本发明电池片例的制造方法制造的电池片的内阻损失较小，组件功率较高。

技术研发人员：陈红,李森,殷丽,冯志强
受保护的技术使用者：天合光能股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12