一种柔性连接器的制作方法

1.本实用新型涉及天线技术领域，更具体的说，涉及一种柔性连接器。


背景技术：

2.在天线等生产过程中，经常需要进行零部件之间的连接，在需要连接的两个零件的接头中心线之间存在一定偏差或者角度时，常规的水平或者垂直的连接器满意满足使用需求，于是需要一种柔性柔性连接器，以满足上述使用需求。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种柔性连接器。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种柔性连接器，包括：
6.线缆，包括导电线芯和包覆于所述导电线芯上的绝缘层，其两端分别形成pin针；
7.压铸外壳，包括两个，分别设置于所述线缆两端，所述压铸外壳沿轴向设有通孔，所述压铸外壳包括主体部、与所述主体部一端相连的连接部以及与所述主体部另一端相连的端子部；
8.金属环，焊接于所述压铸外壳的所述连接部和所述线缆之间，其侧壁上沿长度方向设置有缝隙状的开口。
9.可选地，所述开口的宽度为0.2
‑
0.3毫米。
10.可选地，所述主体部的外围设置有环形凸台，所述环形凸台的两侧对称设置有平台，所述平台与所述主体部相切。
11.可选地，所述端子部包括与所述主体部相连的喇叭状的扩口段、设置于所述扩口段外端的多个安装凸台以及设置于多个所述安装凸台上的多个端子。
12.可选地，所述线缆的两端分别呈台阶状，包括与所述金属环相连的第一连接段以及与所述压铸外壳相连的第二连接段，所述pin针与所述第二连接段相连。
13.可选地，所述压铸外壳为锌合金材料制成。
14.可选地，所述金属环为铜合金材料制成。
15.可选地，所述导电线芯为铜材料制成，所述绝缘层为lcp或者pps 材料制成。
16.实施本实用新型的柔性连接器，所述压铸外壳压铸成型，然后通过治具将所述线缆、所述金属环焊接到一起进行组装，即可得到柔性连接器，便于对天线等产品两个中心线之间存在一定偏差或者角度零件的链接。
17.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的和解释性的，并不能限制本实用新型。
附图说明
18.下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
19.图1是本实用新型实施例提供的柔性连接器的示意图；
20.图2是本实用新型实施例提供的柔性连接器的压铸外壳和金属环连接示意图；
21.图3是本实用新型实施例提供的柔性连接器的剖视图；
22.图中标记为：
23.线缆1，导电线芯11，绝缘层12，pin针13，第一连接段14，第二连接段15，
24.压铸外壳2，通孔21，主体部22，连接部23，端子部24，扩口段241，安装凸台242，端子243，环形凸台25，平台26，
25.金属环3，开口31。
具体实施方式
26.下面将结合附图和示例性实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.本实施例提供一种柔性连接器，实施例的结构参考图1至图3。
28.一种柔性连接器，包括线缆1、压铸外壳2以及金属环3；所述线缆1包括导电线芯11和包覆于所述导电线芯11上的绝缘层12，其两端分别形成pin针13；所述压铸外壳2包括两个，分别设置于所述线缆1两端，所述压铸外壳2沿轴向设有通孔21，所述压铸外壳2包括主体部22、与所述主体部22一端相连的连接部23以及与所述主体部22另一端相连的端子部24；所述金属环3焊接于所述压铸外壳2的所述连接部23和所述线缆1之间，其侧壁上沿长度方向设置有缝隙状的开口31。本实用新型的柔性连接器，所述压铸外壳2 压铸成型，然后通过治具将所述线缆1、所述金属环3焊接到一起进行组装，即可得到柔性连接器，便于对天线等产品两个中心线之间存在一定偏差或者角度零件的链接。
29.所述压铸外壳2通过压铸成型的方式，具有工序简单、生产效率高、公差等级较高、表面粗糙度好、机械强度大，可以节省大量机械加工工序和设备，且节约原材料。压铸成型是指在利用模具内腔对融化的金属施加高压，以此形成与模具相似的表面效果，压铸加工下可以进行一些简单的打孔和图案成型工作，相对cnc加工而言所需的成本更低，产品结构和压铸模具设计方案更为简单简单，适用于大批量加工且加工成本更低。
30.可选地，所述开口31的宽度为0.2
‑
0.3毫米。所述开口31张开时，使得所述金属环3方便安装至所述线缆1上，所述开口31闭合时，所述金属环呈压缩状态，便于所述压铸外壳2套装在所述金属环 3上。
31.所述主体部22的外围设置有环形凸台25，所述环形凸台25的两侧对称设置有平台26，所述平台26与所述主体部22相切。这样的结构，方便对该柔性连接器进行焊接组装时定位，以及使用时的连接。
32.所述端子部24包括与所述主体部22相连的喇叭状的扩口段241、设置于所述扩口段241外端的多个安装凸台242以及设置于多个所述安装凸台242上的多个端子243。
33.所述线缆1的两端分别呈台阶状，包括与所述金属环3相连的第一连接段14以及与所述压铸外壳2相连的第二连接段15，所述pin 针13与所述第二连接段15相连。
34.所述压铸外壳2为锌合金材料制成；所述金属环3为铜合金材料制成；所述导电线芯11为铜材料制成，所述绝缘层12为lcp或者pps材料制成。
35.本实用新型提出的柔性连接器，所述压铸外壳2压铸成型，然后通过治具将所述线缆1、所述金属环3焊接到一起进行组装，即可得到柔性连接器，便于对天线等产品两个中心线之间存在一定偏差或者角度零件的链接。
36.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。


技术特征：
1.一种柔性连接器，其特征在于，包括：线缆，包括导电线芯和包覆于所述导电线芯上的绝缘层，其两端分别形成pin针；压铸外壳，包括两个，分别设置于所述线缆两端，所述压铸外壳沿轴向设有通孔，所述压铸外壳包括主体部、与所述主体部一端相连的连接部以及与所述主体部另一端相连的端子部；金属环，焊接于所述压铸外壳的所述连接部和所述线缆之间，其侧壁上沿长度方向设置有缝隙状的开口。2.根据权利要求1所述的柔性连接器，其特征在于，所述开口的宽度为0.2
‑
0.3毫米。3.根据权利要求1所述的柔性连接器，其特征在于，所述主体部的外围设置有环形凸台，所述环形凸台的两侧对称设置有平台，所述平台与所述主体部相切。4.根据权利要求3所述的柔性连接器，其特征在于，所述端子部包括与所述主体部相连的喇叭状的扩口段、设置于所述扩口段外端的多个安装凸台以及设置于多个所述安装凸台上的多个端子。5.根据权利要求1所述的柔性连接器，其特征在于，所述线缆的两端分别呈台阶状，包括与所述金属环相连的第一连接段以及与所述压铸外壳相连的第二连接段，所述pin针与所述第二连接段相连。6.根据权利要求1所述的柔性连接器，其特征在于，所述压铸外壳为锌合金材料制成。7.根据权利要求1所述的柔性连接器，其特征在于，所述金属环为铜合金材料制成。8.根据权利要求1所述的柔性连接器，其特征在于，所述导电线芯为铜材料制成，所述绝缘层为lcp或者pps材料制成。

技术总结
本实用新型设计一种柔性连接器，包括：线缆，包括导电线芯和包覆于所述导电线芯上的绝缘层，其两端分别形成PIN针；压铸外壳，包括两个，分别设置于所述线缆两端，所述压铸外壳沿轴向设有通孔，所述压铸外壳包括主体部、与所述主体部一端相连的连接部以及与所述主体部另一端相连的端子部；金属环，焊接于所述压铸外壳的所述连接部和所述线缆之间，其侧壁上沿长度方向设置有缝隙状的开口。所述压铸外壳压铸成型，然后通过治具将所述线缆、所述金属环焊接到一起进行组装，即可得到柔性连接器，便于对天线等产品两个中心线之间存在一定偏差或者角度零件的链接。或者角度零件的链接。或者角度零件的链接。


技术研发人员：李永波 卢棋 姚华山
受保护的技术使用者：江苏嘉华通讯科技有限公司
技术研发日：2021.03.16
技术公布日：2021/10/15