一种熔断器式隔离开关绝缘板的制作方法

1.本实用新型涉及熔断器式隔离开关领域，具体地说是一种熔断器式隔离开关绝缘板。


背景技术：

2.熔断器式隔离开关适用于交流50hz、额定电压500v及以下的配电线路，作为变压器低压侧的短路保护与过负荷保护，在一定条件下可以通断空载变压器、空载线路及额定工作电流。如图5所示，现有技术中的熔断器式隔离开关包括分合闸操作拉环和用于刀体摘挂的摘挂钩，所述拉环和摘挂钩均为金属材质，其通过铆接或螺栓等固定方式和刀体或绝缘板连接，装配工艺复杂，工序较多，而且金属材质导电，拉环和摘挂钩等金属元件暴露于空气中，一旦掉落杂物或树枝搭接在裸露导电部分容易形成短路，另外各种外来异物引起的停电事故也频繁频发生，这也影响了相关行业的生产生活。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种熔断器式隔离开关绝缘板，将拉环和绝缘板由绝缘材料压制成一体，从而集拉合、摘挂、连接、加大爬距为一体，不仅完全避免导电产生的安全隐患，安装也很方便，并且利用绝缘板本体中部的摘挂孔代替金属摘挂钩，刀体摘挂更加方便安全。
4.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
5.一种熔断器式隔离开关绝缘板，绝缘板本体包括上端板、中间板和下端板，其中上端板呈l型且弯折端形成拉环，中间板内设有倾斜的摘挂孔，且所述摘挂孔的插入侧设有限位导向槽，对刀体进行摘挂时一绝缘杆插入所述摘挂孔中，并且所述绝缘杆前端设有限位杆与所述限位导向槽相抵。
6.所述中间板两侧沿着摘挂孔倾斜方向设有凸出部。
7.所述中间板厚度大于所述上端板和下端板厚度。
8.所述上端板和下端板上均设有连接安装孔。
9.述绝缘杆前端设有插杆，所述插杆中部设有所述限位杆，所述插杆在刀体摘挂时插入所述摘挂孔中。
10.本实用新型的优点与积极效果为：
11.1、本实用新型将拉环和绝缘板由绝缘材料压制成一体，从而集拉合、摘挂、连接、加大爬距为一体，不仅完全避免导电产生的安全隐患，安装也很方便，并且利用绝缘板本体中部的摘挂孔代替金属摘挂钩，刀体摘挂更加方便安全。
12.2、本实用新型利用绝缘板本体中部的摘挂孔代替金属摘挂钩，并利用一个绝缘杆对刀体进行摘挂，绝缘杆前端的插杆插入摘挂孔中，插杆中部垂直的限位杆则与限位导向槽相抵，保证顺利摘挂同时，也避免刀体反转跌落。
附图说明
13.图1为本实用新型与挂钩等部件完成装配后的示意图，
14.图2为本实用新型的立体示意图，
15.图3为图2中本实用新型的剖视图，
16.图4为图2中本实用新型的摘挂状态示意图，
17.图5为现有技术中的熔断器式隔离开关绝缘板结构示意图。
18.其中，1为绝缘板本体，101为上端板，102为中间板，103为下端板，2为拉环，3为摘挂孔，4为限位导向槽，5为绝缘杆，501为插杆，502为限位杆，6为凸出部，7为连接安装孔。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型作进一步详述。
20.如图1～4所示，本实用新型将拉环2和绝缘板由绝缘材料压制成一体形成绝缘板本体1，所述绝缘板本体1包括上端板101、中间板102和下端板103三个部分，其中上端板101呈l型且弯折一端设有通孔形成所述拉环2，中间板102厚度大于所述上端板101和下端板103厚度，如图3～4所示，所述中间板102内设有倾斜的摘挂孔3，且所述摘挂孔3的插入侧设有限位导向槽4，所述限位导向槽4与所述摘挂孔3垂直，为了保证摘挂孔3孔径，所述中间板102两侧沿着摘挂孔3倾斜方向设有凸出部6，所述凸出部6同时增大爬距。本实用新型利用绝缘板本体1中部开设的摘挂孔3代替图5所示现有技术中的金属摘挂钩，并利用绝缘杆5对刀体进行摘挂，如图4所示，所述绝缘杆5前端设有插杆501在摘挂时插入所述摘挂孔3中，并且所述插杆501中部设有垂直的限位杆502与所述限位导向槽4相抵，以避免刀体反转跌落。
21.如图2所述，所述上端板101和下端板103上均设有连接安装孔7用于安装相应部件。
22.本实用新型的工作原理为：
23.如图5所示，现有技术中的熔断器式隔离开关包括拉环和摘挂钩，所述拉环和摘挂钩均为金属材质，其通过铆接或螺栓等固定方式和刀体或绝缘板连接，装配工艺复杂，工序较多，而且金属材质导电，易产生安全隐患。
24.如图1～4所示，本实用新型将拉环2和绝缘板由绝缘材料压制成一体形成绝缘板本体1，既简化工序，方便安装，也可以完全避免导电产生的安全隐患，并且在绝缘板本体1中部开设摘挂孔3代替现有技术中的金属摘挂钩，并利用一个绝缘杆5对刀体进行摘挂，所述绝缘杆5前端的插杆501插入摘挂孔3中，插杆501中部垂直的限位杆502则与所述限位导向槽4相抵，保证顺利摘挂同时，也避免刀体反转跌落，另外为了保证摘挂孔3孔径，所述中间板102两侧沿着摘挂孔3倾斜方向设有凸出部6，所述凸出部6同时增大爬距。


技术特征：
1.一种熔断器式隔离开关绝缘板，其特征在于：绝缘板本体(1)包括上端板(101)、中间板(102)和下端板(103)，其中上端板(101)呈l型且弯折端形成拉环(2)，中间板(102)内设有倾斜的摘挂孔(3)，且所述摘挂孔(3)的插入侧设有限位导向槽(4)，对刀体进行摘挂时一绝缘杆(5)插入所述摘挂孔(3)中，并且所述绝缘杆(5)前端设有限位杆(502)与所述限位导向槽(4)相抵。2.根据权利要求1所述的熔断器式隔离开关绝缘板，其特征在于：所述中间板(102)两侧沿着摘挂孔(3)倾斜方向设有凸出部(6)。3.根据权利要求1所述的熔断器式隔离开关绝缘板，其特征在于：所述中间板(102)厚度大于所述上端板(101)和下端板(103)厚度。4.根据权利要求1所述的熔断器式隔离开关绝缘板，其特征在于：所述上端板(101)和下端板(103)上均设有连接安装孔(7)。5.根据权利要求1所述的熔断器式隔离开关绝缘板，其特征在于：所述绝缘杆(5)前端设有插杆(501)，所述插杆(501)中部设有所述限位杆(502)，所述插杆(501)在刀体摘挂时插入所述摘挂孔(3)中。

技术总结
本实用新型涉及熔断器式隔离开关领域，具体地说是一种熔断器式隔离开关绝缘板，绝缘板本体包括上端板、中间板和下端板，其中上端板呈L型且弯折端形成拉环，中间板内设有倾斜的摘挂孔，且所述摘挂孔的插入侧设有限位导向槽，对刀体进行摘挂时绝缘杆插入所述摘挂孔中，并且所述绝缘杆前端设有限位杆与所述限位导向槽相抵。本实用新型将拉环和绝缘板由绝缘材料压制成一体，从而集拉合、摘挂、连接、加大爬距为一体，不仅完全避免导电产生的安全隐患，安装也很方便，并且利用绝缘板本体中部的摘挂孔代替金属摘挂钩，刀体摘挂更加方便安全。全。全。


技术研发人员：李强 李世旭
受保护的技术使用者：辽宁东达科技有限公司
技术研发日：2021.04.16
技术公布日：2021/11/9