一种航空航天用耐高温耐火电缆的制作方法

1.本实用新型涉及航空航天电缆领域，具体是一种航空航天用耐高温耐火电缆。


背景技术：

2.随着经济的发展，高层建筑、地铁、发电厂等场所对电缆在火情发生时的安全性能提出了较高的要求，而现有电缆无法承受高温和防火，遇到火灾后很容易出现溶解的现象，无法达到在火灾中正常运行一段时间，容易造成断电，照明灯无法正常运行，在黑暗中不方便人们对逃生通道进行观看，影响人们逃生的效率，而且电缆在燃烧时，会产生大量的浓烟，人们吸入大量浓烟时，会对生命安全造成威胁，因此，本领域技术人员提供了一种航空航天用耐高温耐火电缆，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种航空航天用耐高温耐火电缆，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种航空航天用耐高温耐火电缆，包括导体，所述导体的表面缠绕有高防火云母带，所述导体的表面套设有耐高温绝缘层，所述耐高温绝缘层的表面套设有导体屏蔽层，所述导体屏蔽层远离导体的一侧设置有玻璃丝网编织防火层，所述玻璃丝网编织防火层远离导体屏蔽层的一侧设置有防水层，所述防水层远离玻璃丝网编织防火层的一侧设置有耐酸碱层，所述耐酸碱层远离防水层的一侧设置有耐油垫层，所述耐油垫层远离耐酸碱层的一侧设置有含氟共聚物耐高温外护套。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述玻璃丝网编织防火层的表面设置有阻燃层，所述阻燃层与和玻璃丝网编织防火层之间设置有粘接层。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述含氟共聚物耐高温外护套的厚度为0.3mm
‑
1.5mm。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述耐酸碱层为聚酯纤维材料，所述耐酸碱层的厚度小于含氟共聚物耐高温外护套的厚度。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述导体屏蔽层的表面设置有导体护套层，所述导体屏蔽层为铝箔层。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述耐油垫层为氯丁橡胶层，且氯丁橡胶层的厚度为0.5mm
‑
1.2mm。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述防水层为防水树材料，所述防水层的厚度为0.2mm
‑
0.7mm。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型中，通过导体，达到传输电能的效果，通过耐高温绝缘层，达到绝缘的效果，通过导体屏蔽层，达到屏蔽的效果，通过玻璃丝网编织防火层，达到防火的效果，通过
防水层，达到防水的效果，通过耐酸碱层，达到耐酸碱的效果，通过耐油垫层，达到防油的效果，通过含氟共聚物耐高温外护套，达到防火和耐高温的效果，通过高防火云母带，达到耐火绝缘的效果，该电缆不仅耐高温，而且电缆能够在火灾中正常使用一段时间。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型结构玻璃丝网编织防火层示意图；
16.图3为本实用新型的结构导体屏蔽层示意图；
17.图中：1、导体；2、耐高温绝缘层；3、导体屏蔽层；4、玻璃丝网编织防火层；5、防水层；6、耐酸碱层；7、耐油垫层；8、含氟共聚物耐高温外护套；9、阻燃层；10、粘接层；11、导体护套层；12、高防火云母带。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种航空航天用耐高温耐火电缆，包括导体1，导体1的表面缠绕有高防火云母带12，导体1的表面套设有耐高温绝缘层2，耐高温绝缘层2的表面套设有导体屏蔽层3，导体屏蔽层3远离导体1的一侧设置有玻璃丝网编织防火层4，玻璃丝网编织防火层4远离导体屏蔽层3的一侧设置有防水层5，防水层5远离玻璃丝网编织防火层4的一侧设置有耐酸碱层6，耐酸碱层6远离防水层5的一侧设置有耐油垫层7，耐油垫层7远离耐酸碱层6的一侧设置有含氟共聚物耐高温外护套8。
20.通过导体1，达到传输电能的效果，通过耐高温绝缘层2，达到绝缘的效果，通过导体屏蔽层3，达到屏蔽的效果，通过玻璃丝网编织防火层4，达到防火的效果，通过防水层5，达到防水的效果，通过耐酸碱层6，达到耐酸碱的效果，通过耐油垫层7，达到防油的效果，通过含氟共聚物耐高温外护套8，达到防火和耐高温的效果，通过云母12，达到耐火绝缘的效果，该电缆不仅耐高温，而且电缆能够在火灾中正常使用一段时间。
21.在本实施例中，玻璃丝网编织防火层4的表面设置有阻燃层9，阻燃层9与和玻璃丝网编织防火层4之间设置有粘接层10。
22.在本实施例中，含氟共聚物高温外护套8的厚度为0.3mm
‑
1.5mm。
23.在本实施例中，耐酸碱层6为聚酯纤维材料，耐酸碱层6的厚度小于含氟共聚物耐高温外护套的厚度。
24.在本实施例中，导体屏蔽层3的表面设置有导体护套层11，导体屏蔽层3为铝箔层。
25.在本实施例中，耐油垫层7为氯丁橡胶层，且氯丁橡胶层的厚度为0.5mm
‑
1.2mm。
26.在本实施例中，防水层5为防水树材料，防水层5的厚度为0.2mm
‑
0.7mm。
27.本实用新型的工作原理是：通过导体1，达到传输电能的效果，通过耐高温绝缘层2，达到绝缘的效果，通过导体屏蔽层3，达到屏蔽的效果，通过玻璃丝网编织防火层4，达到防火的效果，通过防水层5，达到防水的效果，通过耐酸碱层6，达到耐酸碱的效果，通过耐油
垫层7，达到防油的效果，通过含氟共聚物耐高温外护套8，达到防火和耐高温的效果，通过高防火云母带12，达到耐火绝缘的效果，该电缆不仅耐高温，而且电缆能够在火灾中正常使用一段时间。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种航空航天用耐高温耐火电缆，包括导体(1)，其特征在于：所述导体(1)的表面缠绕有高防火云母带(12)，所述导体(1)的表面套设有耐高温绝缘层(2)，所述耐高温绝缘层(2)的表面套设有导体屏蔽层(3)，所述导体屏蔽层(3)远离导体(1)的一侧设置有玻璃丝网编织防火层(4)，所述玻璃丝网编织防火层(4)远离导体屏蔽层(3)的一侧设置有防水层(5)，所述防水层(5)远离玻璃丝网编织防火层(4)的一侧设置有耐酸碱层(6)，所述耐酸碱层(6)远离防水层(5)的一侧设置有耐油垫层(7)，所述耐油垫层(7)远离耐酸碱层(6)的一侧设置有含氟共聚物耐高温外护套(8)。2.根据权利要求1所述的一种航空航天用耐高温耐火电缆，其特征在于：所述玻璃丝网编织防火层(4)的表面设置有阻燃层(9)，所述阻燃层(9)与和玻璃丝网编织防火层(4)之间设置有粘接层(10)。3.根据权利要求1所述的一种航空航天用耐高温耐火电缆，其特征在于：所述含氟共聚物耐高温外护套(8)的厚度为0.3mm
‑
1.5mm。4.根据权利要求1所述的一种航空航天用耐高温耐火电缆，其特征在于：所述耐酸碱层(6)为聚酯纤维材料，所述耐酸碱层(6)的厚度小于含氟共聚物耐高温外护套(8)的厚度。5.根据权利要求1所述的一种航空航天用耐高温耐火电缆，其特征在于：所述导体屏蔽层(3)的表面设置有导体护套层(11)，所述导体屏蔽层(3)为铝箔层。6.根据权利要求1所述的一种航空航天用耐高温耐火电缆，其特征在于：所述耐油垫层(7)为氯丁橡胶层，且氯丁橡胶层的厚度为0.2mm
‑
1.0mm。7.根据权利要求1所述的一种航空航天用耐高温耐火电缆，其特征在于：所述防水层(5)为防水树材料，所述防水层(5)的厚度为0.2mm
‑
0.7mm。

技术总结
本实用新型公开了电力电缆领域的一种航空航天用耐高温耐火电缆，包括导体，所述导体的表面缠绕有高防火云母带，所述导体的表面套设有耐高温绝缘层，所述导体的表面套设有导体屏蔽层，所述导体屏蔽层远离导体的一侧设置有玻璃丝网编织防火层，玻璃丝网编织防火层远离导体屏蔽层的一侧设置有防水层。本实用新型中，通过导体，达到传输电能的效果，通过耐高温绝缘层，达到绝缘的效果，通过导体屏蔽层，达到屏蔽的效果，通过玻璃丝网编织防火层，达到防火的效果，通过防水层，达到防水的效果，通过耐酸碱层，达到耐酸碱的效果，通过耐油垫层，达到防油的效果，通过含氟共聚物耐高温外护套，达到防火和耐高温的效果，该设备功能繁多，方便人们使用。人们使用。人们使用。


技术研发人员：毋辛羽 张恒 罗艳玲 毋佳昆 郜新利 李红军 肖超 毋小军
受保护的技术使用者：河南新昊宝丰电缆科技有限公司
技术研发日：2021.04.16
技术公布日：2021/10/8