一种角接触球轴承外圈用退磁装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴承零件加工技术领域，具体涉及一种角接触球轴承外圈用退磁装置。


背景技术：

2.在角接触球轴承生产制造中，角接触球轴承的外圈需要采用电磁无心夹具夹紧，以便对外圈进行精磨加工。当角接触球轴承的外圈加工完成后，外圈上都会自动带上剩磁，这些剩磁若不消除掉，在组装成角接触球轴承成品后，将会使轴承成品自带有剩磁，这些剩磁不仅会增加轴承的残余应力，影响轴承的质量和寿命，还会使轴承成品容易吸附铁磁类杂质，影响轴承的表面效果，因此，需对精磨加工后的角接触球轴承外圈进行退磁处理。
3.但是，目前主要是采用手动对轴承剩磁进行退磁，将精磨加工后的角接触球轴承外圈人工统一收集运送到一个大的退磁器中进行集中退磁。这种退磁方法采用集中处理，看似方便，但人工运送的工作劳动强度大、工作效率低。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型提供一种角接触球轴承外圈用退磁装置，其能够在轴承外圈的收集过程中将轴承外圈短时间拦截在退磁箱内进行退磁，无需人工转运轴承套圈进行集中退磁处理，减少工作的劳动强度，提高生产效率，且退磁效果良好。
5.本实用新型为了解决上述技术问题所采用的技术方案是：
6.一种角接触球轴承外圈用退磁装置，包括倾斜设置在磨床下料口和集料箱之间的溜槽、固定在溜槽上用于退磁处理的退磁箱、以及控制器，所述溜槽与轴承外圈的尺寸相适配，用于轴承外圈从磨床滚动落入集料箱；
7.所述退磁箱包括沿溜槽敞口固定在溜槽上的壳体以及设置在壳体内绕所述溜槽布置的退磁线圈，壳体的入口处设有用于感应轴承外圈的光电开关，退磁箱的侧壁上设有用于将轴承外圈拦截在退磁箱内的档杆装置；
8.所述档杆装置包括固定在壳体上的电动推杆，电动推杆的推杆穿过设在溜槽上的开孔设置，推杆在电动推杆的电机的驱动下可伸至所述溜槽内；
9.所述控制器与所述光电开关及电动推杆均电路连接。
10.进一步地，所述壳体的入口处设有悬空置于所述溜槽轴线上方的固定件，所述光电开关竖直固定在所述固定件上，光电开关的感应端指向所述溜槽。
11.进一步地，所述推杆的自由端设有用于减缓轴承外圈撞击的软套管。
12.进一步地，所述软套管的材质为橡胶。
13.进一步地，所述溜槽由非金属材料制作。
14.进一步地，所述电动推杆固定在所述壳体的侧壁中心处。
15.本实用新型有益效果：
16.1.本实用新型通过在对轴承外圈收集的过程中设置退磁箱，通过光电开关和电动
推杆将轴承外圈短时间拦截在退磁箱内进行退磁，无需人工转运进行集中退磁处理，减少工作的劳动强度，提高生产效率，且退磁效果良好。
17.2.本实用新型通过在推杆的自由端设置一个软套管，在拦截轴承套圈的时候，可以减缓与轴承外圈之间的冲击力度，减少对轴承外圈的品质影响。
附图说明
18.图1为本实用新型的俯视结构示意图；
19.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
20.图3为本实用新型的安装结构示意图。
21.图中标记：1、磨床，2、溜槽，3、光电开关，301、固定件，4、退磁箱，401、壳体，402、退磁线圈，403、支架，5、档杆装置，501、电动推杆，502、推杆，503、软套管，6、集料箱，7、轴承外圈。
具体实施方式
22.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明，在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.如图1至图3所示，一种角接触球轴承外圈用退磁装置，包括倾斜设置在磨床1下料口和集料箱6之间的溜槽2、固定在溜槽2上用于退磁处理的退磁箱4以及控制器，溜槽2与轴承外圈7的尺寸相适配，用于轴承外圈7从磨床1滚动落入集料箱6，所述相适配指的是轴承外圈7在溜槽2内时，与溜槽2的槽内侧壁仅有少量空隙，具体地，溜槽2可以是呈u形状的输送板，溜槽2可由非金属材料制作，溜槽2的槽深可以略大于轴承外圈7的尺寸，轴承外圈7沿着所述u形滚落至集料箱6。
24.所述退磁箱4包括沿溜槽2敞口固定在溜槽上2的壳体401以及设置在壳体内绕所述溜槽2布置的退磁线圈402，具体实施时，可在壳体401内绕所述溜槽2设有多个支架403，将退磁线圈402固定套设在支架403上，退磁线圈402可以与电源保持持续供电状态，壳体401的入口处设有用于感应轴承外圈7的光电开关3，退磁箱4的侧壁上设有用于将轴承外圈7拦截在退磁箱4内的档杆装置5，所述档杆装置5包括固定在壳体401上的电动推杆501，所述电动推杆501可固定在所述壳体401的侧壁中心处，电动推杆501的推杆502穿过设在溜槽2上的开孔设置，推杆502在电动推杆501的电机的驱动下可伸至所述溜槽2内。
25.所述光电开关3及电动推杆501均与所述控制器电路连接，控制器可以选用plc控制器。
26.通过设置光电开关3以及电动推杆501，精磨加工后的角接触球轴承外圈7从磨床1下料口沿溜槽2滚落，当光电开关3感应到轴承外圈7时，控制器控制电动推杆501动作，将推杆502伸入溜槽2内，轴承外圈7被拦截在退磁箱4内，经过退磁线圈402的消磁处理后，控制
器控制电动推杆501动作，将推杆502收回至推杆502未伸入溜槽2内，轴承外圈7继续沿溜槽2滚落至集料箱6，无需人工转运进行集中退磁处理，实现轴承套圈被磨床1加工的直接单件退磁，且退磁效果良好，集料箱6收集到轴承外圈7后直接进入下一个生产工序，减少工作的劳动强度，提高生产效率。
27.进一步地，所述壳体401的入口处设有悬空置于所述溜槽2轴线上方的固定件301，固定件301的一端可固定在壳体401上，另一端可以远离所述壳体401，指向所述磨床1设置，所述光电开关3竖直固定在所述固定件301上，光电开关3的感应端指向所述溜槽2。
28.具体实施本实用新型时，所述推杆502的自由端设有用于减缓轴承外圈7撞击的软套管503，所述软套管503的材质可以为橡胶或者其他具有弹性和一定强度的材质，可以有效减缓与轴承套圈7之间的相互冲击力度，减少对轴承外圈7品质的影响。
29.需要说明的是，上述实施例仅用来说明本实用新型，但本实用新型并不局限于上述实施例，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种角接触球轴承外圈用退磁装置，其特征在于，包括倾斜设置在磨床（1）下料口和集料箱（6）之间的溜槽（2）、固定在溜槽（2）上用于退磁处理的退磁箱（4）、以及控制器，所述溜槽（2）与轴承外圈（7）的尺寸相适配，用于轴承外圈（7）从磨床（1）滚动落入集料箱（6）；所述退磁箱（4）包括沿溜槽（2）敞口固定在溜槽（2）上的壳体（401）以及设置在壳体（401）内绕所述溜槽（2）布置的退磁线圈（402），壳体（401）的入口处设有用于感应轴承外圈（7）的光电开关（3），退磁箱（4）的侧壁上设有用于将轴承外圈（7）拦截在退磁箱（4）内的档杆装置（5）；所述档杆装置（5）包括固定在壳体（401）上的电动推杆（501），电动推杆（501）的推杆（502）穿过设在溜槽（2）上的开孔设置，推杆（502）在电动推杆（501）的电机的驱动下可伸至所述溜槽（2）内；所述控制器与所述光电开关（3）及电动推杆（501）均电路连接。2.如权利要求1所述的一种角接触球轴承外圈用退磁装置，其特征在于，所述壳体（401）的入口处设有悬空置于所述溜槽（2）轴线上方的固定件（301），所述光电开关（3）竖直固定在所述固定件（301）上，光电开关（3）的感应端指向所述溜槽（2）。3.如权利要求1所述的一种角接触球轴承外圈用退磁装置，其特征在于，所述推杆（502）的自由端设有用于减缓轴承外圈（7）撞击的软套管（503）。4.如权利要求3所述的一种角接触球轴承外圈用退磁装置，其特征在于，所述软套管（503）的材质为橡胶。5.如权利要求3所述的一种角接触球轴承外圈用退磁装置，其特征在于，所述溜槽（2）由非金属材料制作。6.如权利要求1所述的一种角接触球轴承外圈用退磁装置，其特征在于，所述电动推杆（501）固定在所述壳体（401）的侧壁中心处。

技术总结
一种角接触球轴承外圈用退磁装置，包括倾斜设置在磨床下料口和集料箱之间的溜槽、固定在溜槽上的退磁箱、以及控制器，溜槽与轴承外圈的尺寸相适配，退磁箱包括沿溜槽敞口固定在溜槽上的壳体以及设置在壳体内绕溜槽布置的退磁线圈，壳体的入口处设有光电开关，退磁箱的侧壁上设有档杆装置，档杆装置包括固定在壳体上的电动推杆，电动推杆的推杆穿过设在溜槽上的开孔设置，推杆在电动推杆的驱动下可伸至溜槽内，控制器与光电开关及电动推杆均电路连接。本实用新型能够在轴承外圈的收集过程中将轴承外圈短时间拦截在退磁箱内进行退磁，无需人工转运轴承套圈进行集中退磁处理，减少工作的劳动强度，提高生产效率，且退磁效果良好。且退磁效果良好。且退磁效果良好。


技术研发人员：吴波
受保护的技术使用者：洛阳众悦精密轴承有限公司
技术研发日：2021.04.23
技术公布日：2022/4/29