一种矿用隔爆型变压器的接线腔与法兰的连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及矿用隔爆型变压器接线腔处于法兰的连接结构，具体为一种矿用隔爆型变压器的接线腔与法兰的连接结构。


背景技术：

2.50kva、100kva、 200kva矿用隔爆型移动变电站和矿用隔爆型移动变电站用干式变压器都属于小容量矿用变压器，矿用变压器在接线腔处需要连接高低压法兰。由于高低压法兰是国家标准，体积比较大，但是对于容量较小的矿用变压器其外形比较小，在焊接法兰施工过程中存在高低压法兰太大，导致矿用隔爆型变压器的接线处无法与高低压法兰相焊接的情况，即便高低压法兰与矿用隔爆型变压器的的防爆壳体相焊接，也会存在当高低压法兰与其他结构对接后，导致接线头处没有足够的空间进行接线。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在解决背景技术中的技术问题，提供了一种矿用隔爆型变压器的接线腔与法兰的连接结构。
4.本实用新型解决其技术问题采用的技术手段是：一种矿用隔爆型变压器的接线腔与法兰的连接结构，包括圆筒结构和高低压法兰，圆筒结构的直径与高低压法兰的内径相适配，圆筒结构的一端与高低压法兰相焊接，另一端焊接至矿用隔爆型变压器的防爆壳体上，矿用隔爆型变压器的全部接线头均包括在圆筒结构之内，圆筒结构的内侧形成圆柱形接线腔。
5.采用圆筒结构将矿用隔爆型变压器的防爆壳体与高低压法兰相连接，使得体积较大的高低压法兰与矿用隔爆型变压器的接线头之间相隔一段距离，形成了圆柱形的接线腔，而且接线腔能够保证当高低压法兰与其他结构对接时，不影响矿用隔爆型变压器的接线，形成足够的接线空间。圆筒结构的直径与高低压法兰的内径相适配这就保证了圆筒结构与矿用隔爆型变压器的防爆壳体焊接面积小于高低压法兰与矿用隔爆型变压器直接焊接时的焊接面积，圆筒结构比之前更加节省空间使用率，而且圆筒结构一体成型，焊接省时省力，减少了焊接工序，节省人力，简化了焊接施工步骤，使得工期缩短，减少了焊接施工过程中存在的误差，提升整体施工效率和进度。
6.优选的，圆筒结构的直径刚好满足将矿用隔爆型变压器的所有接线头均包括在内。这是为了保证圆筒结构能尽可能少的占用矿用隔爆型变压器的防爆壳体上的焊接面积。
7.优选的，圆筒结构的外壁与矿用隔爆型变压器的防爆壳体之间还焊接有至少一个加固筋板。进一步的，加固筋板的数量为三个或四个；加固筋板均匀分布至圆筒结构的周向。设置加固筋板是为了保证圆筒结构与防爆壳体之前连接的牢固性，加固筋板设置三个或四个，并且均匀分布至圆筒结构的周向，这是为了保证受力均匀，结构连接牢固。
8.本实用新型的有益效果是：结构简单，操作方便，采用圆筒结构将矿用隔爆型变压
器的防爆壳体与高低压法兰相连接，形成了圆柱形的接线腔，不影响矿用隔爆型变压器的接线，形成足够的接线空间；圆筒结构比之前更加节省空间使用率，而且圆筒结构一体成型，焊接省时省力，减少了焊接工序，节省人力，简化了焊接施工步骤，使得工期缩短，减少了焊接施工过程中存在的误差，提升整体施工效率和进度。
附图说明
9.图1为本实用新型所述一种矿用隔爆型变压器的接线腔与法兰的连接结构的结构示意图。
10.图中：1
‑
圆筒结构；2
‑
高低压法兰；3
‑
防爆壳体；4
‑
接线头；5
‑
圆柱形接线腔；6
‑
加固筋板。
具体实施方式
11.参照图1，对本实用新型所述的一种矿用隔爆型变压器的接线腔与法兰的连接结构进行详细说明。
12.一种矿用隔爆型变压器的接线腔与法兰的连接结构，如图1所示，包括圆筒结构1和高低压法兰2，圆筒结构1的直径与高低压法兰2的内径相适配，圆筒结构1的一端与高低压法兰2相焊接，另一端焊接至矿用隔爆型变压器的防爆壳体3上，矿用隔爆型变压器的全部接线头4均包括在圆筒结构1之内，圆筒结构1的内侧形成圆柱形接线腔5。
13.采用圆筒结构1将矿用隔爆型变压器的防爆壳体3与高低压法兰2相连接，使得体积较大的高低压法兰2与矿用隔爆型变压器的接线头4之间相隔一段距离，形成了圆柱形的接线腔，而且接线腔能够保证当高低压法兰2与其他结构对接时，不影响矿用隔爆型变压器的接线，形成足够的接线空间。圆筒结构1的直径与高低压法兰2的内径相适配这就保证了圆筒结构1与矿用隔爆型变压器的防爆壳体3焊接面积小于高低压法兰2与矿用隔爆型变压器直接焊接时的焊接面积，圆筒结构1比之前更加节省空间使用率，而且圆筒结构1一体成型，焊接省时省力，减少了焊接工序，节省人力，简化了焊接施工步骤，使得工期缩短，减少了焊接施工过程中存在的误差，提升整体施工效率和进度。
14.进一步的，作为本实用新型所述的一种矿用隔爆型变压器的接线腔与法兰的连接结构的一种具体实施方式，圆筒结构1的直径刚好满足将矿用隔爆型变压器的所有接线头4均包括在内。这是为了保证圆筒结构1能尽可能少的占用矿用隔爆型变压器的防爆壳体3上的焊接面积。
15.进一步的，作为本实用新型所述的一种矿用隔爆型变压器的接线腔与法兰的连接结构的一种具体实施方式，圆筒结构1的外壁与矿用隔爆型变压器的防爆壳体3之间还焊接有至少一个加固筋板6。进一步的，加固筋板6的数量为三个或四个；加固筋板6均匀分布至圆筒结构1的周向。设置加固筋板6是为了保证圆筒结构1与防爆壳体3之前连接的牢固性，加固筋板6设置三个或四个，并且均匀分布至圆筒结构1的周向，这是为了保证受力均匀，结构连接牢固。
16.进一步的，作为本实用新型所述的一种矿用隔爆型变压器的接线腔与法兰的连接结构的一种具体实施方式，高低压法兰2为方形法兰。高低压法兰2的结构根据实际需求设置。
17.以上具体结构是对本实用新型的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或者替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。


技术特征：
1.一种矿用隔爆型变压器的接线腔与法兰的连接结构，其特征在于，包括圆筒结构（1）和高低压法兰（2），圆筒结构（1）的直径与高低压法兰（2）的内径相适配，圆筒结构（1）的一端与高低压法兰（2）相焊接，另一端焊接至矿用隔爆型变压器的防爆壳体（3）上，矿用隔爆型变压器的全部接线头（4）均包括在圆筒结构（1）之内，圆筒结构（1）的内侧形成圆柱形接线腔（5）。2.根据权利要求1所述的一种矿用隔爆型变压器的接线腔与法兰的连接结构，其特征在于，圆筒结构（1）的直径刚好满足将矿用隔爆型变压器的所有接线头（4）均包括在内。3.根据权利要求2所述的一种矿用隔爆型变压器的接线腔与法兰的连接结构，其特征在于，圆筒结构（1）的外壁与矿用隔爆型变压器的防爆壳体（3）之间还焊接有至少一个加固筋板（6）。4.根据权利要求3所述的一种矿用隔爆型变压器的接线腔与法兰的连接结构，其特征在于，加固筋板（6）的数量为三个或四个。5.根据权利要求4所述的一种矿用隔爆型变压器的接线腔与法兰的连接结构，其特征在于，加固筋板（6）均匀分布至圆筒结构（1）的周向。6.根据权利要求5所述的一种矿用隔爆型变压器的接线腔与法兰的连接结构，其特征在于，高低压法兰（2）为方形法兰。

技术总结
本实用新型涉及矿用隔爆型变压器接线腔处与法兰的连接结构，具体为一种矿用隔爆型变压器的接线腔与法兰的连接结构，解决了背景技术中的技术问题，其包括圆筒结构和高低压法兰，圆筒结构的直径与高低压法兰的内径相适配，圆筒结构的一端与高低压法兰相焊接，另一端焊接至矿用隔爆型变压器的防爆壳体上，矿用隔爆型变压器的全部接线头均包括在圆筒结构之内，圆筒结构的内侧形成圆柱形接线腔。本实用新型结构简单，操作方便，采用圆筒结构将矿用隔爆型变压器的防爆壳体与高低压法兰相连接，形成了圆柱形的接线腔，圆筒结构比之前更加节省空间使用率，焊接省时省力，减少了焊接工序，节省人力，简化了焊接施工步骤，使得工期缩短。缩短。缩短。


技术研发人员：崔中保 赵磊 郭强 杨杰
受保护的技术使用者：山西华鑫电气有限公司
技术研发日：2021.04.28
技术公布日：2021/11/28