一种4516LED贴片支架的制作方法

一种4516led贴片支架
技术领域
1.本实用新型涉及一种4516led贴片支架。


背景技术：

2.现有技术中的4516led贴片支架一般由金属支架基座和成型于金属支架基座上的塑胶主体组成，由于两者材质不同，事实上塑胶主体和金属支架基座的结合并不牢固，易出现分离现象，且纯金属的支架基座使4516led贴片支架的造价较高。


技术实现要素：

3.本实用新型目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种 4516led贴片支架。
4.本实用新型的技术方案是：一种4516led贴片支架，包括塑胶支架主体和金属基座，所述塑胶支架主体的顶部具有杯状孔，所述金属基座上连接有两锡焊脚，所述金属基座由焊盘和基座主体组成，所述焊盘设置于杯状孔内并被塑胶分隔线分隔为多个不规则的小焊盘，所述焊盘的底部与基座主体相连接；
5.所述杯状孔的底部具有多个对应各小焊盘的连接孔，所述基座主体嵌入固定在塑胶支架主体的底部，各所述小焊盘通过金属连接柱与基座主体相连接，各所述金属连接柱穿过对应的连接孔；
6.所述塑胶支架主体由上体和下体组成，所述杯状孔设置于上体上，所述基座主体固定于上体的底部，所述下体的顶部为开放状，所述下体的两端及两侧各具有围板，所述下体和上体热熔为一体；
7.还包括多片引出片，各所述引出片和锡焊脚的一端嵌入在基座主体和上体之间，各所述引出片和锡焊脚的另一端沿下体的一侧围板弯折并插入下体底部，所述下体底部具有一固定台，所述固定台上具有多个插口，所述引出片和锡焊脚的弯折端插入并固定在对应的插口内。
8.进一步的，所述下体两端及一侧的围板上还设有多个散热孔。
9.进一步的，对应引出片的上体一侧及下体一侧围板上还具有多条凸肋，各所述凸肋之间形成限位槽，各所述引出片被凸肋所隔离。
10.进一步的，所述凸肋为水滴状，所述凸肋的下端与下体为一体成型结构，所述凸肋的上端与上体热熔为一体。
11.进一步的，所述焊盘的两个角上还各具有一缺口，所述杯状孔的两个对应缺口的角上还具有一弧形凹陷，所述弧形凹陷顶部的杯状孔杯壁上还具有一凸起。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型将金属基座分离为两薄片，以减少金属的用量、降低制造成本，且本实用新型金属基座和塑胶支架主体的连接方式牢固可靠，还具有散热性能强、便于装配和封装的优点。
附图说明
13.图1是本实用新型的俯视图；
14.图2是图1中a-a方向的剖视图；
15.图3是本实用新型侧面的结构示意图；
16.图4是图2中b部的放大图。
具体实施方式
17.下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
18.结合图1和图2所示，一种4516led贴片支架，包括塑胶支架主体1和金属基座，所述塑胶支架主体1的顶部具有杯状孔2，所述金属基座上连接有两锡焊脚3，所述金属基座由焊盘4和基座主体5 组成，所述焊盘4设置于杯状孔2内并被塑胶分隔线6分隔为多个不规则的小焊盘，所述焊盘4的底部与基座主体5相连接；
19.具体的，所述杯状孔2的底部具有多个对应各小焊盘的连接孔，所述基座主体5嵌入固定在塑胶支架主体1的底部，各所述小焊盘通过金属连接柱7与基座主体5相连接，各所述金属连接柱7穿过对应的连接孔；
20.通过上述结构，本实用新型将金属基座分离为两薄片，以减少金属的用量、降低制造成本，且由于小焊盘、基座主体5分别固定在杯状孔2底部的上下两端并相连接，这种固定方式牢固可靠，金属基座和塑胶支架主体1不易产生分离；
21.为便于装配，所述塑胶支架主体1由上体8和下体9组成，所述杯状孔2设置于上体8上，所述基座主体5固定于上体8的底部，所述下体9的顶部为开放状，所述下体9的两端及两侧各具有围板，所述下体9和上体8热熔为一体；
22.具体的，为提高基座主体5的散热性能，位于所述下体9两端及一侧的围板上还设有多个散热孔10；
23.结合图3所示，还包括多片引出片11，各所述引出片11和锡焊脚3的一端嵌入在基座主体5和上体8之间，各所述引出片11和锡焊脚3的另一端沿下体9的一侧围板弯折并插入下体9底部，所述下体9底部具有一固定台12，所述固定台12上具有多个插口，所述引出片11和锡焊脚3的弯折端插入并固定在对应的插口内；
24.通过上述结构，锡焊脚3和引出片11在起到导电作用的前提下，还可进一步提高led贴片支架的散热性能，且上述固定方式牢固可靠，锡焊脚3和引出片11不易从塑胶支架主体1上脱离；
25.为进一步提高引出片11固定的可靠性，对应引出片11的上体8 一侧及下体9一侧围板上还具有多条凸肋13，各所述凸肋13之间形成限位槽，各所述引出片11被凸肋13所隔离；
26.具体的，所述凸肋13为水滴状，所述凸肋13的下端与下体9为一体成型结构，所述凸肋13的上端与上体8热熔为一体，以进一步提高上体8和下体9连接的可靠性，并增强上体8和下体9的强度；
27.如4所示，所述焊盘4的两个角上还各具有一缺口14，所述杯状孔2的两个对应缺口14的角上还具有一弧形凹陷15，所述弧形凹陷15顶部的杯状孔2杯壁上具有一凸起16，该结构主要增加了封装时胶体和杯状孔2杯壁的接触面积，起到改善湿气渗透和胶层分层的作
用，并使封装完毕后的led贴片支架其焊盘4和杯状孔2结合更为牢固。
28.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
29.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种4516led贴片支架，包括塑胶支架主体和金属基座，所述塑胶支架主体的顶部具有杯状孔，所述金属基座上连接有两锡焊脚，其特征在于：所述金属基座由焊盘和基座主体组成，所述焊盘设置于杯状孔内并被塑胶分隔线分隔为多个不规则的小焊盘，所述焊盘的底部与基座主体相连接；所述杯状孔的底部具有多个对应各小焊盘的连接孔，所述基座主体嵌入固定在塑胶支架主体的底部，各所述小焊盘通过金属连接柱与基座主体相连接，各所述金属连接柱穿过对应的连接孔；所述塑胶支架主体由上体和下体组成，所述杯状孔设置于上体上，所述基座主体固定于上体的底部，所述下体的顶部为开放状，所述下体的两端及两侧各具有围板，所述下体和上体热熔为一体；还包括多片引出片，各所述引出片和锡焊脚的一端嵌入在基座主体和上体之间，各所述引出片和锡焊脚的另一端沿下体的一侧围板弯折并插入下体底部，所述下体底部具有一固定台，所述固定台上具有多个插口，所述引出片和锡焊脚的弯折端插入并固定在对应的插口内。2.根据权利要求1所述的一种4516led贴片支架，其特征在于：所述下体两端及一侧的围板上还设有多个散热孔。3.根据权利要求2所述的一种4516led贴片支架，其特征在于：对应引出片的上体一侧及下体一侧围板上还具有多条凸肋，各所述凸肋之间形成限位槽，各所述引出片被凸肋所隔离。4.根据权利要求3所述的一种4516led贴片支架，其特征在于：所述凸肋为水滴状，所述凸肋的下端与下体为一体成型结构，所述凸肋的上端与上体热熔为一体。5.根据权利要求4所述的一种4516led贴片支架，其特征在于：所述焊盘的两个角上还各具有一缺口，所述杯状孔的两个对应缺口的角上还具有一弧形凹陷，所述弧形凹陷顶部的杯状孔杯壁上还具有一凸起。

技术总结
本实用新型公开了一种4516LED贴片支架，包括塑胶支架主体和金属基座，其金属基座由焊盘和基座主体组成，塑胶支架主体上的杯状孔的底部具有多个对应各小焊盘的连接孔，基座主体嵌入固定在塑胶支架主体的底部，各小焊盘通过金属连接柱与基座主体相连接，塑胶支架主体由上体和下体热熔而成，下体的顶部为开放状，还包括多片引出片，各引出片和锡焊脚的两端分别嵌入在基座主体和上体之间及下体底部的固定台插口内，本实用新型制造成本低、散热性能强、便于装配和封装，且本实用新型金属基座和塑胶支架主体的连接方式牢固可靠。支架主体的连接方式牢固可靠。支架主体的连接方式牢固可靠。


技术研发人员：卢金清
受保护的技术使用者：浙江韩宇光电科技有限公司
技术研发日：2021.05.11
技术公布日：2022/2/18