一种用于断路器触头系统的梳形触板的制作方法

1.本实用新型涉及断路器技术领域，尤其涉及一种用于断路器触头系统的梳形触板。


背景技术：

2.断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能在规定的时间内关合、承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置。断路器按其使用范围分为高压断路器与低压断路器，高低压界线划分比较模糊，一般将3kv以上的称为高压电器。断路器可用来分配电能，不频繁地启动异步电动机，对电源线路及电动机等实行保护，当它们发生严重的过载或者短路及欠压等故障时能自动切断电路，其功能相当于熔断器式开关与过欠热继电器等的组合；而且在分断故障电流后一般不需要变更零部件。
3.传统用于断路器触头系统的触板在使用时存在不足之处，其接触片大都为5mm厚的t2铜条通过冲压制成，而触头所涉及的功能面为冲压断裂面，想要达到光洁的断面来增加与母线的接触面需要相当高精度的冲压，冲压模具开发难度高，而且效果差强人意。因此，需要对其进行优化改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种用于断路器触头系统的梳形触板。
5.为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：
6.一种用于断路器触头系统的梳形触板，包括板体，所述板体的一端均匀设有一排第一触板条，所述板体的另一端均匀设有第二触板条，且第二触板条的长度小于第一触板条的长度，相邻的两个所述第一触板条之间设有第一开槽，所述第一开槽的内端设有第一圆弧槽，所述第一触板条靠近外端设有第一凸起部，相邻的两个所述第二触板条之间设有第二开槽，所述第二开槽的内端设有第二圆弧槽，所述第二触板条靠近外端设有第二凸起部，第一凸起部、第二凸起部各自的外端面作为功能接触面，所述板体的中部并排开设有至少一个便于将其安装于垫块的安装孔。
7.进一步地，上述用于断路器触头系统的梳形触板中，所述板体的厚度为2
‑
4mm，优选为3mm；所述第一触板条、第二触板条的宽度相等，且宽度为3
‑
5mm，优选为4mm；所述第一开槽、第二开槽的槽宽相等，且槽宽为1
‑
3mm，优选为2mm。
8.进一步地，上述用于断路器触头系统的梳形触板中，所述第一圆弧槽的外径大于第一开槽的槽宽，所述第二圆弧槽的外径大于第二开槽的槽宽。
9.进一步地，上述用于断路器触头系统的梳形触板中，所述第一凸起部、第二凸起部各自外壁与板体平板部分之间的夹角为130
‑
170度，优选为150度。
10.进一步地，上述用于断路器触头系统的梳形触板中，所述第一凸起部、第二凸起部相对于板体平板部分凸出的高度相等，且凸出的高度为1.3
‑
1.7mm，优选为1.5mm。
11.进一步地，上述用于断路器触头系统的梳形触板中，所述功能接触面经打磨光滑处理。
12.本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型提供的梳形触板结构设计合理，适用于在断路器触头系统中使用，本梳形触板的功能面在两个触板条其条料的表面上，且表面光洁度相当高，这样能够在接触时提供更大的接触面，通过降低电阻来降低温升。
14.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的主视结构示意图；
17.图2为本实用新型的立体结构示意图；
18.图3为本实用新型的侧视结构示意图；
19.图4为本实用新型中两个凸起部的倾斜角度示意图；
20.图5为本实用新型的使用状态示意图；
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1‑
板体，2
‑
第一触板条，3
‑
第二触板条，4
‑
第一开槽，5
‑
第一圆弧槽，6
‑
第一凸起部，7
‑
第二开槽，8
‑
第二圆弧槽，9
‑
第二凸起部，10
‑
安装孔，11
‑
垫块。
具体实施方式
[0023]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]
请参阅图1
‑
5所示，本实施例为一种用于断路器触头系统的梳形触板，包括板体1，板体1的一端均匀设有一排第一触板条2，板体1的另一端均匀设有第二触板条3，且第二触板条3的长度小于第一触板条2的长度。相邻的两个第一触板条2之间设有第一开槽4，第一开槽4的内端设有第一圆弧槽5，第一触板条2靠近外端设有第一凸起部6。相邻的两个第二触板条2之间设有第二开槽7，第二开槽7的内端设有第二圆弧槽8，第二触板条2靠近外端设有第二凸起部9。第一凸起部6、第二凸起部9各自的外端面作为功能接触面，板体1的中部并排开设有至少一个便于将其安装于垫块11的安装孔10。
[0025]
本实施例中，板体1的厚度为3mm；第一触板条2、第二触板条3的宽度相等，且宽度为4mm；第一开槽4、第二开槽7的槽宽相等，且槽宽为2mm。第一圆弧槽、第二圆弧槽的外径为3mm。
[0026]
本实施例中，第一凸起部6、第二凸起部9各自外壁与板体1平板部分之间的夹角为150度。第一凸起部6的外端与竖直面的夹角为140度，第二凸起部9的外端与竖直面的夹角
为150度。第一凸起部6、第二凸起部9相对于板体1平板部分凸出的高度相等，且凸出的高度为1.5mm。
[0027]
本实施例中，功能接触面经打磨光滑处理，光洁度较好。
[0028]
本实施例的一个具体应用为：本实施例提供的梳形触板结构设计合理，适用于在断路器触头系统中使用，本梳形触板的功能面在两个触板条其条料的表面上，且表面光洁度相当高，这样能够在接触时提供更大的接触面，通过降低电阻来降低温升。
[0029]
以上公开的本实用新型优选实施例只是利于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。


技术特征：
1.一种用于断路器触头系统的梳形触板，其特征在于：包括板体，所述板体的一端均匀设有一排第一触板条，所述板体的另一端均匀设有第二触板条，且第二触板条的长度小于第一触板条的长度，相邻的两个所述第一触板条之间设有第一开槽，所述第一开槽的内端设有第一圆弧槽，所述第一触板条靠近外端设有第一凸起部，相邻的两个所述第二触板条之间设有第二开槽，所述第二开槽的内端设有第二圆弧槽，所述第二触板条靠近外端设有第二凸起部，第一凸起部、第二凸起部各自的外端面作为功能接触面，所述板体的中部并排开设有至少一个便于将其安装于垫块的安装孔。2.根据权利要求1所述的用于断路器触头系统的梳形触板，其特征在于：所述板体的厚度为2
‑
4mm；所述第一触板条、第二触板条的宽度相等，且宽度为3
‑
5mm；所述第一开槽、第二开槽的槽宽相等，且槽宽为1
‑
3mm。3.根据权利要求2所述的用于断路器触头系统的梳形触板，其特征在于：所述第一圆弧槽的外径大于第一开槽的槽宽，所述第二圆弧槽的外径大于第二开槽的槽宽。4.根据权利要求1所述的用于断路器触头系统的梳形触板，其特征在于：所述第一凸起部、第二凸起部各自外壁与板体平板部分之间的夹角为130
‑
170度。5.根据权利要求1所述的用于断路器触头系统的梳形触板，其特征在于：所述第一凸起部、第二凸起部相对于板体平板部分凸出的高度相等，且凸出的高度为1.3
‑
1.7mm。6.根据权利要求1所述的用于断路器触头系统的梳形触板，其特征在于：所述功能接触面经打磨光滑处理。

技术总结
本实用新型公开了一种用于断路器触头系统的梳形触板，包括板体，板体的一端均匀设有一排第一触板条，另一端均匀设有长度小于第一触板条的第二触板条，相邻的两个第一/二触板条之间设有第一/二开槽，第一/二开槽的内端设有第一/二圆弧槽，第一/二触板条靠近外端设有第一/二凸起部，第一、第二凸起部各自的外端面作为功能接触面，板体的中部并排开设有至少一个便于将其安装于垫块的安装孔。本实用新型提供的梳形触板结构设计合理，适用于在断路器触头系统中使用，本梳形触板的功能面在两个触板条其条料的表面上，且表面光洁度相当高，这样能够在接触时提供更大的接触面，通过降低电阻来降低温升。来降低温升。来降低温升。


技术研发人员：杨铂
受保护的技术使用者：常州市耕耘电器有限公司
技术研发日：2021.05.18
技术公布日：2021/12/21