一种磁瓦自动充磁设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种磁瓦充磁设备，特别是涉及一种磁瓦自动充磁设备。


背景技术：

2.铁氧体瓦磁产品采用充磁机对磁瓦进行充磁，传统的充磁方式是通过人工手动将磁瓦放入充磁机内，然后进行充磁，目前手动充磁生产过程为：台面分选、人工转运、手动充磁、打包。这种操作方式不仅耗费人工且对生产效率较低。不仅如此，充磁设备采用通过式水冷的降温方式，即充磁过程中自来水源源不断地从冷却水管中引入和流出，该降温方式浪费水资源的同时，还受资源限制，停水时便无法进行工作。另外，手动充磁过程无法精准控制产品位置，易出现堆垛不直甚至倾斜的情况，从而导致因产品充磁不饱和产生的客户投诉、退货。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种能替代人工手动堆垛、精准控制产品位置、提高生产效率、节约资源的磁瓦自动充磁设备。
4.本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种磁瓦自动充磁设备，包括工作台面，所述工作台面上设有输送装置，所述工作台面上设有充磁线圈，所述输送装置的上方设有可调节式轨道，所述可调节式轨道上设有位置传感器，所述位置传感器和充磁线圈位于可调节式轨道的两端，所述位置传感器与充磁线圈电连接，还设有循环水冷装置，所述循环水冷装置通过管道与充磁线圈连接。
5.进一步，所述输送装置包括传动皮带和传动轮，所述可调节式轨道位于传动皮带的上方。
6.进一步，所述可调节式轨道上设有带长条孔的固定块，所述可调节式轨道通过紧固螺栓固定在工作台面上，所述紧固螺栓设于长条孔内。
7.进一步，所述循环水冷装置上设有散热风扇。
8.进一步，还设有控制柜，所述循环水冷装置、充磁线圈和位置传感器均与控制柜电连接。所述循环水冷装置、充磁线圈和位置传感器由控制柜控制。
9.本实用新型采用位置传感器实现产品自动通过式充磁，传送带输送替代人工手动堆垛，可调节式轨道定位不同尺寸磁瓦，避免送进时产品产生倾斜，从而确保充磁效果与饱和度，同时大幅提升充磁效率；采用循环水冷装置包裹线圈进行降温、外接鼓风散热装置进行循环水降温，取代原通过式水冷装置，节约水资源同时也解决了以往停水的情况下无法进行充磁的情况；自动化工艺改进后的设备输入、输出两侧设置分选与打包台面，实现分选后直接充磁打包，省去中间转运过程，节省人工，进一步提高充磁效率。
附图说明
10.图1 为本实用新型实施例的结构示意图；
11.图2为本实用新型实施例中工作台面的俯视图。
具体实施方式
12.下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
13.如图1
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2所示，本实施例包括工作台面1、位于工作台面1上的底座2，所述底座2上设有传动皮带5和传动轮3，所述底座2上设有充磁线圈4和可调节式轨道7，所述可调节式轨道7位于传动皮带5的上方，所述可调节式轨道7上设有位置传感器6，所述位置传感器6和充磁线圈4位于可调节式轨道7的两端，所述位置传感器6与充磁线圈4电连接。
14.本实施例还设有循环水冷装置9，所述循环水冷装置9通过管道与充磁线圈4连接，所述循环水冷装置9上设有散热风扇10。
15.本实施例中，可调节式轨道7对称设置在传动皮带5的两侧。
16.所述可调节式轨道7上设有带长条孔的固定块，所述可调节式轨道7通过紧固螺栓固定在工作台面1上，所述紧固螺栓穿过长条孔将固定块固定在工作台面1上。通过改变紧固螺栓在长条孔内的位置，从而改变可调节式轨道7的宽度。
17.本实施例中还设有控制柜8，所述循环水冷装置9、充磁线圈4和位置传感器6均与控制柜8电连接，所述循环水冷装置9、充磁线圈4和位置传感器6由控制柜8控制。
18.本实用新型的工作过程如下：根据待充磁的铁氧体产品规格，改变调节式轨道7的宽度，确保产品直列排布，再将产品排列放置至传动皮带5上，当产品排列到达位置传感器6处时，开启控制柜8，并调节充磁电压至要求范围，然后开启循环水冷装置9，循环水开始流入充磁线圈4中，同时散热风扇10开始对循环水管进行冷却，传动轮3开始工作，将产品从右至左送进至充磁线圈4中，进行一次充磁，充磁完成的产品从工作台面1上取出并进行打包操作。通过不断将产品排列放置至传动皮带5上，产品排列每到达位置传感器6处时，进行一次充磁，如此反复进行直至所有产品充磁完成，过程中出现异常立即按下控制柜上的急停按键，充磁过程结束，关闭控制柜8和循环水冷装置9。
19.本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种修改和变型，倘若这些修改和变型在本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则这些修改和变型也在本实用新型的保护范围之内。
20.说明书中未详细描述的内容为本领域技术人员公知的现有技术。


技术特征：
1.一种磁瓦自动充磁设备，包括工作台面，所述工作台面上设有输送装置，其特征在于：所述工作台面上设有充磁线圈，所述输送装置的上方设有可调节式轨道，所述可调节式轨道上设有位置传感器，所述位置传感器和充磁线圈位于可调节式轨道的两端，所述位置传感器与充磁线圈电连接，还设有循环水冷装置，所述循环水冷装置通过管道与充磁线圈连接。2.根据权利要求1所述的磁瓦自动充磁设备，其特征在于：所述输送装置包括传动皮带和传动轮，所述可调节式轨道位于传动皮带的上方。3.根据权利要求2所述的磁瓦自动充磁设备，其特征在于：所述可调节式轨道上设有带长条孔的固定块，所述可调节式轨道通过紧固螺栓固定在工作台面上，所述紧固螺栓设于长条孔内。4.根据权利要求1所述的磁瓦自动充磁设备，其特征在于：所述循环水冷装置上设有散热风扇。5.根据权利要求1所述的磁瓦自动充磁设备，其特征在于：还设有控制柜，所述循环水冷装置、充磁线圈和位置传感器均与控制柜电连接。

技术总结
一种磁瓦自动充磁设备，包括工作台面，工作台面上设有输送装置，工作台面上设有充磁线圈，输送装置的上方设有可调节式轨道，可调节式轨道上设有位置传感器，位置传感器和充磁线圈位于可调节式轨道的两端，位置传感器与充磁线圈电连接，还设有循环水冷装置，循环水冷装置通过管道与充磁线圈连接。本实用新型采用位置传感器实现产品自动通过式充磁，传送带输送替代人工手动堆垛，可调节式轨道定位不同尺寸磁瓦，避免送进时产品产生倾斜；采用循环水冷装置包裹线圈进行降温、外接鼓风散热装置进行循环水降温，取代原通过式水冷装置，节约水资源同时也解决了以往停水的情况下无法进行充磁的情况，进一步提高充磁效率。进一步提高充磁效率。进一步提高充磁效率。


技术研发人员：彭博 周景袍 曹远尼 吴展
受保护的技术使用者：湖南航天磁电有限责任公司
技术研发日：2021.06.03
技术公布日：2021/11/28