1.本实用新型属于燃料电池相关领域，更具体地说，涉及一种氢燃料电池双极板。
背景技术：
2.双极板，又称隔板，双极板的功能是提供气体流道，防止电池气室中的氢气与氧气串通，并在串联的阴阳两极之间建立电流通路。在保持一定机械强度和良好阻气作用的前提下，双极板厚度应尽可能地薄，以减少对电流和热的传导阻力。
3.现有的双极板一般都会在板的周围固定上金属固定套，这样一来不但会极大的增加双极板的重量，并且安装起来比较困难，甚至会影响到双极板的使用。
技术实现要素：
4.本实用新型要解决的技术问题在于提供一种氢燃料电池双极板，它可以实现在板主体的边角处固定了金属薄板，在板主体上只增加了极小的重量的同时，较好的保护了板主体。
5.本实用新型的一种氢燃料电池双极板，包括板主体、金属薄板和连接座；
6.金属薄板设有四个，四个金属薄板均固定设于板主体上，板主体为矩形，四个金属薄板分别位于板主体的四个角上；
7.四个金属薄板均为l形，四个金属薄板为屈服强度大于500mpa的材料制成，每个金属薄板的厚度均相同，且为0.3
‑
0.5毫米；
8.连接座与金属薄板固定连接，连接座设有两个，两个连接座分别位于上侧的两个金属薄板顶端，两个连接座内均设有贯通的槽，槽的两端为半圆形，连接的螺钉或销轴与槽滑动连接，板主体设于电池内，两个连接座便于板主体在电池内固定连接；
9.板主体的一侧端面固定设有正导流板,板主体的另一侧端面固定设有副导流板。
10.作为本实用新型的进一步改进，副导流板为矩形长条状，副导流板设有多个，多个副导流板从左至右均匀分布排列。
11.作为本实用新型的进一步改进，正导流板为开口朝向不同方向的多个u形条首尾连接排列。
12.作为本实用新型的进一步改进，板主体的厚度小于4毫米。
13.作为本实用新型的进一步改进，正导流板与副导流板的氢气渗透率为1.3x10
‑
14 std cm3/(sec cm2pa)@80℃,3atm,100％rh。
14.作为本实用新型的进一步改进，正导流板与副导流板通过的腐蚀电流小于0.1x10
‑
6a/cm2。
15.作为本实用新型的进一步改进，正导流板与副导流板的电导大于100s/cm。
16.作为本实用新型的进一步改进，正导流板与副导流板的面电阻小于0.01ohm cm2。
17.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：本方案在板主体的边角处固定了金属薄板，在板主体上只增加了极小的重量的同时，较好的保护了板主体，同时将连接座固定在
了金属薄板上，使连接时不会对板主体造成损伤。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为图1的a
‑
a的结构示意图；
20.图3为本实用新型的仰视图；
21.图4为图3的b
‑
b的结构示意图。
22.图中标号说明：
23.11、板主体；12、金属薄板；13、连接座；14、正导流板；15、副导流板。
具体实施方式
24.具体实施例一：请参阅图1
‑
4的一种氢燃料电池双极板，包括板主体11、金属薄板12和连接座13；
25.金属薄板12设有四个，四个金属薄板12均固定设于板主体11上，板主体11为矩形，四个金属薄板12分别位于板主体11的四个角上；
26.四个金属薄板12均为l形，四个金属薄板12为屈服强度大于500mpa的材料制成，每个金属薄板12的厚度均相同，且为0.3
‑
0.5毫米；
27.连接座13与金属薄板12固定连接，连接座13设有两个，两个连接座13分别位于上侧的两个金属薄板12顶端，两个连接座13内均设有贯通的槽，槽的两端为半圆形，连接的螺钉或销轴与槽滑动连接，板主体11设于电池内，两个连接座13便于板主体11在电池内固定连接；
28.板主体11的一侧端面固定设有正导流板14,板主体11的另一侧端面固定设有副导流板15。
29.副导流板15为矩形长条状，副导流板15设有多个，多个副导流板15从左至右均匀分布排列。
30.正导流板14为开口朝向不同方向的多个u形条首尾连接排列。
31.板主体11的厚度小于4毫米。
32.正导流板14与副导流板15的氢气渗透率为1.3x10
‑
14 std cm3/(sec cm2pa)@80℃,3atm,100％rh。
33.正导流板14与副导流板15通过的腐蚀电流小于0.1x10
‑
6a/cm2。
34.正导流板14与副导流板15的电导大于100s/cm。
35.正导流板14与副导流板15的面电阻小于0.01ohm cm2。
36.对板主体11进行放置时，由于四个金属薄板12的固定，使板主体11整体更为牢固，板主体11的边角不容易损坏，当对板主体11进行安装时，将电池内的连接件与连接座13进行连接，从而能够将板主体11进行安装，并且由于连接座13与金属薄板12之间固定连接，进而当电池发生碰撞时能够通过金属薄板12对板主体11进行保护。
技术特征：
1.一种氢燃料电池双极板，其特征在于：包括板主体（11）、金属薄板（12）和连接座（13）；金属薄板（12）设有四个，四个金属薄板（12）均固定设于板主体（11）上，板主体（11）为矩形，四个金属薄板（12）分别位于板主体（11）的四个角上；四个金属薄板（12）均为l形，四个金属薄板（12）为屈服强度大于500mpa的材料制成，每个金属薄板（12）的厚度均相同，且为0.3
‑
0.5毫米；连接座（13）与金属薄板（12）固定连接，连接座（13）设有两个，两个连接座（13）分别位于上侧的两个金属薄板（12）顶端，两个连接座（13）内均设有贯通的槽，槽的两端为半圆形，连接的螺钉或销轴与槽滑动连接，板主体（11）设于电池内，两个连接座（13）便于板主体（11）在电池内固定连接；板主体（11）的一侧端面固定设有正导流板（14）,板主体（11）的另一侧端面固定设有副导流板（15）。2.根据权利要求1所述的一种氢燃料电池双极板，其特征在于：副导流板（15）为矩形长条状，副导流板（15）设有多个，多个副导流板（15）从左至右均匀分布排列。3.根据权利要求1所述的一种氢燃料电池双极板，其特征在于：正导流板（14）为开口朝向不同方向的多个u形条首尾连接排列。4.根据权利要求1所述的一种氢燃料电池双极板，其特征在于：板主体（11）的厚度小于4毫米。5.根据权利要求1所述的一种氢燃料电池双极板，其特征在于：正导流板（14）与副导流板（15）的氢气渗透率为1.3x10
‑
14 std cm
³
/(sec cm
²
pa)@80
°
c,3atm,100%rh。6.根据权利要求1所述的一种氢燃料电池双极板，其特征在于：正导流板（14）与副导流板（15）通过的腐蚀电流小于0.1x10
‑
6 a/cm
²
。7.根据权利要求1所述的一种氢燃料电池双极板，其特征在于：正导流板（14）与副导流板（15）的电导大于100 s/cm。8.根据权利要求1所述的一种氢燃料电池双极板，其特征在于：正导流板（14）与副导流板（15）的面电阻小于0.01 ohm cm
²
。
技术总结
本实用新型公开了一种氢燃料电池双极板，属于燃料电池相关领域。一种氢燃料电池双极板，包括板主体、金属薄板和连接座；金属薄板设有四个，四个金属薄板均固定设于板主体上，板主体为矩形，四个金属薄板分别位于板主体的四个角上；四个金属薄板均为L形，四个金属薄板为屈服强度大于500MPa的材料制成，每个金属薄板的厚度均相同，且为0.3
技术研发人员：何赞果
受保护的技术使用者：浙江菲尔特过滤科技股份有限公司
技术研发日：2021.06.25
技术公布日：2021/12/14