一种新型包封模具中心板结构的制作方法

1.本实用新型涉及的是一种新型包封模具中心板结构。


背景技术：

2.各种模具是半导体生产行业的重要生产结构，用于通过注塑、吹塑、挤出、压铸、冲压等方法得到所需产品。其中包封模具用于半导体产品的塑封，可一次性完成大量产品的封装。
3.在包封模具生产过程中，有时废料会切断粘连在上下模板的浇口处，需要人工进行清理，费时费力，影响生产效率；若不及时处理，则会影响后续产品质量，废料叠的加还会造成模具挤压破裂。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的是一种新型包封模具中心板结构，其目的旨在克服现有技术存在的上述不足，方便清理生产过程中产生的废料。
5.本实用新型的技术解决方案：一种新型包封模具中心板结构，其结构包括模板和安装在模板内的清理机构，模板顶面中心设成型槽，模板顶面两侧设散热槽，清理机构包括水平开设在模板内的主气槽，主气槽一端连接气管接口、另一端设连接气槽，连接气槽顶端垂直连接分流气槽，分流气槽顶部设安装槽，安装槽内设有折叠气管，折叠气管底端连接分流气槽，安装槽内转动连接气嘴座，气嘴座内开有气嘴孔，折叠气管顶端连接气嘴孔一端，气嘴孔另一端延伸至模板顶面，气管接口外接气泵。
6.优选的，所述的安装槽一侧设滑杆槽，滑杆槽顶部设弹簧槽，弹簧槽顶部设推板槽，滑杆槽内滑动连接滑杆，滑杆顶端连接推板底面，推板顶面接触气嘴座端部底面，推板底部的滑杆外侧连接位于弹簧槽内的弹簧，弹簧底端连接弹簧槽底面。
7.优选的，所述的折叠气管为硅胶折叠管。
8.本实用新型的优点：结构设计合理，实现了随着模具的上升和下降，省力将模具表面的废料残渣清除，降低了人工操作工作量，提高了生产效率，降低了产品的报废率，保证生产质量。
附图说明
9.图1是本实用新型新型包封模具中心板结构的结构示意图。
10.图2是图1中a部放大示意图。
11.图中的1是模板、201是气管接口、202是主气槽、203是连接气槽、 204是分流气槽、205是折叠气管、206是安装槽、207是气嘴座、208是气嘴孔、209是滑杆槽、210是弹簧槽、211是推板槽、212是滑杆、213 是推板、214是弹簧、3是成型槽、4是散热槽。
具体实施方式
12.下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
13.如图1-2所示，一种新型包封模具中心板结构，其结构包括模板1 和安装在模板1内的清理机构，模板1顶面中心设成型槽3，模板1顶面两侧设散热槽4，清理机构包括水平开设在模板1内的主气槽202，主气槽202一端连接气管接口201、另一端设连接气槽203，连接气槽203顶端垂直连接分流气槽204，分流气槽204顶部设安装槽206，安装槽206 内设有折叠气管205，折叠气管205底端连接分流气槽204，安装槽206 内转动连接气嘴座207，气嘴座207内开有气嘴孔208，折叠气管205顶端连接气嘴孔208一端，气嘴孔208另一端延伸至模板1顶面，气管接口201外接气泵。
14.工作时，压缩空气经主气槽202进入连接气槽203，经过分流气槽 204后，经折叠气管205进入气嘴座207从气嘴孔208喷出，将模板1表面的废料吹出模板1，实现模具表面废料的清理。
15.安装槽206一侧设滑杆槽209，滑杆槽209顶部设弹簧槽210，弹簧槽210顶部设推板槽211，滑杆槽209内滑动连接滑杆212，滑杆212顶端连接推板213底面，推板213顶面接触气嘴座207端部底面，推板213 底部的滑杆212外侧连接位于弹簧槽210内的弹簧214，弹簧214底端连接弹簧槽210底面。
16.上模具上升后，弹簧214复位，带动滑杆212在滑杆槽209内向上滑动，带动推板213向上顶起，将气嘴座207顶起，露出气嘴孔208。
17.折叠气管205优选为硅胶折叠管，具有反复折叠弯曲的特性，不影响气嘴座207转动。
18.根据以上结构，工作时，
19.当上模具上升后，弹簧214复位，带动滑杆212在滑杆槽209内滑动，带动推板213向上顶起，将气嘴座207顶起，漏出气嘴孔208，压缩空气经过主气槽202进入连接气槽203，经过分流气槽204后，经过折叠气管205进入气嘴座207，从气嘴孔208喷出，将模板1表面的废料吹出模板1；
20.当上模具下降后，气嘴座207受到压力，向下转动进入安装槽206 内，气嘴座207挤压推板213进入推板槽211内，弹簧214受力压缩进入弹簧槽210内，滑杆212滑入滑杆槽209内，气嘴孔208下降阻挡了喷出的气体；
21.实现了随着模具的上升和下降，将模具表面的废料残渣清除，降低了人工操作工作量，提高了工作效率，降低了产品的报废率。
22.以上所述各部件均为现有技术，本领域技术人员可使用任意可实现其对应功能的型号和现有设计。
23.以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种新型包封模具中心板结构，其特征包括模板(1)和安装在模板(1)内的清理机构，模板(1)顶面中心设成型槽(3)，模板(1)顶面两侧设散热槽(4)，清理机构包括水平开设在模板(1)内的主气槽(202)，主气槽(202)一端连接气管接口(201)、另一端设连接气槽(203)，连接气槽(203)顶端垂直连接分流气槽(204)，分流气槽(204)顶部设安装槽(206)，安装槽(206)内设有折叠气管(205)，折叠气管(205)底端连接分流气槽(204)，安装槽(206)内转动连接气嘴座(207)，气嘴座(207)内开有气嘴孔(208)，折叠气管(205)顶端连接气嘴孔(208)一端，气嘴孔(208)另一端延伸至模板(1)顶面，气管接口(201)外接气泵。2.如权利要求1所述的一种新型包封模具中心板结构，其特征是所述的安装槽(206)一侧设滑杆槽(209)，滑杆槽(209)顶部设弹簧槽(210)，弹簧槽(210)顶部设推板槽(211)，滑杆槽(209)内滑动连接滑杆(212)，滑杆(212)顶端连接推板(213)底面，推板(213)顶面接触气嘴座(207)端部底面，推板(213)底部的滑杆(212)外侧连接位于弹簧槽(210)内的弹簧(214)，弹簧(214)底端连接弹簧槽(210)底面。3.如权利要求1或2所述的一种新型包封模具中心板结构，其特征是所述的折叠气管(205)为硅胶折叠管。

技术总结
本实用新型是新型包封模具中心板结构，其结构包括模板和安装在模板内的清理机构，模板顶面中心设成型槽，模板顶面两侧设散热槽，清理机构包括水平开设在模板内的主气槽，主气槽一端连接气管接口、另一端设连接气槽，连接气槽顶端垂直连接分流气槽，分流气槽顶部设安装槽，安装槽内设有折叠气管，折叠气管底端连接分流气槽，安装槽内转动连接气嘴座，气嘴座内开有气嘴孔，折叠气管顶端连接气嘴孔一端，气嘴孔另一端延伸至模板顶面，气管接口外接气泵。本实用新型的优点：结构设计合理，实现了随着模具的上升和下降，省力将模具表面的废料残渣清除，降低了人工操作工作量，提高了生产效率，降低了产品的报废率，保证生产质量。保证生产质量。保证生产质量。


技术研发人员：黄海彪
受保护的技术使用者：江苏东海半导体科技有限公司
技术研发日：2021.08.23
技术公布日：2022/1/18