一种用于铜线加工的拉丝放线装置的制作方法

1.本实用新型涉及铜线加工技术领域，具体涉及一种用于铜线加工的拉丝放线装置。


背景技术：

2.生活中，常用铜线做导线。铜线导电性很好，大量用于制造电线、电缆、电刷等；导热性好，常用来制造须防磁性干扰的磁学仪器、仪表，如罗盘、航空仪表等；塑性极好，易于热压和冷压力加工，可制成管、棒、线、条、带、板、箔等铜材。纯铜产品有冶炼品及加工品两种。
3.在铜线加工过程中，拉丝成型是将铜线材(粗)拉拔成预计尺寸的细铜线，其为常用的铜线加工工序，在上述步骤中前端的铜线材/铜棒材需要设置放线装置，以达到有序、稳定的送线。现有的拉丝放线装置大多由卷线盘/轮构成，由于铜线线卷缠绕时，具有一定宽度和厚度，因此在放线时，铜线的引出会不断发生变换化，导致放线时难以对铜线进行导向支撑，从而容易造成铜线放线不畅，容易断裂。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种用于铜线加工的拉丝放线装置，以解决现有技术中的上述不足之处。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铜线加工的拉丝放线装置，包括底座，所述底座一端的顶部固定连接有线卷架，所述线卷架的顶端转动安装有铜线卷，所述底座另一端的顶部安装有放线导轮，所述底座的顶部固定安装有导线架，所述导线架的顶端转动安装有转动座，所述导线架顶端远离侧支架的一侧固连接有侧支架，所述导线架的中部转动套接有转套，所述转套靠近铜线卷的一侧固定连接有缓冲架，所述缓冲架靠近铜线卷的一端安装有导杆，所述导杆的顶部、转动座的顶部以及侧支架远离导线架一端的顶部均安装有导环。
6.优选的，所述转套的底部固定连接有扭力弹簧，所述扭力弹簧套设于导线架的外部，且所述扭力弹簧的底端与导线架的外壁固定连接。
7.优选的，所述导杆的顶端固定连接有铰座，所述铰座顶部的导环的底端铰接于铰座的内部。
8.优选的，所述导杆滑动套接于缓冲架的内部，所述铰座的底部与缓冲架的顶部之间固定连接有压力弹簧。
9.优选的，所述导环由两个半环组合而成。
10.优选的，两个所述半环的对接端内均设置有螺钉孔，所述螺钉孔的内部螺纹连接有螺钉，两个所述半环通过螺钉固定连接。
11.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
12.本实用新型通过在底座的顶部设置导线架，并在导线架的两侧分别设置缓冲架和
侧支架，进而利用三组导环对铜线进行导向，根据铜线的左右摆动，带动缓冲架自适应摆动，同时，根据铜线越放越少而产生的铜线卷的直径变化，可以利用导杆的升降，以及导环的俯仰转动，可以更贴合的适应变化中的铜线的放线导向，且利用转动座转动，自适应经缓冲架角度调节后倾斜的铜线，进行两次过渡，并由固定的侧支架顶部的导环进行最终导向，从而有效地对铜线放线进行支撑，并自动适应放线时铜线卷的变化，进而极大地提高了装置对铜线支撑的有效性，增强了装置使用的实用性。
附图说明
13.为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型的俯视图。
16.图3为本实用新型导环的整体结构示意图。
17.附图标记说明：
18.1、底座；11、线卷架；12、放线导轮；2、铜线卷；3、导线架；31、转动座；32、侧支架；33、转套；34、缓冲架；35、导杆；36、铰座；37、扭力弹簧；38、压力弹簧；4、导环；41、半环；42、螺钉孔；43、螺钉。
具体实施方式
19.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
20.本实用新型提供了如图1-3所示的一种用于铜线加工的拉丝放线装置，包括底座1，所述底座1一端的顶部固定连接有线卷架11，所述线卷架11的顶端转动安装有铜线卷2，所述底座1另一端的顶部安装有放线导轮12，所述底座1的顶部固定安装有导线架3，所述导线架3的顶端转动安装有转动座31，所述导线架3顶端远离侧支架32的一侧固连接有侧支架32，所述导线架3的中部转动套接有转套33，所述转套33靠近铜线卷2的一侧固定连接有缓冲架34，所述缓冲架34靠近铜线卷2的一端安装有导杆35，所述导杆35的顶部、转动座31的顶部以及侧支架32远离导线架3一端的顶部均安装有导环4；
21.进一步的，在上述技术方案中，所述转套33的底部固定连接有扭力弹簧37，所述扭力弹簧37套设于导线架3的外部，且所述扭力弹簧37的底端与导线架3的外壁固定连接，进而利用扭力弹簧37对缓冲架34进行缓冲支撑；
22.进一步的，在上述技术方案中，所述导杆35的顶端固定连接有铰座36，所述铰座36顶部的导环4的底端铰接于铰座36的内部，进一步地提高装置的实适应性；
23.进一步的，在上述技术方案中，所述导杆35滑动套接于缓冲架34的内部，所述铰座36的底部与缓冲架34的顶部之间固定连接有压力弹簧38，从而借助压力弹簧38对铰座36提供缓冲支撑；
24.进一步的，在上述技术方案中，所述导环4由两个半环41组合而成，从而当铜线不方便穿过导环4时，可以通过组装导环4将铜线穿于内部；
25.进一步的，在上述技术方案中，两个所述半环41的对接端内均设置有螺钉孔42，所述螺钉孔42的内部螺纹连接有螺钉43，两个所述半环41通过螺钉43固定连接，进而方便对导环4进行安装；
26.实施方式具体为：在实际使用时，将铜线卷2的铜线穿过放线导轮12，即可利用放线导轮12的转动进行放线，而通过在底座1的顶部设置导线架3，并在导线架3的两侧分别设置缓冲架34和侧支架32，将铜线预先穿过导杆35顶部、转动座31顶部和侧支架32顶部的导环4，进而利用三组导环4对铜线进行导向，由于缓冲架34可绕着导线架3转动，因此在放线时，根据铜线地左右摆动，带动缓冲架34自适应摆动，并利用扭力弹簧37进行弹力支撑，同时，根据铜线越放越少而产生的铜线卷2的直径变化，可以利用导杆35的升降，以及导环4的俯仰转动，可以更贴合的适应变化中的铜线的放线导向，从而对铜线进行时刻有效的缓冲支撑，且由于转动座31可以转动，进而可以利用转动座31转动，自适应经缓冲架34角度调节后倾斜的铜线，从而进行两次过渡，并由固定的侧支架32顶部的导环4进行最终导向，从而有效地对铜线放线进行支撑，并自动适应放线时铜线卷2的变化，进而极大地提高了装置对铜线支撑的有效性，增强了装置使用的实用性。
27.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。


技术特征：
1.一种用于铜线加工的拉丝放线装置，包括底座(1)，所述底座(1)一端的顶部固定连接有线卷架(11)，所述线卷架(11)的顶端转动安装有铜线卷(2)，所述底座(1)另一端的顶部安装有放线导轮(12)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有导线架(3)，所述导线架(3)的顶端转动安装有转动座(31)，所述导线架(3)顶端远离侧支架(32)的一侧固连接有侧支架(32)，所述导线架(3)的中部转动套接有转套(33)，所述转套(33)靠近铜线卷(2)的一侧固定连接有缓冲架(34)，所述缓冲架(34)靠近铜线卷(2)的一端安装有导杆(35)，所述导杆(35)的顶部、转动座(31)的顶部以及侧支架(32)远离导线架(3)一端的顶部均安装有导环(4)。2.根据权利要求1所述的一种用于铜线加工的拉丝放线装置，其特征在于：所述转套(33)的底部固定连接有扭力弹簧(37)，所述扭力弹簧(37)套设于导线架(3)的外部，且所述扭力弹簧(37)的底端与导线架(3)的外壁固定连接。3.根据权利要求1所述的一种用于铜线加工的拉丝放线装置，其特征在于：所述导杆(35)的顶端固定连接有铰座(36)，所述铰座(36)顶部的导环(4)的底端铰接于铰座(36)的内部。4.根据权利要求3所述的一种用于铜线加工的拉丝放线装置，其特征在于：所述导杆(35)滑动套接于缓冲架(34)的内部，所述铰座(36)的底部与缓冲架(34)的顶部之间固定连接有压力弹簧(38)。5.根据权利要求1所述的一种用于铜线加工的拉丝放线装置，其特征在于：所述导环(4)由两个半环(41)组合而成。6.根据权利要求5所述的一种用于铜线加工的拉丝放线装置，其特征在于：两个所述半环(41)的对接端内均设置有螺钉孔(42)，所述螺钉孔(42)的内部螺纹连接有螺钉(43)，两个所述半环(41)通过螺钉(43)固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种用于铜线加工的拉丝放线装置，涉及铜线加工技术领域，包括底座，所述底座一端的顶部固定连接有线卷架，所述线卷架的顶端转动安装有铜线卷，所述底座另一端的顶部安装有放线导轮，所述底座的顶部固定安装有导线架，所述导线架的顶端转动安装有转动座，所述导线架顶端远离侧支架的一侧固连接有侧支架，所述导线架的中部转动套接有转套。本实用新型通过利用三组导环对铜线进行导向，根据铜线的左右摆动，带动缓冲架自适应摆动，利用导杆的升降，以及导环的俯仰转动，可以更贴合的适应变化中的铜线的放线导向，提高了装置对铜线支撑的有效性，增强了装置使用的实用性。性。性。


技术研发人员：王力中 刘昭林 张勇 罗曦 刘新光
受保护的技术使用者：深圳市诚威新材料有限公司
技术研发日：2021.08.31
技术公布日：2022/3/8