一种极板极耳自动压弯机的制作方法

1.本实用新型涉及蓄电池生产技术领域，特别涉及一种极板极耳自动压弯机。


背景技术：

2.蓄电池极群包片完成后，在进入焊接工序前，需要将极群两侧的负极板极耳向内压弯，现有工作方式是：人工手动将极耳扳弯，一方面劳动强度大，另一方面，在手工折弯极耳时，不易控制压弯位置及弯曲力大小，造成损伤极板，给成品电池的寿命质量造成较大陷患，因此有必要提出一种极板极耳自动压弯机。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种极板极耳自动压弯机，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种极板极耳自动压弯机，包括加工平台，所述加工平台上设有三面开口的矩形凹槽，所述矩形凹槽的两个竖直侧壁之间转动连接有两个等高转轴，所述转轴垂直于竖直侧壁且转轴上连接有驱动机构。所述转轴上同轴固定有滚轮，两侧滚轮上套设有传送带，所述传送带上等距固定有若干极板放置机构。所述极板放置机构包括彼此成镜像对称的两块夹板，所述夹板上设有一垂直于传送带的夹持面，两块夹板上的夹持面彼此相对且保持一定的间距。所述加工平台位于凹槽两侧的顶面上按传送带的运行方向依次设有极板整理机构和极耳压弯机构。
5.进一步地，所述极板整理机构包括两顶角均为直角、顶面为水平面的门框型支架，所述门框型支架的两个支脚分别位于凹槽两侧的加工平台顶面上，且门框型支架所在平面平行于转轴。所述门框型支架的外顶面以及两个外侧竖直面上均固定有整理气缸，所述整理气缸的伸缩杆垂直穿过门框型支架且伸缩杆末端固定有压板，所述压板垂直于伸缩杆。
6.进一步地，所述极耳压弯机构包括夹持气缸支架，所述夹持气缸支架顶端设有极耳夹持气缸，所述极耳夹持气缸上设有极耳夹柄，所述夹持气缸支架中部设有固定夹持气缸，所述固定夹持气缸上设有固定夹柄，所述极耳夹柄高于固定夹柄，所述固定夹柄高于夹板，所述极耳夹柄和固定夹柄均正对矩形凹槽。所述加工平台顶面上设有推拉气缸，所述推拉气缸伸缩杆连接在夹持气缸支架上，伸缩杆垂直于矩形凹槽，通过伸缩杆的伸缩，夹持气缸支架接近或者远离矩形凹槽。
7.进一步地，所述驱动机构为滚轮电机。
8.优选地，所述极板放置机构数量为8个。
9.优选地，所述夹板为直角三角形。
10.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
11.一、本实用新型中，通过极耳夹持气缸上的极耳夹柄对极板极耳进行压弯，不仅节省了劳动力，同时避免了在手工折弯极耳时，不易控制压弯位置及弯曲力大小，造成损伤极板的问题，提高了电池的质量以及使用寿命。
12.二、本实用新型中，在对极板极耳进行压弯之前，极板整理机构会对极板群进行整理，避免极耳夹柄对极板极耳进行压弯时发生错误。
13.三、本实用新型中，极耳夹柄对极板极耳进行压弯时，极板处于竖直状态，便于极耳均匀受力，提高了压弯质量。
附图说明
14.图1为本实用新型主视结构示意图；
15.图2为本实用新型侧视结构示意图。
16.图中：1、加工平台；2、转轴；3、滚轮；4、传送带；5、夹板；6、门框型支架；7、整理气缸；8、压板；9、夹持气缸支架；10、极耳夹持气缸；11、极耳夹柄；12、固定夹持气缸；13、固定夹柄；14、推拉气缸；15、滚轮电机。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.如图1-2所示，一种极板极耳自动压弯机，包括加工平台1，加工平台1上设有三面开口的矩形凹槽，矩形凹槽的两个竖直侧壁之间转动连接有两个等高转轴2，转轴2垂直于竖直侧壁且转轴2上连接有滚轮电机15。转轴2上同轴固定有滚轮3，两侧滚轮3上套设有传送带4，传送带4上等距固定有8个极板放置机构。极板放置机构包括彼此成镜像对称的两块直角三角形夹板5，夹板5上设有一垂直于传送带4的夹持面，两块夹板5上的夹持面彼此相对且保持一定的间距。加工平台1位于凹槽两侧的顶面上按传送带4的运行方向依次设有极板整理机构和极耳压弯机构。极板整理机构包括两顶角均为直角、顶面为水平面的门框型支架6，门框型支架6的两个支脚分别位于凹槽两侧的加工平台1顶面上，且门框型支架6所在平面平行于转轴2。门框型支架6的外顶面以及两个外侧竖直面上均固定有整理气缸7，整理气缸7的伸缩杆垂直穿过门框型支架6且伸缩杆末端固定有压板8，压板8垂直于伸缩杆。极耳压弯机构包括夹持气缸支架9，夹持气缸支架9顶端设有极耳夹持气缸10，极耳夹持气缸10上设有极耳夹柄11，夹持气缸支架9中部设有固定夹持气缸12，固定夹持气缸12上设有固定夹柄13，极耳夹柄11高于固定夹柄13，固定夹柄13高于夹板5，极耳夹柄11和固定夹柄13均正对矩形凹槽。加工平台1顶面上设有推拉气缸14，推拉气缸14伸缩杆连接在夹持气缸支架9上，伸缩杆垂直于矩形凹槽，通过伸缩杆的伸缩，夹持气缸支架9接近或者远离矩形凹槽。
19.需要说明的是，本实用新型一种极板极耳自动压弯机的工作原理是：启动滚轮电机15，滚轮电机15通过转轴2带动滚轮3转动，滚轮3带动传送带4循环转动，与此同时传送带4上的夹板5也随之移动，当夹板5移动到门框型支架6一侧的水平位置时，其他移动装置将极板放入两块夹板5组成的夹槽中。随着夹板的移动，极板首先被运送到门框型支架6中，此时整理气缸7的伸缩杆带动压板8从水平和竖直的两个方向对极板进行整理，整理好后的极板被夹板运送到夹持气缸支架9处，此时推拉气缸14将
20.夹持气缸支架9推到夹板5的位置，固定夹持气缸12的固定夹柄13将极板夹持固定，之后，极耳夹持气缸10的极耳夹柄11对极板上的极耳进行压弯。压弯后推拉气缸14将夹
持气缸支架9拉离夹板5的位置，随后传送带4带动夹板5继续移动，并最终由工人将压好的极板收集起来。
21.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种极板极耳自动压弯机，其特征在于：包括加工平台（1），所述加工平台（1）上设有三面开口的矩形凹槽，所述矩形凹槽的两个竖直侧壁之间转动连接有两个等高转轴（2），所述转轴（2）垂直于竖直侧壁且转轴（2）上连接有驱动机构；所述转轴（2）上同轴固定有滚轮（3），两侧滚轮（3）上套设有传送带（4），所述传送带（4）上等距固定有若干极板放置机构；所述极板放置机构包括彼此成镜像对称的两块夹板（5），所述夹板（5）上设有一垂直于传送带（4）的夹持面，两块夹板（5）上的夹持面彼此相对且保持一定的间距；所述加工平台（1）位于凹槽两侧的顶面上按传送带（4）的运行方向依次设有极板整理机构和极耳压弯机构。2.根据权利要求1所述的一种极板极耳自动压弯机，其特征在于：所述极板整理机构包括两顶角均为直角、顶面为水平面的门框型支架（6），所述门框型支架（6）的两个支脚分别位于凹槽两侧的加工平台（1）顶面上，且门框型支架（6）所在平面平行于转轴（2）；所述门框型支架（6）的外顶面以及两个外侧竖直面上均固定有整理气缸（7），所述整理气缸（7）的伸缩杆垂直穿过门框型支架（6）且伸缩杆末端固定有压板（8），所述压板（8）垂直于伸缩杆。3.根据权利要求1所述的一种极板极耳自动压弯机，其特征在于：所述极耳压弯机构包括夹持气缸支架（9），所述夹持气缸支架（9）顶端设有极耳夹持气缸（10），所述极耳夹持气缸（10）上设有极耳夹柄（11），所述夹持气缸支架（9）中部设有固定夹持气缸（12），所述固定夹持气缸（12）上设有固定夹柄（13），所述极耳夹柄（11）高于固定夹柄（13），所述固定夹柄（13）高于夹板（5），所述极耳夹柄（11）和固定夹柄（13）均正对矩形凹槽；所述加工平台（1）顶面上设有推拉气缸（14），所述推拉气缸（14）伸缩杆连接在夹持气缸支架（9）上，伸缩杆垂直于矩形凹槽，通过伸缩杆的伸缩，夹持气缸支架（9）接近或者远离矩形凹槽。4.根据权利要求1所述的一种极板极耳自动压弯机，其特征在于：所述驱动机构为滚轮电机（15）。5.根据权利要求1所述的一种极板极耳自动压弯机，其特征在于：所述极板放置机构数量为8个。6.根据权利要求5所述的一种极板极耳自动压弯机，其特征在于：所述夹板（5）为直角三角形。

技术总结
本实用新型公开了一种极板极耳自动压弯机，包括加工平台，加工平台上设有三面开口的矩形凹槽，矩形凹槽的两个竖直侧壁之间转动连接有两个等高转轴，转轴垂直于竖直侧壁且转轴上连接有驱动机构。转轴上同轴固定有滚轮，两侧滚轮上套设有传送带，传送带上等距固定有若干极板放置机构。极板放置机构包括彼此成镜像对称的两块夹板，夹板上设有一垂直于传送带的夹持面，两块夹板上的夹持面彼此相对且保持一定的间距。加工平台位于凹槽两侧的顶面上按传送带的运行方向依次设有极板整理机构和极耳压弯机构。本实用新型中，通过极耳夹持气缸上的极耳夹柄对极板极耳进行压弯，不仅节省了劳动力，还不易损伤极板，提高了电池的质量以及使用寿命。使用寿命。使用寿命。


技术研发人员：陈亮 赵猛 唐洋 王刚 邓玉梅 李杰 周昆鹏
受保护的技术使用者：江苏永达电源股份有限公司
技术研发日：2021.09.01
技术公布日：2022/1/18